完全流程动物毛皮处理技术大全

国羊皮的处理方法

一、屠宰。在羊的颈部，将皮肤纵向切开，切口7-10厘米长，将刀子伸入切口内挑断气管和血管，或用手拉出咽喉部的血管切断放血。宰杀放血时，要注意对羊的固定，防止羊血污染

毛皮，放血完毕接着剥皮。

二、剥皮。将羊的四肢朝上放在洁净板子上或地面上，用刀尖在腹中线先挑开皮层，继续向前沿着胸部中线挑至下腭的唇边，然后回手沿中线向后挑至肛门外，再从两前肢和两后肢内侧切开两横线，直达际间，垂直于胸腹部的纵线。接着用刀沿着胸腹部挑开的皮层向里剥开 5-10厘米，然后用拳揣方法将整个羊皮剥下，在剥皮过程中要随时用刀将残留在羊皮上的肉屑和油脂刮掉。剥下的毛皮，必须形状完整，不能缺少任何一个部分。特别是羔皮，要求保持全头、全耳。全腿，并去掉耳骨、腿骨和尾骨，公羔的阴囊皮要尽可能留在羔皮上。剥皮时要尽量避免人为伤残。

三、晾晒。把剥好的羊皮钉在墙上或放在洁净地面上晾干，但不能曝晒。鲜皮干燥的最适温

度为20-30C。温度低于20C,水分蒸发缓慢，干燥时间长而腐烂。温度超过30C皮板表面

水分蒸发快，造成皮表面收缩或使胶原胶化、高温干燥，还可能使胶原发生不可逆变性，干燥不均匀，会使生皮浸水不均匀，而不便以后的熟制。当生皮的水分含量降低到15%时，细

菌就不易繁殖，达到防腐目的。

四、熟制。工序：检查皮张 -浸泡-刮肉里-清洗-下缸-水闷-第二次刮肉里

1 •检查皮张：把要熟制的皮张展开，看度板有无裂口，皱褶处是否腐烂掉毛，并除掉羊皮上粘有的杂物。如皮板有裂口，在熟制过程中会使裂口加大，影响皮张质量，因此在浸泡前要把裂口缝好。皮张如有腐烂，应把腐烂处剪掉，缝好后再浸泡熟制。

2. 浸泡：将羊皮放入大缸内，加清水浸泡。夏季浸1天，冬季需浸2-3天。

3. 刮肉里：将皮张里面朝上，横铺在木杆上，用刀刮除剥皮时带的残肉和油脂。

4•清洗：肉里刮完以后，用清水冲洗，然后加碱、肥皂、洗衣粉等洗涤剂搓洗皮毛，直到全部洗干净为止。

5. 下缸：在缸内加盐、芒硝、面粉和水，将皮张浸泡在缸中。加盐的作用是保护羊毛，加芒

硝的作用是软化皮板，加面粉的作用是保护皮毛，并起吸附油污的作用。一张羊皮需要50克芒硝、100克盐、1公斤面（最好是黄米面，也可用玉米面代替）。必须特盐、硝溶化再放入

缸内，加水以淹过皮张为宜。浸泡时间，夏季7-8天，冬季20-30天，每天翻倒1次。当皮张

的四肢内侧靠近体躯的无毛处，用手轻搓表皮即掉时，即可捞出晒干，出缸要选好天气。

6. 水闷：将干皮铺平，在皮里上喷少许水，待皮板润潮即可，千万不要喷水过多。然后每两

张皮里合在一起，放阴凉处闷1-2小时。

7. 第二次刮肉里：目的是使皮张柔软，须用钝刀，先横铲，后顺铲。铲完后晾干即可裁制衣物。

怎样进行动物毛皮加工

家畜和野兽的毛皮经过鞣制加工后，能成为柔软、美观的轻工制品原料，用于制作皮鞋、皮箱、皮袄、帽子、手套等日用品，有弹性，保暖性能好，行销国内外市场。

毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。

一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的 25% ，盐腌 6 天左右，即要堆集。

二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15 —18 C为宜，时间需6 —10

小时。浸泡的目的是使原料皮吸水软化。每百张羊皮用纯碱 3—4 斤或肥皂 5—6 连；每百张狗皮用纯碱 2.5—3斤或肥皂 2—3 连。然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。碱水洗皮约需4—6 分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛

脱落，影响裘皮外观。

三、下缸鞣制：按明矾 4—5 份，食盐 3—5 份、清水 100 份的比例配制鞣制液。先用温水妥

明矶，再加入食盐和清水，混合均匀。温度15 C时，应少加些食盐，超过 20 C时则多加些食

盐，水温以30 C左右为宜。把毛皮投入浸泡7 —10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必

举不胜举，最后用蓖麻油 10 份、肥皂 10 份、水 100 份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。

四、晒皮刮软：经过下缸鞣制压平的皮张，放在草地上或穿绳子挂晒，先晒皮板，后晒毛面，并用手顺着毛势梳理，使其恢复毛势原状。然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。

操作时，左手紧握皮张，右手提钝刀从上而下，一下一下地在皮板上来回刮，刮至皮板软而松弛为止。刮皮后的皮张要钉在木板上，使其伸展开来，并放在通风处晾干。

五、整理毛型：待皮张干燥后，用浮石或砂纸将肉面磨平，取下修整边缘。最后用梳子梳毛，过长的部位可以适当修剪，使毛形整齐美观。

怎么加工动物毛皮

一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。

首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。

鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。中特养的饲料保存剂也可使用于皮张保存。

二、干皮的软化及清理

将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中 16~18 小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10 分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在 35C的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展，

至六成干时即可进行下一步加工。

三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方

法。

1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。

硝液配制：取硫酸钠（芒硝） 10公斤溶于 100 公斤水中再加面粉 25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的 10 倍。

硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，

并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在15~20C时一般浸制16~22天，夏

季气温达30C时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。

2 、明矾熟制法明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下：

（1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。

酸浸过程：取相当毛皮生日一的 3.5bt4 倍水量，加入 0.1 倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动 5分钟，再将毛皮捞起，加入 0.007倍量的硫酸（浓度为 66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加 0.006 倍量的硫酸（调节 PH=1.5 度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温22~25C,酸浸16小时为宜。酸浸后 PH=3.7为宜。酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。

（2）鞣制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5% ,明矶7.5%~8,硫酸钠15~17% , 硫酸0.7~0.8%，碳酸氢钠1.2~1.5%，氯化钠3.5~4，石膏粉8~9%。鞣制温度为25~28 C,时间为 200~225 小时。

鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅拌完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动 1 次，48 小时后加入石膏粉完成鞣制

前 24 小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分 3 次加入（间隔 2 小时），过夜后即完成鞣制。

再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。

对鞣液 PH 值的要求是：鞣制开始时鞣液PH=2.5 ；加碳酸氢钠前 PH=3 ；完成鞣制时

PH=4.7~4.8，鞣制温度最后要求达到38C，如温度偏低则要延长时间。

3、鞣铬鞣制法毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。

（1）酸浸：酸浸液组成为硫酸 5~6克/升（PH=1.015 ）;硫酸钠30~50克/升；氯化钠30~40 克/