景德镇陶瓷道工序

一、加工工序(8道)

选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐

1、选矿：寻找矿源、矿点，挑选合适能用的原料。

2、原料处理：(1)用轮碾机对石质原料进行粗碎。(2)土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等进行风化。(3)根据工艺需要，对有些原料事先进行预烧。

3、配料：分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料。

4、装磨：把配好的泥或釉料装入球磨机中。

5、运行：球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行。

6、放磨：泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出。

7、过筛入池：泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸。

8、陈腐：泥浆、釉浆使用前存放一定的时间，以使其更加好用

二、造型工序(2道)

设计→造型(旋模子儿、雕塑)

1、设计：根据艺术构思或客户要求画出作品图样。

2、造型：根据设计图样，圆器类作品用机轮旋出模子儿;人物、动物或异型类作品用可塑泥雕塑出泥子儿。

三、制模工序(9道)

打漆→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套

1、打漆：在造好的模子儿上刷上调好的清漆，以利于翻制模型。

2、分线：在打好漆的模子儿上合理地画出模型分块线。

3、闸子儿：翻制第一扇模型时，未翻的部分须先用泥闸起来。

4、打油：浇注模型前，在模子儿上刷一层油以利翻模。

5、和石膏浆：在石膏桶中倒入适量的水，把石膏粉按比例加入水中，搅拌成一定稠度的浆。

6、注石膏浆：把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处。

7、修模：待石膏浆凝固后，按照要求把石膏模外面修刮平整。

8、揭扇：按以上步骤，逐扇把一套模型翻制完成。

9、制套：利用翻制成的第一套模型制成外套，可大量复制同样的模型。

四、成形工序(29道)

(一)、注浆成形(12道)

清模→合模→量浓度→过箩→注浆→放浆→开模→修坯→粘接→打章→干燥→抹坯

1、清模：把模型内外全部清扫干净，以免混入杂质。

2、合模：把模型逐扇合对起来，不留缝隙并捆扎牢固。

3、量浓度：把浆缸中的浆打均匀，并用浓度表量出所需的浓度。

4、过箩：把合适浓度的浆起入注浆桶时过箩，保证浆中不混入杂质。

5、注浆：把浆注入合好的模型中，并注意经常添浆。

6、放浆：注浆到一定时间，待坯体达到所需厚度时，把模型内多余的浆放出来(实心注浆不放浆)。

7、开模：模型中的坯体硬化到一定程度时，把模型打开。视具体情况取出坯体或稍顷再取出。

8、修坯：对具有一定硬度的坯体按照形体要求进行修整。圆器一般要在机轮上旋削坯体，人物、动物及异型类则手工修整。

9、粘接：把坯体的各部分粘接在一起，成为一个完整的坯体。

10、打章：修好的坯体在底足部打印上窑厂或制作者的名号。也有的把名号章预先制出，然后再粘结在坯体上。

11、干燥：修整好的坯体放在有一定温度的地方进行干燥。

12、抹坯：干燥后的坯体用海绵蘸水把坯体表面抹光，使其符合精坯要求。

(二)、拉坯成形(8道)

泥浆脱水→练泥→揉泥→拉坯→旋坯→粘接→打章(刻字)→干燥

1、泥浆脱水：拉坯泥须先使泥浆脱去一定的水分，变成软硬适中的泥料。

2、练泥：把泥料练得均匀一致，不含空气或含很少空气。练泥有机器练和人工练两种，机器练用真空练泥机，人工练用手工铲泥杀练。

3、揉泥：把练好的泥揉成大小合适的泥块。

4、拉坯：把泥块放在转动的轮子上，根据预先的设计，用手拉出各种器型，即为毛坯。

5、旋坯：在机轮上把毛坯旋成厚度合适、造型美观的坯体。

6、粘接：在坯体上粘接耳、足、鼓钉等附件。有的还在坯体上进行捏塑装饰，使其更加美观。

7、打章(刻字)：在坯体底足内或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。

8、干燥：对完成的手拉精坯放在有温度的地方进行干燥。

(三)、印坯成形(9道)

清模→合模→搓泥条→印坯→开模→修坯→粘接→打章(刻字)→干燥

1、清模：把模型工作面清除干净，以防杂质进入坯体。

2、合模：把分块模型合对起来。在印坯的过程中，根据需要有的先合模，有的边印边合，有的分模印坯后再合，不一而足。

3、搓泥条：(搓泥条之前也先经过泥浆脱水、练泥这两道工序，因与前面手工拉坯项重复，这里就省略了。)把练好的泥拍成泥饼或搓成粗细合适的泥条。

4、印坯：把泥饼或泥条放入模型内，用手拍打成一定厚度的坯体。

5、开模：待坯体硬化至一定程度时，打开模型。

6、修坯：把坯体表面的泥纹或高低不平处修平整，圆器并要进行旋削。

7、粘接：把耳、腿等附件粘接在坯体上。

8、打章(刻字)：在坯体底部或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。

9、干燥：把完成的坯放在有温度的地方进行干燥。 PS：成形工序中还有其它一些成形方法，如盘泥条、泥板围接、徒手捏制等，这些都属于现代陶艺创作手法，本文省却不论。

五、素烧工序(7道)

验坯→支棚板→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑

1、验坯：对入窑的精坯，按照精坯标准进行检验，合格者方可入窑。

2、支棚板：按照所装坯体的大小调节棚板的高低和架层，在窑车上用支柱把棚板支平支稳。

3、装窑：把合格的精坯按照品种不同分类装在支好的棚板上。

4、入窑：窑车装好后，缓慢而匀速地推车入窑，并关闭窑门。(也有较小的气窑，不用窑车，可直接在窑内装窑。下釉烧入窑同)。

5、烧窑：按照素烧的升温曲线进行气烧操作，达到烧成温度时止火。

6、冷却：按照素烧的冷却制度进行冷窑，以防素胎惊裂。

7、开窑：当窑温冷却至规定温度时，打开窑门，拉出窑车，取拿烧成的素胎。