三星产品开发流程

规格书

第 1 条 (目的)

从"更经济地生产消费者所需求的优质产品" 这个品质管理基本目的出发,明确新产品开发业务的阶段别 品质经营事项,并实现其程序的标准化,最终以新产品的品质经营及技术积累的极大化为目的.

第 2 条 (适用范围)

1. 本规则规定 我事业部(VD)的先行开发课题及以商品化为目的而开发的所有新产品的开发业务, 适用于从新产品的情报收集至量产为止的所有新产品的开发活动

2. OEM MODEL 开发,基本上适用OEM 订货业体的开发及品质PROCESS; 对附加事项,依照本规则进行开发.

3. 与我事业部共同开发或劳务开发时,若其产品的所有权在我事业部时, 依照本规则进行开发,否则,依照购入商品业务规则(KQA-2V23)进行开发.

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第 1 章 总 则

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产品开发业务规则

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第 3 条 (关联标准)

1. KFA-1V03 : LCD MONITOR 可靠性试验规则

2. KQA-2V25 : 标准化、公用化 企划实务规则

3. KQA-1V18 : CDT Monitor 可靠性试验规则

4. KQA-1V22 : TV 统合 可靠性试验规则

5. KQA-2V05 : 制品评价业务规则

6. KQA-2V12 : MODEL CODE 编号规则

7. KQA-2V03 : 电路部品承认业务规则

8. KQA-2V06 : B.O.M 管理规则

9. KQA-2V04 : 结构部品承认业务规则 10. KQA-2V18 : Mock-Up 制作 业务规则 11. KQA-2V15 : RESIN 及溶剂承认业务规则 12. KQA-2V14 : 商品企划 实务规则(V) 13. KQA-2V24 : 商品企划 实务规则(D) 14. KQA-4V38 : PBA可靠性试验规则 15. KQA-4V02 : PCB 部品选定 运营规则 17. KQA-4V14 : 焊接及自插关联PCB 设计规则 18. KQA-4V15 : PCB 承认规则

19. KFA-4V04 : SMD 适用 PCB 设计规则 20. KFA-4V05 : ATE Test SMT PCB 设计规则 21. KQA-4V06: 组装性及 SVC性评价业务规则 22. KQO-1V01: 品质经营手册

23. OEG-2205: 办公室 作业环境 管理规格

24. 3 QI-C301: CTV 寿命/环境试验规格, 3QI-C101: CTV 特殊试验规格 25. 3QI-C201: CTV 跌落试验规格, 3QI-C401:STRESS 评价规格 3QI-C501:SOUND部门 精密测定规格 26. GDL0001: SW 开发职务 说明书 27. 0QA-2050: 结构 CAE 业务规则 28. 0QA-2001: 新产品 开发业务 规则

※ 当事业部(VD)的新产品开发业务规则,受全社新产品开发业务规则的制约,

制定、修正、废弃时, E-CIM中心及 CS 经营中心应达成协议.

PB-050-002(94.10.1)

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2. 阶段(Stage)

在商品化开发过程,为了达成品质目标的改善活动和开发程序的有效执行而区分的单位.

a. Concept(商品化企划) : 调查/确定Market Requirement,

并决定开发计划进行与否的阶段

b. Plan(开发计划) : 对Market Requirement 进行开发可能性检讨,并通过详细开发 推进计划的树立,完成实际制作准备的阶段

c. Development(开发体现) : 评价(是否按开发计划目标体现了制品)SET的 功能、性能、可靠性、量产性,确保开发品质并完成量产准备的阶段.为了达成 品质目标及执行效率,分为 DV - PV - PR等 3阶段(STEP)运营.

1) DV (Design Verification)

通过事前检讨,判断是否按事前企划的开发目标体现了制品的功能、动作、性能等, 并依此 确保/验证设计初期品质的阶段

2) PV (Product Validation)

通过 对制品的功能、性能、Interface及互换性/可靠性的验证,判断经详细设计而制作的 产品是否达到了当初企划的规格目标,并确保品质、把握工程能力的阶段

3) PR (Product Readiness)

通过试制(试产)品,最终验证/确认设计目标品质,解决工程品质的

问题点,并为了稳定的量产管理体制,对品质保证体制加以评价的Ramp-up准备阶段.

d. Production(量产) : 从制品的量产至断种为止的阶段

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6. Review

指 在Development(开发体现)阶段,为检出技术问题点而进行的实践计划立案和问题点检讨,及 为树立对策而进行的关联部门实务者间的协议活动.以此活动结果为基础,进行开发阶段审查.

a.DRR (Design Readiness Review) : 在DV 阶段Sample 订货前,验证 设计执行结果 是否反映了制品性能、功能、组装性等的初期设计品质的Review 会议.

b.DVR (Design Verification Review : 设计确认评价) : 回顾 详细设计的执行结果, 是否按事前企划的详细设计规格目标体现了制品的功能、性能、Interface等, 并为下期阶段的执行 树立问题点及对策的会议.

c.PVR (Product Validation Review : 开发验证) :改善并适用前阶段的未决项目, 通过功能、动作、可靠性试验,验证是否保障了充分的品质,并检查试量产准备 是否已完成的Review 会议

7. 商品化及开发期限

a. 开发期限(Lead Time):从DIA(商品企划确定承认)完了~ PRA(最终量产承认)为止的 所需时间 - 群计划地域派生课题为 从PC至PRA 为止的所需时间

b. 开发日程遵守率 :在DIA(商品企划确定承认)设定的 开发日程的遵守与否. - 群计划地域派生课题为 在PC 设定的开发日程的遵守与否

c. 商品化期间 : PPA(商品企划 提议承认)完了~ SRA(出荷承认)为止的所需时间

d. 开发纳期 以SRA(出荷承认)为基准.

※ PC(Project Confirm): 确定开发课题的System Node.确定群计划课题的Segment.

8. PLC (Product Life Cycle)

定义制品从商品化企划、开发计划、开发体现、量产、断种为止的Process,

提供 为预测First to Market & Time to Market的Framework,并以下记内容为目标.

- Complete Product Planning - One-Shot Working Prototype - Re-Usable IP Core 构筑

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