除尘系统升级改造的设计及应用

除尘系统升级改造的设计及应用

发表时间：2018-05-22T17:18:14.680Z 来源：《基层建设》2018年第6期作者：张军建

[导读] 摘要：本文主要针对除尘系统升级改造工作进行分析，探讨了除尘系统升级改造的具体的思路和设计过程中的重点，提出了应用过程中需要关注的一些问题，可供进行参考。

尼欧迪克（青岛）除尘设备有限公司山东青岛 266000

摘要：本文主要针对除尘系统升级改造工作进行分析，探讨了除尘系统升级改造的具体的思路和设计过程中的重点，提出了应用过程中需要关注的一些问题，可供进行参考。

关键词：除尘系统，升级改造，设计，应用

前言

在除尘系统升级改造的过程中，要真正切切实实的明确除尘系统升级改造的方法，在设计的过程中，做好更多的应用工作，才能够让设计真正符合具体的要求，提高设计的质量。

1、除尘系统风机节能现状分析

1.1 取得的节能成果分析

化工或者电力行业一般是与重大的建设工程挂钩的，规模比较大、技术要求高、对社会和环境造成的影响大，因此很多企业对技术进行了一系列的改造处理，取得的效果有以下几点：首先，在生产过程中已经注意环境保护，各个施工阶段都采用了布袋除尘器等设备；其次，对于一些高速、连续生产的施工阶段，采用了自动控制的除尘系统风机，能够不间断的匀速、高校运行，不仅节省了大量的人力支出，同时也达到节电的目的。再次，很多行业已经注意采用一些变频器，来辅助除尘系统风机进行除尘。

1.2 存在的节能问题分析

尽管部分企业已经在除尘节能方面取得了一定的成果，但是仍存在一些问题需要进一步改进：首先，施工人员的技能还没有达到相当的高度，尤其是对节能设备的理解和使用方面，还有待进一步加强；其次，由于大量使用了自动生产设备，所以工作人员对烟尘排量无法准确掌握，只能按照设定的最大烟尘排量值来运行除尘设备，对设备造成了严重的损伤也浪费了大量的电能；再次，由于在冶炼的过程中，烟尘的排放量以及排放点非常多，所以部分企业在没有进行严密的方案设计的情况下，添置了大量的除尘设备导致设备的利用率非常低，也造成了资源的严重浪费。

2、案例分析

该电厂#6机组电除尘器双室四电场BE型静电除尘器，采用阳极振打系统，设计处理烟气量为2×957500m3/h，处理烟气温度140℃，设计除尘效率≥99.6%，阴极线型式一二电场为芒刺线，三四电场为星形螺旋线。本体主要包括钢支架、底梁、灰斗、壳体、放电极、收尘极、振打装置和气流分布装置等，供电装置包括高压控制系统和低压控制系统，高压控制系统即产生高压直流电的高压电源装置，低压控制系统有阴阳极振打控制、灰斗卸输灰控制、安全联锁等功能。

该电厂#6机组电除尘器投入运行以来，该机组厂用电率长期保持高位运行，改造前月平均厂用电率达到6.71 %（含脱硫系统），改造前为了保证除尘效率，电除尘火花整定工作方式下运行，它的运行电压在火花闪络电压附近小范围波动，二次电流都比较高，属于大功率高能耗的供电控制方式，这种供电控制方式对电能的浪费率很高，不利于电除尘器的节能减耗。为了降低电除尘器的厂用电率，该电厂针对#6机组电除尘电气控制系统进行了改造，改造后采用智能型电源及控制系统，有效的降低了能耗。

3、节能改造前后对比分析

电厂在建设施工时，输煤系统各转运间都设计安装了静电除尘器，工作原理为用强电场使灰尘颗粒带电，在其通过除尘电极时，带正负电荷的微粒分别被负正电极板吸附，从而达到除尘目的。分析各静电除尘器安装位置及参数，原静电除尘系统配套设备繁多、结构复杂。设备在初期运行时，除尘效果尚可。但随着运行时间延长，逐渐显现弊端，除尘效率降低严重，并且，该设备故障率较高，存在的主要问题有：

除尘器维护量大、故障多。目前采用的静电除尘设备，运行中不仅耗电、耗水量大，还经常因管路堵塞、电气故障等原因不能投运，使得除尘效果达不到原设计要求。

粉尘污染严重。在上煤时落料点处的煤料冲击，碎煤机的鼓风量，以及携带的诱导风量，使粉尘来不及被处理就冲出导料槽，造成严重的环境污染，大量的粉尘严重危害运行及检修维护人员身体健康。

导料槽密封不严。挡煤胶皮运行中与煤直接接触，磨损严重，很快就失去其密封作用，在皮带与导料槽接触处形成漏粉、漏煤通道，造成沿机洒煤现象的发生。不仅增加了清扫工作量同时也增大了煤料损失。

存在重大火灾隐患。目前该电厂采用的主要是烘干煤泥，煤挥发份较大，且煤中有大量的煤粉，煤粉量约占40%左右，飞扬的粉尘沉积在输煤现场的隐蔽部位、不易清扫部位及电缆槽盒内部，极易发生煤粉自燃事件，存在重大的安全隐患。

托辊、挡煤胶皮更换频繁。由于粉尘污染严重，托辊非常容易受到粉尘侵袭而损坏；在挡煤胶皮与胶带间经常夹杂有煤粒，加速了挡煤胶皮的磨损，使得挡煤胶皮需要频繁更换。

该电厂#6机组电除尘器节能改造项目实施完成后，经改造小组调试完成，并通过专家组验收合格后，对#6炉进行电除尘进行改造前后节能测试，选取改造前2016年7月11日至19日共10天的的测试数据，和改造后8月11日至19日的运行测试数据进行比较。

3.1电除尘器改造运行参数对比

方式0：大部分电除尘器出厂默认设定的火花跟踪控制方式，具有大电流、大电压的特点，虽然运行稳定，但容易出现反电晕等现象，这种供电控制方式对电能的浪费率极高，不利于电除尘器的节能减耗。因此，这种方式不是最佳运行方式。

运行参数的占空比有了明显的改变，运行参数也都合理正常，电除尘器高压侧电流较改造前下降较多，节能效果明显，整个改造调试过程中，所有设备正常运行。改造后，每个电场运行参数都可以根据负荷及电场工况智能自动改变运行占空比，通过断电振打有效的提高了电场的除尘效率，基本达到改造前提出的节能降耗的预期目的。

3.2电除尘器改造前后的节能对比

通过对#6炉进行电除尘性能测试，测试内容包括电除尘效率测试及改造前后节能测试，选取改造前2016年7月份10天的的测试数据，