逆变器出厂测试流程

逆变器出厂测试流程
逆变器出厂测试流程

逆变器制作全过程

逆变器制作全过程 制作600W的正弦波逆变器, 该机具有以下特点: 1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片,TDS2285,所以,SPWM驱动部分相对纯硬件来讲,比较简单,制作完成后要调试的东西很少,所以,比较容易成功。 2.所有的PCB全部采用了单面板,便于大家制作,因为,很多爱好者都会自已做单面的PCB,有的用感光法,有点用热转印法,等等,这样,就不用麻烦PCB厂家了,自已在家里就可以做出来,当然,主要的目的是省钱,现在的PCB厂家太牛了,有点若不起(我是万不得已才去找PCB厂家的)。 3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到,有了网购真的很方便,快递送到家,你要什么有什么。 如果PCB没有做错,如果元器件没有问题,如果你对逆变器有一定的基础,我保证你制作成功,当然,里面有很多东西要自已动手做的,可以尽享自已动手的乐趣。 4.功率只有600W,一般说来,功率小点容易成功,既可以做实验也有一定的实用性。 一、电路原理: 该逆变器分为四大部分,每一部分做一块PCB板。分别是“功率主板”;“SPWM驱动板”;“DC-DC驱动板”;“保护板”。

1.功率主板: 功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。该机的BT电压为12V,满功率时,前级工作电流可以达到55A以上,DC-DC升压部分用了一对190N08,这种247封装的牛管,只要散热做到位,一对就可以输出600W,也可以用IRFP2907Z,输出能力差不多,价格也差不多。主变压器用了EE55的磁芯,其实,就600W而言,用EE42也足够了,我是为了绕制方便,加上EE55是现存有的,就用了EE55。关于主变压器的绕制,下面再详细介绍。前级推挽部分的供电采用对称平衡方式,这样做有二个好处,一是可以保证大电流时的二个功率管工作状态的对称性,保证不会出现单边发热现象;二是可以减少PCB反面堆锡层的电流密度,当然,也可以大大减小因为电流不平衡引起的干扰。高压整流快速二极管,用的是TO220封装的RHRP8120,这种管子可靠性很好,我用的是二手管,才1元钱一个。高压滤波电容是470uf/450V的,在可能的情况下,尽可能用的容量大一些,对改善高压部分的负载特性和减少干扰都有好处。H桥部分用的是4个IRFP460,耐压500V,最大电流20A,也可以用性能差不多的管子代替,用内阻小的管子可以提高整机的逆变效率。H桥部分的电路采用的常规电路。 下面是功率主板的PCB截图,长宽为200X150MM,因为,这部分的电路比较简单,所以,我没有画原理图,是直接画了

单相逆变电源任务书

实训任务书 1.题目:单相逆变电源 1)设计并制作如图1所示的单相逆变电源。 R L 图1 电源框图 2)设计基本要求 (1)变压器输入电压U 1=220V,U 2 =18V,逆变器电源输出交流电压U O 为15V, 额定负载电流I O 为2A,负载为电阻性负载。 (2)AC-DC模块为不可控整流设计基本要求(提供直流母线电压)。 (3)输出频率范围为40Hz~60Hz。 (4)采用单片机进行PWM控制。 (5)具有过压、过流、过温保护功能。 3)设计加分要求 (1)负载电流I O在0.2~2A范围变化时,负载调整率S I≤0.5%。 (2)负载电流I O=2A,U2在16V~20V范围变化时,电压调整率S U≤0.5%。 (3)DC-AC变换器的效率 ≥80%(U O =18V,I O =2A)。 (4)实现对输入电压、电流,输出电压、电流的测量和数字显示功能。2.基本要求 1)根据题目要求进行方案论证,理论分析与计算,可重新或修改参考设计。2)用Protel等软件画原理图、PCB图。 3)制作样机,并达到设计基本要求,以及设计加分要求。 3. 设计成果 1)设计原理图与PCB图各1份。 2)设计报告1份。设计报告正文中应包括系统总体框图、核心电路原理图、主要流程图、主要的测试结果。完整的电路原理图、重要的源程序和完整的测试

结果用附件给出。 3)样机1台。 4. 评分参考 1)考勤(全勤10分)。 2)完成设计报告(20分)。 3)用Protel等软件画原理图、PCB图(20分)。 4)完成样机整流部分(10分)。 5)完成样机逆变主电路部分(10分)。 6)完成样机逆变驱动路部分(10分)。 7)完成样机设计基本要求(10分)。 8)完成样机设计加分要求(10分)。 5. 加分 (在4.得分基础上酌情加分,总分100分为上限) 1)对参考设计进行改进,并取得效果(10分)。 2)用Matlab等软件进行仿真(10分)。 3)采用单片机完成加分设计要求(20分)。

逆变器电路DIY(图文详解)

逆变器电路DIY(图文详解) 电子发烧友网:本文的主要介绍了逆变器电路DIY制作过程,并介绍了逆变器工作原理、逆变器电路图及逆变器的性能测试。本文制作的的逆变器(见图1)主要由MOS 场效应管,普通电源变压器构成。其输出功率取决于MOS 场效应管和电源变压器的功率,免除了烦琐的变压器绕制,适合电子爱好者业余制作中采用。下面介绍该逆变器的工作原理及制作过程。 1.逆变器电路图 2.逆变器工作原理 这里我们将详细介绍这个逆变器的工作原理。 2.1.方波信号发生器(见图2)

图2 方波信号发生器 这里采用六反相器CD4069构成方波信号发生器。电路中R1是补偿电阻,用于改善由于电源电压的变化而引起的振荡频率不稳。电路的振荡是通过电容C1充放电完成的。其振荡频率为f=1/2.2RC.图示电路的最大频率为:fmax=1/2.2×3.3×103×2.2×10-6=62.6Hz;最小频率 fmin=1/2.2×4.3×103×2.2×10-6=48.0Hz.由于元件的误差,实际值会略有差异。其它多余的反相器,输入端接地避免影响其它电路。 #p#场效应管驱动电路#e# 2.2场效应管驱动电路 图3 场效应管驱动电路 由于方波信号发生器输出的振荡信号电压最大振幅为0~5V,为充分驱动电源开关电路,这里用TR1、TR2将振荡信号电压放大至0~12V.如图3所示。 4. 逆变器的性能测试 测试电路见图4.这里测试用的输入电源采用内阻低、放电电流大(一般大于100A)的12V汽车电瓶,可为电路提供充足的输入功率。测试用负载为普通的电灯泡。测试的方法是通过改变负载大小,并测量此时的输入电流、电压以及输出电压。输出电压随负荷的增大而下降,灯泡的消耗功率随电压变化而改变。我们也可以通过计算找出输出电压和功率的关系。但实际上由于电灯泡的电阻会随受加在两端电压变化而改变,并且输出电压、电流也不是正弦波,所以这种的计算只能看作是估算。

逆变器初学者必看制作秘笈(全部资料)

逆变器初学者必看制作秘笈(全部资料) 自从公布了1KW正弦波逆变器的制作过程后,有不少朋友来信,提这样那样的问题,很多都是象我这样的初学者。为此,我花了近一个月的时间,制作了这台600W的正弦波逆变器,并将此台机器的制作过程和各位好友在此分享,谨此献给曾经和我一样的逆变器初学者,如您能有所收获,并举一反三,将是我此次分享的最大的收获。 该机具有以下特点: 1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片,TDS2285,所以,SPWM驱动部分相对纯 硬件来讲,比较简单,制作完成后要调试的东西很少,所以,比较容易成功。 2.所有的PCB全部采用了单面板,便于大家制作,因为,很多爱好者都会自已做单面的 PCB,有的用感光法,有点用热转印法,等等,这样,就不用麻烦PCB厂家了,自已在家里就可以做出来,当然,主要的目的是省钱,现在的PCB厂家太牛了,有点若不起(我是万不得已才去找PCB厂家的)。 3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到,有了网购真的很方便,快递送到家,你 要什么有什么。 如果PCB没有做错,如果元器件没有问题,如果你对逆变器有一定的基础,我保证你制作成功,当然,里面有很多东西要自已动手做的,可以尽享自已动手的乐趣。 4.功率只有600W,一般说来,功率小点容易成功,既可以做实验也有一定的实用性。 下面是样机的照片和工作波形: 一、电路原理: 该逆变器分为四大部分,每一部分做一块PCB板。分别是“功率主板”; “SPWM驱动板”;“DC-DC驱动板”;“保护板”。 1.功率主板: 功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。该机的BT电压为12V,满功率时,前级工作电流可以达到55A以上,DC-DC升压部分用了一对190N08,这种247封装的牛管,只要散热做到位,一对就可以输出600W,也可以用IRFP2907Z,输出能力差不多,价格也差不多。主变压器用了EE55的磁芯,其实,就600W而言,用EE42也足够了,我是为了绕制方

逆变器使用说明书

车载逆变器用户手册 1、简介 感谢您购买HUASYN系列的逆变器。为了您能舒适、安全的使用本产品,请仔细阅读本说明书,说明书中包含关于本产品的重要信息,请保留此说明书以供以后参考。 HUASYN系列逆变器拥有您所期待的的卓越品质,无论你接在汽车点烟器插孔,还是接在电瓶上,都能直接转换为交流电。它可广泛用于各类家用电器上,让您在商务工作、驾车旅游、停电应急的时候,给您源源不断的动力。 2、产品特性 采用专用智能IC控制逆变器产品,具有非常完善的保护功能和指示功能。采用优质的双面线路板及电子元件,保证产品的高质量,高性能。转换效率高、小巧轻便、适用范围广的特点。 产品示意图: 75W 100W 150W 200W 300W 500W 3、使用说明 a:使用环境 基于安全和性能的考虑,HUASYN系列产品应该在以下环境下使用: 干燥:不能浸水或淋雨

阴凉:环境温度应该在0℃到40℃之间 通风:保持壳体上方5CM内无异物,其它端面通风良好,确认风扇不会在工作过程中不会发生阻塞或障碍(适用于有带风扇的产品),以便防止出现通风不良的情况。 b:操作方法 1、确定所使用的电器功率应小于所使用的逆变器的额定输出功率。 2、当使用设备输出功率小于200W时,将逆变器开关置于关闭位置,然后雪茄头紧密地插入车内点烟器插口,确保雪茄头良好接触。 3、当使用设备输出功率大于200W时,必须通过鳄鱼夹线使用,引线的太阳端子接至逆变器接线柱,颜色应该匹配,引线端为红色的接逆变器上的红色接线柱,引线端为黑色的接逆变器的黑色接线柱;另外一端的鳄鱼夹连接所使用过的电瓶,红色鳄鱼夹接“+”级,黑色鳄鱼夹接“﹣”级)。 4、输入端接好后,打开开关,逆变器指示灯将发亮,表示已经有交流电输出,逆变器便可以开始正常工作。 5、将需要使用的电器插入的逆变器的输出端AC插座或USB接口充电,根据你所使用的设备选择。 6、开启你的电器开关,HUASYN逆变器便可以给你带来源源不断的交流电能。 4、产品规格

最新新能源汽车电机逆变器Power-HiL测试方案

新能源汽车电机逆变器Power HiL测试方案 新能源汽车电驱动系统的开发对业界来说是一个新的挑战,因为以往在传统的驱动系统开发上积累的测试规范和测试循环的相关经验并不能直接套用,并且需要新的流程。这是因为高电压部件的出现以及其要遵从国内和国际法规(比如ECE-R 100)和标准(比如 IEC 61851)。汽车E/E 系统必须同时具备实用、耐久、安全、紧凑、轻量化以及高效的功率和低成本这些特点。这些要求施加了高复杂性,尤其在系统级别上。 随着测试技术的进步,Power-HiL的出现电子部件的LV-HiL及网络测试的之间的空缺。Power-HiL方法能够进行控制接口的仿真,和高电压、高电流、高功率的仿真,这些是与实际应用情况精确吻合的,并且是可以复现的。任何现实中缺失的部件都可以使用各种高电压的模拟器代替。它们能够按照特定模型、系统特定硬件和实际工作点,来生成相应的电压和电流。特别地,这种Power-HiL 的方法能够使得部件在不影响其他部件的情况下一直工作在特定工作点下。 德国Scienlab能够实现对电驱动系统从各模块到整个系统的递进式测试,而且是全电气化的功率级仿真测试。在过去的几年中,Scienlab的Power-HiL 测试环境成为了测试电力电子车辆部件系统的非常成功的产品。典型的应用领域包括能量存储、逆变器、充电技术以及车载电气系统和动力传动系统。 系统组成: 针对新能源汽车电机逆变器的实际特点和工作需求,Scienlab逆变器提供一个优化的测试方案,通过高品质的电机模拟器及电池模拟器仿真逆变器实际的交流和直流工作环境,对逆变器的软件和硬件进行功率级的测试,同时作为一个开放的平台,支持汽车行业主流的HiL系统(如dSPACE、ETAS、MicroNova等),支持主流的环境温仓。为了保护被测的逆变器、测试台架以及人员安全,Scienlab 还有专门的独立的安全保护系统来确保安全。

逆变器制作全过程(新手必看)

制作600W的正弦波逆变器 该机具有以下特点: 1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片,TDS2285,所以,SPWM驱动部分相对纯硬件来讲,比较简单,制作完成后要调试的东西很少,所以,比较容易成功。 2.所有的PCB全部采用了单面板,便于大家制作,因为,很多爱好者都会自已做单面的PCB,有的用感光法,有点用热转印法,等等,这样,就不用麻烦PCB厂家了,自已在家里就可以做出来,当然,主要的目的是省钱,现在的PCB厂家太牛了,有点若不起(我是万不得已才去找PCB厂家的)。 3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到,有了网购真的很方便,快递送到家,你要什么有什么。如果PCB 没有做错,如果元器件没有问题,如果你对逆变器有一定的基础,我保证你制作成功,当然,里面有很多东西要自已动手做的,可以尽享自已动手的乐趣。 4.功率只有600W,一般说来,功率小点容易成功,既可以做实验也有一定的实用性。 下面是样机的照片和工作波形:

一、电路原理: 该逆变器分为四大部分,每一部分做一块PCB板。分别是“功率主板”;“SPWM驱动板”;“DC-DC驱动板”;“保护板”。 1.功率主板: 功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。该机的BT电压为12V,满功率时,前级工作电流可以达到55A以上,DC-DC升压部分用了一对190N08,这种247封装的牛管,只要散热做到位,一对就可以输出600W,也可以用IRFP2907Z,输出能力差不多,价格也差不多。主变压器用了EE55的磁芯,其实,就600W而言,用EE42也足够了,我是为了绕制方便,加上EE55是现存有的,就用了EE55。关于主变压器的绕制,下面再详细介绍。前级推挽部分的供电采用对称平衡方式,这样做有二个好处,一是可以保证大电流时的二个功率管工作状态的对称性,保证不会出现单边发热现象;二是可以减少PCB反面堆锡层的电流密度,当然,也可以大大减小因为电流不平衡引起的干扰。高压整流快速二极管,用的是TO220封装的RHRP8120,这种管子可靠性很好,我用的是二手管,才1元钱一个。高压滤波电容是470uf/450V的,在可能的情况下,尽可能用的容量大一些,对改善高压部分的负载特性和减少干扰都有好处。H桥部分用的是4个IRFP460,耐压500V,最大电流20A,也可以用性能差不多的管子代替,用内阻小的管子可以提高整机的逆变效率。H桥部分的电路采用的常规电路。 下面是功率主板的PCB截图,长宽为200X150MM,因为,这部分的电路比较简单,所以,我没有画原理图,是直接画了PCB图的。该板布板时,曾得到好友的提示帮助,特在此表示感谢。

逆变电源设计报告a.(DOC)

逆变电源设计与总结报告 2013年5月6日星期一

目录 一、方案论证与比较 (1) 1、总体方案的比较 (1) 2、隔离型DC-DC电路方案 (2) 3、高频变压器后级整流方案 (3) 4、SPWM波产生方案 (3) 二、理论分析与计算 (3) 1.高频变压器参数设计 (3) 2.LC低通滤波参数设计 (4) 三、电路与程序设计 (5) 1.推挽式隔离型直流变换电路 (5) 2.逆变电路 (7) 3.保护电路 (7) 4.辅助电源 (8) 5.SPWM产生程序 (8) 四、测试结果及分析 (9) 1.测试方法与测试条件 (9) 2.主要测试结果 (9) 元件参数根据计算可知,L=4.7UH,C=2.2UF.仿真波形如图11所示。 (10) 五、设计总结 (10)

摘要 本设计实现了一种基于的高频链逆变电源。系统由输入欠压保护、推挽升压、全桥逆变、SPWM波产生、低通滤波、输出过流保护、辅助电源等电路组成。12V 的直流电通过推挽式变换逆变为高频方波,经高频变压器升压,再整流滤波得到一个稳定的约320V直流电压。前级DC-DC变换采用SG3525驱动MOSFET得到高压直流电,然后通过产生的SPWM驱动全桥电路,再经低通滤波得到220V的工频正弦交流电。采用反激式开关电源升压再经稳压芯片稳压供电很好的实现隔离,并且具有输入欠压保护和输出过流保护,输出功率可达100W。该电源体积小、效率高、输出电压稳定,非常适用于车载逆变器。 关键词:推挽升压全桥逆变滤波反激式

Abstract This design implements a Cortex M3 based on the high-frequency link inverter power supply.System consists of input undervoltage protection, push-pull boost, full-bridge inverter, SPWM wave generator, low pass filtering, output over-current protection, auxiliary power and other circuit.12V direct current through the push-pull inverter is a high frequency square wave transform, the high-frequency step-up transformer, then rectified and filtered to get a stable DC voltage of about 320V.Former level DC-DC conversion by using SG3525 drive MOSFET high voltage DC and then generate the SPWM drive M3 full bridge circuit, and then low-pass filter obtained by the frequency sinusoidal AC 220V.With a flyback switching power supply step-up regulator chip re-powering through the realization of good isolation, and with input voltage protection and output over-current protection, output power up to 100W.The power, small size, high efficiency, output voltage stability, ideal for automotive inverter. Key words: push-pull boost full-bridge inverter flyback M3 概述 逆变器也称逆变电源,是将直流电能转变成交流电能的变流装置,是太阳能、风力发电中一个重要部件。随着微电子技术与电力电子技术的迅速发展,逆变技术也从通过直流电动机——交流发电机的旋转方式逆变技术,发展到二十世纪六、七十年代的晶闸管逆变技术,而二十一世纪的逆变技术多数采用了MOSFET、IGBT、GTO、IGCT、MCT 等多种先进且易于控制的功率器件,控制电路也从模拟集成电路发展到单片机控制甚至采用数字信号处理器(DSP)控制。各种现代控制理论如自适应控制、自学习控制、模糊逻辑控制、神经网络控制等先进控制理论和算法也大量应用于逆变领域。其应用领域也达到了前所未有的广阔,从毫瓦级的液晶背光板逆变电路到百兆瓦级的高压直流输电换流站;从日常生活的变频空调、变频冰箱到航空领域的机载设备;从使用常规化石能源的火力发电设备到使用可再生能源发电的太阳能风力发电设备,都少不了逆变电源。毋须怀疑,随着计算机技术和各种新型功率器件的发展,逆变装置也将向着体积更小、效率更高、性能指标更优越的方向发展。 一、方案论证与比较 1、总体方案的比较 方案一:如图1所示,12V的直流电经过DC-AC逆变成10V/50HZ交流电,再经工频变压器升压到220V.

30kw逆变器使用说明书

用户手册 WI300-240-CM01 离网型纯正弦波逆变器

版本:3.0

目录 一、安全说明 0 1.1 使用安全 0 1.2 维护安全 0 二、产品概述 (1) 三、产品结构 (1) 3.1 产品结构示意图 (1) 3.2 LCD显示界面 (2) 四、设备原理框图 (3) 五、产品安装 (4) 5.1 安装流程 (4) 5.2 安装细节说明 (5) 5.3 环境选择 (6) 5.4 电气连接 (7) 5.4.1 逆变器与蓄电池组相连接 (7) 5.4.2 逆变器与用电负载相连接 (8) *5.4.3 逆变器与市电电网相连接 (10) 六、故障排除 (11) 七、质保与售后服务 (12) 八、质保与售后服务 (13)

用户手册中带有*内容为具有市电互补功能产品的使用说明。

一、安全说明 1.1使用安全 本手册中使用安全标志,强调潜在的安全风险和重要的安全信息,如果操作不当可能导致人身伤害或设备损坏。 严禁在有易燃性、易爆性气体或物品的环境下使用,谨防火焰和火花; 无论在何种工作状态下,请勿带电拆除或连接设备连线,以免发生危险; 逆变器输出禁止与市电电网相连接,使用前要做到市电线路与逆变器线路隔 离,否则将严重损坏逆变器。 应安装在儿童触摸不到的位置,以确保儿童安全。 逆变器检修或维护时,在拆除相关连接线后必须等待超过10分钟时间间隔方 可打开设备盖板,防止逆变器电容器件存储的电荷对人身造成电击伤害。 使用过程中请勿用杂物阻塞设备的散热孔,确保良好的通风和散热; 若设备发生保护报警,禁止立刻重启设备,应按照故障分析内容查明原因且 修复后再次开机使用。 1.2维护安全 蓄电池组虚接或损坏是造成设备出现故障的主要因素之一。建议您每两周定

光伏并网逆变器调试报告

光伏并网逆变器系统 调试报告 项目名称________________ 报告编号________________ 拟制单位________________ 拟制日期________________ 阳光电源股份有限公司 SUNGROW POWER SUPPLY CO.,LTD.

一、系统调试整体信息 序号类别内容备注 1 调试日期 2 调试地点 3 调试人员 4 站房信息 5 系统配置逆变器主机台 调试记录表 共份直流配电柜台 交流配电柜台 光伏汇流箱台 环境检测仪台 数据采集器台 工控机台 二、系统调试结论 调试项目达标条件自检结果验收意见光伏汇流箱符合要求,功能正常 直流配电柜符合要求,功能正常 交流配电柜符合要求,功能正常 环境检测仪符合要求,功能正常 数据采集器符合要求,功能正常 并网逆变器符合要求,功能正常 系统通讯符合要求,功能正常 施工单位检查评定结果: 调试人员: (签字/单位公章) 日期:年月日 监理(建设)单位验收结论: 专业监理工程师或负责人: (签字/单位公章) 日期:年月日

并网逆变器调试记录表编号:项目名称产品型号 业主单位产品编号 设备厂家安装位置 调试步骤调试项目技术要求及调试内容 自检 结果 验收 记录 1 设备安装情况检查设备安装应牢固可靠,柜门开启方便 连接线情况检查连接线具有明确标识,接线牢固可靠,无松动连接线绝缘阻值检查进线、出线对地阻值大于10兆欧,无碰壳现象设备接地阻值检查接地电阻不应大于10欧(或符合设计要求) 2 逆变器运行参数 正常运行时逆变器运行数据记录 L1-L2\N电压V L1电流 A L2-L3\N电压V L2电流 A L3-L1\N电压V L3电流 A 电网频率HZ 直流电压 V 输出功率KW 直流电流 A 机内温度℃日发电量KWh 总发电量 KWh CO2减排Kg 3 逆变器LCD显示液晶屏显示正常,字符清晰时间校对 4 逆变器启动、停机、 待机试验 电网正常时,直流电压大于启动电压,等待1-5分 钟左右逆变器启动运行;当交流侧功率小于500W连 续10分钟机器待机;通过LCD上操作按键,执行启 停机命令,逆变器能正常启停机 紧急停机测试触动紧急停机按钮,机器立即停止工作 防孤岛效应保护电网失电,逆变器应在0.2秒内停止输出 上位机通讯测试逆变器和上位机通讯流畅,无数据丢失 施工单位检查评定结果: 项目专业调试人员: (签字/公章) 日期:年月日监理(建设)单位验收结论: 专业监理工程师: (签字/公章) 日期:年月日

逆变器功能检测项目

10.4.1 自动开关机功能检测 检测逆变器早、晚的自动启动并网功能。检查逆变器自动电压(MPPT)跟踪范围; 10.4.2 防孤岛保护测试 逆变器并网发电,断开交流开关,模拟电网失电,查看逆变器当前告警中是否有“孤岛”告警,是否自动启动孤岛保护; 10.4.3 输出直流分量测试 光伏电站并网运行时,并网逆变器向电网馈送的直流分量不应超过其交流额定值的0.5%; 10.4.4 现地手动开关机功能检测 通过逆变器直流开关,检查逆变器手动开关机功能; 10.4.5远方开关机功能检测 通过监控上位机“启动/停止”按钮,检查逆变器远方开关机功能;检测监控“启动/停止”逆变器后,逆变器能否自动“停止/启动”;检查监控系统的控制流程; 10.4.6 逆变效率测试 测量直流输入功率和交流输出功率,计算效率; 10.4.7 温度保护功能测试 模拟逆变器机柜温度升高,检测风机启动功能; 10.4.8 检测相序反相时逆变器的工作状态 人为接反逆变器交流侧电源相序,检测逆变器并网工作状态; 10.4.9 并网电压电流谐波测试 并网逆变器在运行时不应造成电网电压波形过度畸变和注入电网过度的谐波电压和谐波电流,以确保对连接到电网的其他设备不造成不利影响; 并网逆变器接入电网时公共连接点的电压总谐波畸变率不应超过3%,奇次谐波电压含有率不应超过2.1%,偶次谐波电压含有率不应超过1.2%。并网逆变器带载运行时,电流总谐波畸变率不应超过4%,奇次、偶次谐波电流含有率不应超过下表的要求:

10.4.10 输出电压测试 并网逆变器交流输出三相电压的允许偏差不应超过额定电压的±3%; 10.4.11电压不平衡度测试 光伏电站并网运行时,并网逆变器接入电网的公共连接点的负序电压不平衡度不应超过2%,短时不得超过4%;并网逆变器引起的负序电压不平衡度不应超过1.3%,短时不超过2.6%; 10.4.12 直流接地保护测试 模拟直流接地,逆变器接地保护能够正确动作; 10.4.13噪声 当并网逆变器输入电压为额定值时,在距离设备水平位置1m处,用声压级计测量满载时的噪声不大于65dB。

逆变器简单测试步骤

逆变器简单测试步骤 1、检查柜内元器件表面情况是否正常,各个连接线插头是否插好。 2、均压电组的测量:如下图所示,用万用表表笔分别测量1、2之间和 3、4之间的电阻值,其电阻值为2.3K欧姆。装置中共有3组均压电组(每组电容组配一组这样的均压电组) 均压电组 均压电组与电容组的连接头 3、滤波电阻测量:如图所示,用万用表的电阻档,测量下图中标着A、B端之间的电组,其电阻值约为2欧姆左右,逆变器上共有12个这样的电阻。即每个IGBT 块有一个。

滤波电阻 4、可控硅、触发电路及检测电路的模拟方式测试: 1)分断直流侧进线开关。 2)等待放电至安全电压后,将电机大线拆开(拆两相绕组即可) 3)将电容组与装置分开。 4)松开直流侧保险F41(+)上的螺丝A, F42(-)上的螺丝B(其中A、B如 下图所示),并接入24V直流电压。此时外接24V直流电压必须确保不能送入同母线的其它装置。否则要拆掉直流侧保险F41(+)、F42(-),而将外接电源接到下口。(接线时注意电源极性应与装置直流母线极性相对应)。

5)送上控制电源。 6)首先做一下工厂复位P060=2,P366=0,P970=0,复位完成后,P060=1(前提 必须有该装置的参数备份),把逆变器参数P848.001(i001:各从动装置释放脉冲,位0用于主动装置的脉冲释放,位1用于第一台从动装置的脉冲释放等等,前提设定多台并联连接装置,该参数仅用于测试目的)的值由0改为1,面板显示0010(直流母线预充电),此时我们将参数P372改为1(参数P372选择模拟运行的功能参数。模拟运行允许装置不带DC母线电压进行测试运行,因此装置必须要有一部24V电源。如果DC母线电压超过额定DC 母线电压的5%,不能选择模拟运行。0=模拟运行无效,1=模拟运行有效)。 P100=1 7)打内控合闸。面板则显示正常。开始测试主装置,装置在面板上合闸后,进 入合闸0000运行状态,在此将给定加到50HZ运行. 8)用万用表分别测量直流测正、负对交流侧的电压,其值约为12.44V左右。 用交流档测量交流侧相间电压为19.7V左右。 如果正常,则说明装置可控硅、触发电路、检测电路基本上没有问题。 5、插入电容组。用万用表的二极管档分别测量每组电容组的充放电情况,其方法为:如下图所示,分别测量1、2之间的插头和3、4之间的插头,其数值应该逐渐增加到0.5V以上就可以了,说明电容组没有问题。(装置中电容组有三组,即有三组插头。) 电容组的连接头 6、在确认没有问题后,断开控制电源,恢复逆变器电容组,将24V电源摘下。

光伏并网逆变器测试规范

深圳市晶福源电子技术有限公司 并网逆变器电性能测试规范 (此文档只适用于金太阳标准) 拟制:彭庆飞/丁川日期:2012.11.19 审核:石绍辉日期:2012.12.01 复审:石绍辉日期:2012.12.07 批准:石绍辉日期:2012.12.07 文件编号:20111219 生效日期:2013.1.1版本号:VA.1

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目录 1目的 (6) 2适用范围 (6) 3定义 (6) 4引用/参考标准 (6) 5测试基本原则及判定准则 (6) 5.1测试基本原则 (6) 5.2 测试问题分类的基本原则和标准 (6) 5.4 质量判定准则 (6) 6测试仪器、测试工具、测试环境 (7) 6.1 测试仪器 (7) 6.2 测试工具 (7) 6.3 测试环境 (7) 7测试项目、测试说明、测试方法、判定标准 (7) 7.1基本性能测试 (7) 7.1.1 直流输入电压范围和过欠压测试 (7) 7.1.2 电网电压响应测试 (8) 7.1.3 电网频率响应测试 (9) 7.1.4 并网电流直流分量 (10) 7.1.5 并网电压的不平衡度测试 (10) 7.1.6 功率因数测试 (10) 7.1.7 效率测试 (11) 7.1.8 最大功率点跟踪(MPPT)测试 (11) 7.1.9 并网电流谐波测试 (13) 7.1.10 噪声测试 (13) 7.1.11 检测和显示精度测试 (14) 7.1.12 母线软启动及浪涌电流测试 (15) 7.1.13 自动开关机测试 (15) 7.1.14 逆变软启动测试 (16) 7.1.16 PV输入限流测试 (16) 7.1.18 输出隔离变压测试 (16) 7.1.19 恢复并网保护测试 (17) 7.1.20 输出过流保护测试 (17) 7.1.21 防反放电保护测试 (18) 7.1.22 极性反接保护测试 (18) 7.1.23 输入过载保护测试 (19) 7.1.24 孤岛保护测试 (19) 7.1.25 逆向功率保护测试 (21) 7.1.26 EPO紧急关机测试 (22) 7.1.29 EPO关机驱动电压测试 (22) 7.1.30 电容放电时间测试 (23) 7.1.31 死区时间测试 (23) 7.1.33 母线电容纹波电流测试 (23) 7.1.34 逆变滤波电容纹波电流测试 (24) 7.1.35 逆变电感纹波电流测试 (24) 7.2 故障模拟测试 (24) 7.2.1 母线软启动失败测试 (24) 7.2.3 输出变压器和电抗器过温模拟测试 (25) 7.2.5 逆变晶闸管/接触器开路故障模拟测试 (25) 7.2.7 风扇故障模拟测试 (26) 7.2.8 输出相序接反保护测试 (26)

(完整版)光伏逆变器MPPT效率测试步骤方法

光伏逆变器MPPT效率测试步骤方法 在现实生活中,由于阳光照射角度、云层、阴影等多种因素影响,光伏阵列接受到的阳光辐照度和相应温度在不同的条件下会有很大的差别,比如在早晨和中午,在晴朗和多云的天气下,特别是云层遮掩的影响,可能会造成短时间内辐照度的剧烈变化。因此对于光伏逆变器而言,其必须具备应对阳光辐照度持续变化的策略,始终维持、或者是在尽可能短的时间内恢复到一个较高的MPPT精度水平,以及较高的转化效率,才能在现实生活中实现良好的发电效果。 目前光伏逆变器行业中各大厂商对于静态MPPT追踪算法的处理基本都展现出了很高的水准,可以精确地维持在非常接近100%的水平,为后端直流转交流的过程提供了良好的基础。这一点也体现在各个型号的逆变器的总体效率参数上,标称值一般都很高。而在逆变器实际的工作环境中,日照、温度等外部条件是处于实时动态变化的过程中,逆变器在这样的条件下工作,其动态效能也就成为了衡量其实际性能的不可忽视的重要指标。 在实验室的测试环境下,光伏模拟器作为可以直接模拟各种类型、各种配置的光伏阵列的高效模拟器,已经被广泛地应用于逆变器的测试。但此前的测试更多地集中于模拟各种静态条件下(即在测试过程中维持给定的IV曲线不变化),或者是有限的低强度变化(如测试过程中会在给定的两条或数条IV曲线之间切换),较少涉及长时间、高强度的真实工作状况的模拟。笔者关注使用光伏模拟器来模拟光伏阵列随时间而发生动态变化的输出,探究此动态MPPT测试功能的实用性和其中需要注意的要点。 由于动态天气的组合方式几乎无穷无尽,因此首要的问题是光伏模拟器提供了哪些典型类型的天气文档,以及是否有足够的灵活度来供客户自行生成新的天气文档,是否提供足够高的时间分辨率来支持快速的辐照度变化。我们以光伏模拟与测试业内的知名品牌阿美特克ELGAR的光伏模拟器产品为例,其提供了晴天、多云、阴天等状况的典型天气情况实例(如下图1),另外支持直接在软件内制定或者通过外部数据处理软件(如EXCEL)生成自定义天气文档,时间分辨率为1秒。对于天气文档的时间长度则没有限制,可以支持长时间的测试,如一周甚至更长时间。

逆变器操作说明和故障处理

一逆变器原理介绍 1.1逆变(invertion):把直流电转变成交流电的过程。 逆变电路是把直流电逆变成交流电的电路。当交流侧和电网连结时,为有源逆变电路。变流电路的交流侧不与电网联接,而直接接到负载,即把直流电逆变为某一频率或可调频率的交流电供给负载,称为无源逆变。 逆变桥式回路把直流电压等价地转换成常用频率的交流电压。逆变器主要由晶体管等开关元件构成,通过有规则地让开关元件重复开-关(ON-OFF),使直流输入变成交流输出。当然,这样单纯地由开和关回路产生的逆变器输出波形并不实用。一般需要采用高频脉宽调制(SPWM),使靠近正弦波两端的电压宽度变狭,正弦波中央的电压宽度变宽,并在半周期内始终让开关元件按一定频率朝一方向动作,这样形成一个脉冲波列(拟正弦波)。然后让脉冲波通过简单的滤波器形成正弦波。 1.2 IGBT的结构和工作原理 1.2.1 IGBT的结构 IGBT是三端器件,具有栅极G、集电极C和发射极E。IGBT由N沟道VDMOSFET 与双极型晶体管组合而成的,VDMOSFET多一层P+注入区,实现对漂移区电导率进行调制,使得IGBT具有很强的通流能力。图1-1为IGBT等效原理图及符号表示 图1-1 IGBT等效原理图及符号表示 1.2.2IGBT的工作原理 IGBT的驱动原理与电力MOSFET基本相同,是一种场控器件。 其开通和关断是由栅极和发射极间的电压U GE决定的。

当U GE为正且大于开启电压U GE(th)时,MOSFET内形成沟道,并为晶体管提供基极电流进而使IGBT导通。 当栅极与发射极间施加反向电压或不加信号时,MOSFET内的沟道消失,晶体管的基极电流被切断,使得IGBT关断。 电导调制效应使得电阻R N减小,这样高耐压的IGBT也具有很小的通态压降。 1.3逆变电路介绍 1.3.1逆变产生的条件为 1,要有直流电动势,其极性须和晶闸管的导通方向一致,其值应大于变流器直流侧的平均电压。 2要求晶闸管的控制角α>π/2,使U d为负值。 两者必须同时具备才能实现有源逆变。 逆变运行时,一旦发生换相失败,外接的直流电源就会通过晶闸管电路形成短路,或者使变流器的输出平均电压和直流电动势变成顺向串联,由于逆变电路的内阻很小,形成很大的短路电流,这种情况称为逆变失败,或称为逆变颠覆。 逆变失败的原因 1触发电路工作不可靠,不能适时、准确地给各晶闸管分配脉冲,如脉冲丢失、脉冲延时等,致使晶闸管不能正常换相。 2晶闸管发生故障,该断时不断,或该通时不通。 3交流电源缺相或突然消失。 4换相的裕量角不足,引起换相失败 为了防止逆变失败,不仅逆变角β不能等于零,而且不能太小,必须限制在某一允许的最小角度内。 1.3.2逆变电路基本的工作原理 图1-2单相逆变电路原理图

太阳能逆变器的测试系统详解

太阳能逆变器的测试系统详解 太阳能逆变器测试系统详细描述: 1.防孤岛检测装置(手动型) ACLT-2210M RLC各11.1K,总装机容量33.3K,步进幅度0.001K,最大电流分辨率1mA,满足10K逆变器防孤岛保护试验检测需要 ACLT-3803M RLC各32.97K,总装机容量98.91K,步进幅度0.01K,最大电流分辨率1mA,满足30K逆变器防孤岛保护试验检测需要 ACLT-3820M RLC各66.97K,总装机容量200.91K,步进幅度0.01K,最大电流分辨率1mA,满足60K逆变器防孤岛保护试验检测需要 ACLT-3830M RLC各109.97K,总装机容量329.91K,步进幅度0.01K,最大电流分辨率1mA,满足100K逆变器防孤岛保护试验检测需要 ACLT-3840M RLC各139.97K,总装机容量419.91K,步进幅度0.01K,最大电流分辨率1mA,满足130K逆变器防孤岛保护试验检测需要 ACLT-3860M RLC各209.97K,总装机容量629.91K,步进幅度0.01K,最大电流分辨率1mA,满足200K逆变器防孤岛保护试验检测需要

ACLT-3880M RLC各269.97K,总装机容量809.91K,步进幅度0.01K,最大电流分辨率1mA,满足250K逆变器防孤岛保护试验检测需要 ACLT-38160M RLC各529.97K,总装机容量1589.91K,步进幅度0.01K,最大电流分辨率1mA,满足500K逆变器防孤岛保护试验检测需要 ACLT-38300M RLC各1079.97K,装机容量3239.91K,步进幅度0.01K,最大电流分辨率1mA,满足1000K逆变器防孤岛保护试验检测需要 太阳能逆变器测试系统 一、太阳能逆变器测试系统关于谐振频率的难点为了模拟孤岛运行环境,需要RLC负载能够精确产生一个稳定的基频频率(50Hz或60Hz),谐振频率公式,L与C一定要均衡,才能达到基频频率。为了高效率实施逆变器检测,防孤岛试验检测装置在选型时一定要注意选择一套可以稳定、快速、自动调试出基频频率的RLC负载。 二、太阳能逆变器测试系统关于逆变器输出无功对谐振频率的影响所有被测光伏逆变器一定会有无功输出,无功可能是容性,也可能也是感性。关键是在实施防孤岛效应保护试验时,逆变器输出无功功率一定要可以自动补偿到RLC 负载调试中,避免在试验过程过欠频触发保护,导致测量结果错误。所以一定要注意选择一套可以自动补偿逆变器输出无功功率的RLC负载。 三、太阳能逆变器测试系统关于寄生量对测量结果的影响如果试验的电感负荷比电容大,谐振频率会大于50Hz,电感负荷比电容小,谐振频率会小于

离网逆变器说明书讲解

(敬请用户使用前应详细阅读此使用说明)深圳市普顿电力设备有限公司 使 用 说 明 书

请严格依照以下说明使用或安装: 1、安装逆变电源时要专业人员操作或当地经销商协助完成。 2、确认输入直流电压范围是否符合要求即+15% ,电源极性是否正确。 3、确认负载设备电压等级,功率应不大于逆变电源额定输出功率。 4、勿将液体流入逆变电源内部,或用湿布擦机器外壳。机器运行时人体不能直接接触逆变电源输入输出端子,尤其是湿手,否则造成触电伤害。 5、正常运行的逆变电源如需变动其工作环境,不可自行改变其连线,应由专业人员或经销商确认操作。 6、逆变电源运行环境应在通风良好、温度范围-20至45度环境使用,应远离明火源以及日光直射的位置。不能在结露,灰尘环境下运行。在使用过程中有一定的发热量属正常现象、但要保持安装环境的通风散热、干净清洁,特别不能阻塞通风孔。 7、未成年人不得使用本产品。 8、确认逆变电源地线可靠连接,火线和零线不能接反,线径应符合安全使用条件,连接线尽可能缩短。 9、请不要自行打开逆变电源机箱,否则我方将不承担保修事宜。 10、请保存好本说明书,作为日后参阅。 注意: A、未经许可本产品不可以用于维持生命的设备。 B、本逆变电源不适宜用于超高精密电子设备,需先经专业技术人员确认方可投入运行。 C、如果用于计算机负载,计算机的内置电源应选用品牌电源。 警告! 严禁蓄电池反接,严禁火线和零线接反。 严禁在有易燃性、易爆性气体的环境下使用,谨防火花! 连接顺序,务必是先接蓄电池,后接电池板;严禁颠倒顺序。

一、PD-A1系列太阳能逆变电源介绍 本系列逆变电源结合目前逆变电源的优点和缺点进行升级优化、全面改进,并且采用最新的工频逆变电路方案而设计,具备高转换效率、高稳定性、超低损耗、超强带载能力、超强抗干扰能力的特性;可为商业、工业、民用、军用、电信设备等提供可靠的正弦波交流电源。适用于直流电压为DC12V,DC24V,DC48V,DC72V的光伏离网发电场合,主要用于空调、电视、收银机、冰箱、洗衣机、电脑、电动工具、照明、工业设备、电信设备等各类负载。

J6P DC-AC逆变器基本性能(参数) 测试条件及测试方法

J6P DC-AC逆变器基本性能(参数) 测试条件及测试方法 1, 输入电压过压保护 图纸技术要求:≥32.5V时切断输出 奉天的检测方式 注意: 1)先用万用表量测供电的直流稳压电源输出电压,确保其输出电压值显示的准确性后,测试时也可直接读取其显示的电压值(显示精度需至少小数点后1位); 2)为了保证直流稳压电源显示的电压与逆变器输入的板端电压误差最小,故空载进行测试,以便最大程度地减小线损电压。 3)过压保护电压设计在32V,由于硬件及软件的误差,实际会有±0.5V的公差存在。 a,测试条件:输出负载空载;输出接交流电压表或万用表。 b,测试方法:缓慢调升输入电压并观察输出电压,直到产品切断输出,插座红灯闪时,读取此时的输入电压值。 c,结果判定:读取到的电压在32V±0.5(31.5~32.5V)范围内时,判定合格。

图纸技术要求:电压恢复到29.5V以下时自动恢复工作 奉天的检测方式 注意: 1)同上注意项1 2)同上注意项2 3)过压恢复电压设计在30V,由于硬件及软件的误差,实际会有±0.5V的公差存在。 a,测试条件:输出负载空载;输出接交流电压表或万用表。 b,测试方法:在产品过压保护后,缓慢调低输入电压并观察输出电压,直到产品恢复输出,插座绿灯亮时,读取此时的输入电压值。 c,结果判定:读取到的电压在30V±0.5(29.5~30.5V)范围内时,判定合格。 3, 输入电压欠压保护 图纸技术要求:≤20.5V时切断输出 奉天的检测方式 注意: 1)同上注意项1 2)同上注意项2 3)过压保护电压设计在21V,由于硬件及软件的误差,实际会有±0.5V的公差存在。 a,测试条件:输出负载空载;输出连接交流电压表或万用表。 b,测试方法:在产品正常工作后,缓慢调低输入电压并观察输出电压,直到产品切断输出,插座指示灯灭时,读取此时的输入电压值。 c,结果判定:读取到的电压在21V±0.5(20.5~21.5V)范围内时,判定合格。

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