钢丝拉拔生产 拉丝机
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☆(6)如果中间某一卷筒因故障临时停车时，其后面的卷筒仍可照常工作一段时间。
缺点：(1)钢丝较多，钢丝弯曲次数增加，拉拔过程中钢丝沿自身轴线产生扭转，因此，存 在弯曲应力。
(2)穿线复杂，辅助时间花费较多。 (3)拉丝速度低，生产效率不高。 (4)卷筒速度固定，一般不能调速，配模要求严格，适宜于比较固定的产品。
n-1卷筒，供大于求，松动
( S n 1 n 1 )u n 1 ( S n n )u n
n-1卷筒，供不应求，拉紧
1、滑轮式拉丝机
滑轮式拉丝机卷筒具有积线的特点，又称为积线式拉丝机，积线 式拉丝机设计的核心是使卷筒自身具有积线量自动调节能力。当 拉丝模磨损，出现金属秒流量不平衡时，拉丝机扔能维持连续拉 拔，不至于由于断线或散线而停车。滑轮式拉丝机是国内外用的 较多的一种机型。
拨线装置
拨线盘拨线装置
1—卷筒 2—鼓顶盖 3—牛皮弹簧 4—弹簧调节螺钉 5—芯轴 6—摩擦盘 7—压盘 8—拨线杆
拨线杆
拉丝过程中的钢丝扭转现象
-------滑轮式拉丝机特有的
分析两种典型情况： （1）开动本道次，下一道次停车，以增加本道次卷筒上的积线量。Ⅰ工作，Ⅱ停车 （2）本道次停车，开动后面的道次，以减少本道次卷筒上的积线量。Ⅰ停车，Ⅱ工作
2、标准表示法
L×××·×-×-××
拉拔卷筒直径(mm) 拉拔道次(1-21) 设计程序号(1、2、3……) 分离标点
第一卷筒公称拉拔力等级，即 公称拉拔力的1/10 拉丝机类型代号（Z、H、W、 D、S、T） 拉丝机代号（固定不变）
注：(1)公称拉拔力的单位：牛(N) (2)组合式拉丝机按组合次序排列，中间用“+”连接。
(1)第二次设计的公称拉拔力为16000N的600mm卷筒七个道次的 滑轮式拉丝机标记为：拉丝机LW1600·2-7-600 GB10600-89。
(2)若在上述拉丝机后组合有第…次设计的，公称拉拔力为 10000N的600mm卷筒三个道次的双卷简拉丝机，而形成的组合拉丝 机标记为：拉丝机LW1600·2-7-600+LS1000·1-3-600 GB10600-89。
破折号（占两个字符）
设计程序号(1、2、3…) 拉丝机类型代号（Z、H、W、 D、S、T） 拉丝机代号（固定不变）
注： (1)组合式拉丝按组合次序排列，中问用“+”号连接。 (2)设计程序号“1”可不写。
“--”
(1)第一次设计900mm卷筒单次拉丝机：LD1--1/900 (2)第二次设计的7个600mm拉拔卷筒，七道次滑轮式拉丝机标记为： LW2--7/600 (3)第一次设计的，第1机台为700(580)mm双层卷筒，第2、3、4、5、7机台 为560mm卷筒的滑轮式拉拔，第6机台为560mm双卷筒拉拔的组合式拉丝 机标记为：LW1--1-2/580-700+5/560+LS1--1/560 (4)第一次设计的第1机台700(580)mm双层卷筒，第2-8机台为600mm活套式 组合而成的组合式拉丝机型号标记为：LW1--1-2/580-700+LH1--7/600
3
1
2
4 5
6
1—侧取式放线架；2—落地式乱线开关；3--拉丝机；4—卸线悬臂吊； 5—落线架；6—集中润滑系统
滑轮式拉丝机工作示意图
滑轮式拉丝机积线原理图
拉丝模
拉丝模
摩擦力矩M
钢丝拉的力矩M1
拨线装置
拨线盘安装在卷筒上部，拨线装置也有两种形式：拨线轮和拨线杆Baidu Nhomakorabea
拨线轮拨线装置
1—卷筒 2—鼓顶盖 3—牛皮垫圈 4—摩擦盘 5—弹簧 6—芯轴 7—调节螺母 8—罩子 9—导论
结果：
(1)随着卷筒的不停的旋转，扭转不断地累加在同一段钢丝上，这种局部扭转是必须避免的。 (2)由于钢丝是运动的，总的扭转量被各段钢丝所分担，每πD长度上扭转360°，钢丝能够承受。
滑轮式拉丝机的特点：
优点：(1)结构简单，易于制造和加工。 (2)通常采用交流电机拖动，传动系统简单。 (3)操作简单，易于掌握，维修容易。 (4)拉拔过程中，钢丝与卷筒表面不产生滑动，因此，卷筒不易磨损，钢丝表面不易磨损。 (5)钢丝在卷筒上停留时间长，冷却效果好。
此时，依靠钢丝与拉拔筒之间的静摩擦力进行拉拔，强制金属线在模孔 中塑性变形。在满足被拉拔钢丝的部分压缩率要求时，钢丝截面由大变 小得到所要求的成品或半成品直径，最后，当卷筒积存有足够数量的钢 丝后，拉丝机停车，用手动或电动吊车把钢丝卸下。
拉丝模2
放线架1
卷筒3
（2）立式卷筒拉丝机
拉丝卷筒
卸线悬臂吊 四吊杆起线架
滑轮式拉丝机
起线架是供拉丝机成品卷筒上 卸线用的设备。使用前必须调整吊 爪张开程度，以适应成品卷筒沟槽 尺寸的需要。从拉丝机卷筒卸线时， 吊爪张开拖住线盘。在吊车作用下， 将线从卷筒上方吊出。
滑轮式拉丝机收线
采用普通交流电机拖动， 经皮带或齿轮驱动卷筒， 一个电机独立带动一个 卷筒。
滑动拉丝机组
5
部分压缩率% 23
24
20
21
22
部分压缩率在正常范围内，但分配方式不符合“先小 后大再依次递减”的原则
配模系数
V1
V2
S1
S2
V3 S3
V4 S4
V5 S5
连续式拉丝机
卷筒固定速比——滑轮式、水箱式
不可调速的拉丝机，不能按设计的拉拔工艺任意配模。 在制定拉拔工艺时，要根据配模系数来进行。
卷筒可调速——直进式、活套式
d1 K 2 d 2 1.13 1.42 1.60mm d0 1.84mm 由于各卷筒是不可调速的，则 各道次部分压缩率不能随意选 择，按配模系数法进行计算。
配模系数 K n
V1 S1
V2 S2
vn v n 1
V3
S3
dn Kn dn1
V4
V5
S4
S5
道次
1
2
3
4
Sn1un1Snun
拉拔过程中，拉丝模磨损不均匀。
若Sn-1模壁磨损，断面增大Δn-1 若Sn模壁磨损，断面增大Δn
( S n 1 n 1 )u n 1 ( S n n )u n
n1 n
n n1
( S n 1 n 1 )u n 1 ( S n n )u n
S1----钢丝进拉丝模前的截面积 S2----钢丝进拉丝模后的截面积 v1----钢丝进拉丝模前的线速度 v2----钢丝进拉丝模后的线速度
双层卷筒拉丝机
上卷筒
细拉
vS22 拉丝模
S v
滑轮
下卷筒
S1 拉丝模
S
v1
v
两卷筒同轴，上卷筒直径大于下卷筒直径
粗拉
保证单位时间流过的钢丝量相等：
S1·v1=S2·v2
V4
V5
S4
S5
K5
v5 v4
2 2 0 1 .1 3 174
K4
v4 v3
1 7 4 1 .1 2 139
K3
v3 v2
1 3 9 1 .1 2 110
K2
v2 v1
1 1 0 1 .1 3 87
d5 1.00mm d 4 K 5 d5 1.13 1.00 1.13mm d3 K 4 d 4 1.12 1.13 1.27mm d 2 K 3 d3 1.12 1.27 1.42mm
V5 S5
比如以上拉丝机1,2,3,4,5号卷筒的转速v是固定的（卷筒 速度不可调），分别为87、110、139、174、220m/min， 拉拔用半成品钢丝为Φ1.84mm，成品钢丝Φ1.0mm，各模 具的定径带尺寸是多少？
配模系数 K n
V1 S1
V2 S2
vn v n 1
V3
S3
dn Kn dn1
单次拉丝机分立式卷筒、卧式卷筒和倒立式卷筒3种。
立式
卧式
倒立式
（1）卧式卷筒单次拉丝机：
LD-550型卧式拉丝机
LD-750型卧式拉丝机
卧式卷筒拉丝机即卧式拉丝机，多用于拉拔特粗金属丝，它的特点是卸线方便，但使用 较少。
操作：
首先，将被拉金属线放在放线架1上，经轧尖机轧尖后穿入拉丝模2的模 孔，用挂在卷筒3上的拉丝钳夹住线的端头，从拉丝模2的模孔内拉过， 然后待钢丝在卷筒上绕过几周后，取下拔丝钳，把钢丝端头固定在卷筒 3上，再使卷筒以正常拉拔速度旋转。
拉丝机
主讲：石永亮
一、拉丝机的分类
1、按拉拔道次分： 单次拉丝机：钢丝在拉丝机上仅拉拔一次，即钢丝只通过一个拉丝模。 多次拉丝机：钢丝在拉丝机上拉拔多次，即钢丝通过多个拉丝模。 2、按工作原理分： 无滑动式拉丝机：拉拔时钢丝与卷筒之间基本无相对滑动。
滑动式拉丝机：拉拔时钢丝与卷筒之间有相对滑动。 3、按卷筒工作位置分： 立式拉丝机：卷筒轴线垂直于地平面。 卧式拉丝机：卷筒轴线平行于地平面。 4、按卷筒工作位置分： 交流电机传动的拉丝机（简称交流拉丝机） 直流电机传动的拉丝机（简称直流拉丝机） 5、按钢丝的受力状态分： 无反拉力拉丝机 带反拉力拉丝机
可调速的拉丝机能按设计的拉拔工艺所确定的部分压 缩率任意配模，即通过调节速比来适应钢丝的延伸量 的需要。
Sn-1 Pn-1 un-1
n-1
连续拉拔过程中的调节
Qn-1 Sn Pn un
n
Qn Sn+1 n+1
un+1
Vn-1
Vn
滑动连续拉拔时受力分析图
如果n-1和n上的钢丝没有滑动：则 Vn1 un1 V n u n
设备简单，操作容易
2、缺点：
拉拔速度低（受到放线架放线速度的限制，使拉拔速度不能很 高），经常停车卸线，导致它的生产率低，劳动强度大，产量低， 占用较大的车间面积。
3、单次拉丝机使用场合：
可用来拉拔粗线（线材），半成品丝和异形丝，小盘重，难拉拔的 材料。目前，为了提高单次拉丝机的生产率，减少停车卸线时间， 常常配备自动下线机。由于单次拉丝机生产率低，难以适应现代钢 丝生产的要求。
H 无滑动、无扭转拉拔、带反拉力自动 调节卷筒速度，钢丝走向呈直线。
Z 无滑动、无扭转拉拔、带反拉力自动 调节卷筒速度，钢丝走向呈直线。
D
无滑动、无扭转、一道次拉拔。
0.5-6.0 0.5-7.0
7-22
二、拉丝机型号表示法
1、习用表示法
L××－ ××／×××
拉拔卷筒直径(mm)
拉拔道次数（通常为卷筒个数）
（3）倒立式拉丝机
倒立式拉丝机的结构如图所示，它卸线方便，收线架容量大，更换收线架 便捷，所以效率高。它还可以与连续式拉丝机配合，作为成品卷筒，收卷 大盘重钢丝和有色金属线。
倒立式拉丝机 1-电动机；2-齿轮箱；3-机座；4-拉丝卷筒；5-旋转台；6-收线架；7-立柱
单次拉丝机的特点：
1、优点：
（二）（无滑动）连续式拉丝机
μ1
μ2
v1
无滑动拉丝机：
μ1=v1
滑动拉丝机：
μ1≠v1
v2
μ2=v2 μ2≠v2
μ3
μ4
v3
v4
μ3=v3 μ3≠v3
μ4=v4 μ4≠v4
连续拉丝机上的钢丝流量问题：
V1 S1
V2 S2
V3 S3
V4 S4
V5 S5
V1,2,3,4,5 -----卷筒的速度 S1,2,3,4,5 -----钢丝的截面积
三、拉丝机
（一）单次拉丝机
通常只配一个拉丝模，只能拉拔一道次的拉丝机。它适用范围广，在生产中使 用灵活，可用来调节工艺过程，但主要用于粗规格金属丝的拉拔，且可拉拔异 形钢丝。它结构稳定，卸线方便，设备成本低，操作、维修简单。
卷筒
卷筒
拉丝模
交流电机拖动
传动过程：电动机—变速箱—伞齿轮—卷筒
根据卷筒的配置方式：
vn
Sn1
d2 n1
vn1 Sn
dn2
保证单位时间流过的钢丝量相等：
S1·v1=S2·v2 =S3·v3=S4·v4 =S5·v5
Kn
vn v n 1 (配模系数)
dn Kn dn1
配模系数 K n
V1 S1
V2 S2
vn v n 1
V3 S3
V4 S4
dn Kn dn1
立式
卧式
4、拉丝机的基本类型
类型名称
代号
拉拔特征
水箱（塔轮）式拉丝机 T
有滑动、无扭转、多道次拉拔。
成品钢丝直径 （mm）
0.1-1.2
滑轮（积线）式拉丝机 W
无滑动、有积线、有扭转拉拔。
0.5-4.5
双卷筒式拉丝机
S
无滑动、有积线、无扭转拉拔。
0.4-3.5
活套式拉丝机 直进式拉丝机 单次式拉丝机
放线架
拉丝模盒
立式卷筒拉丝机即立式拉丝机，使用的较多。单次拉丝机拉拔速度较低。 为提高单次拉丝机的生产率，常配备两个放线架，以便将线盘端头焊接。 立式卷筒的收线容量有限，卸线次数多，劳动强度大，产量较低。
双层卷筒拉丝机机组：
拉丝模
上卷筒
下卷筒
S1 v1
S2
v2
保证单位时间流过的钢丝量相等：
S1·v1=S2·v2
缺点：(1)钢丝较多，钢丝弯曲次数增加，拉拔过程中钢丝沿自身轴线产生扭转，因此，存 在弯曲应力。
(2)穿线复杂，辅助时间花费较多。 (3)拉丝速度低，生产效率不高。 (4)卷筒速度固定，一般不能调速，配模要求严格，适宜于比较固定的产品。
n-1卷筒，供大于求，松动
( S n 1 n 1 )u n 1 ( S n n )u n
n-1卷筒，供不应求，拉紧
1、滑轮式拉丝机
滑轮式拉丝机卷筒具有积线的特点，又称为积线式拉丝机，积线 式拉丝机设计的核心是使卷筒自身具有积线量自动调节能力。当 拉丝模磨损，出现金属秒流量不平衡时，拉丝机扔能维持连续拉 拔，不至于由于断线或散线而停车。滑轮式拉丝机是国内外用的 较多的一种机型。
拨线装置
拨线盘拨线装置
1—卷筒 2—鼓顶盖 3—牛皮弹簧 4—弹簧调节螺钉 5—芯轴 6—摩擦盘 7—压盘 8—拨线杆
拨线杆
拉丝过程中的钢丝扭转现象
-------滑轮式拉丝机特有的
分析两种典型情况： （1）开动本道次，下一道次停车，以增加本道次卷筒上的积线量。Ⅰ工作，Ⅱ停车 （2）本道次停车，开动后面的道次，以减少本道次卷筒上的积线量。Ⅰ停车，Ⅱ工作
2、标准表示法
L×××·×-×-××
拉拔卷筒直径(mm) 拉拔道次(1-21) 设计程序号(1、2、3……) 分离标点
第一卷筒公称拉拔力等级，即 公称拉拔力的1/10 拉丝机类型代号（Z、H、W、 D、S、T） 拉丝机代号（固定不变）
注：(1)公称拉拔力的单位：牛(N) (2)组合式拉丝机按组合次序排列，中间用“+”连接。
(1)第二次设计的公称拉拔力为16000N的600mm卷筒七个道次的 滑轮式拉丝机标记为：拉丝机LW1600·2-7-600 GB10600-89。
(2)若在上述拉丝机后组合有第…次设计的，公称拉拔力为 10000N的600mm卷筒三个道次的双卷简拉丝机，而形成的组合拉丝 机标记为：拉丝机LW1600·2-7-600+LS1000·1-3-600 GB10600-89。
破折号（占两个字符）
设计程序号(1、2、3…) 拉丝机类型代号（Z、H、W、 D、S、T） 拉丝机代号（固定不变）
注： (1)组合式拉丝按组合次序排列，中问用“+”号连接。 (2)设计程序号“1”可不写。
“--”
(1)第一次设计900mm卷筒单次拉丝机：LD1--1/900 (2)第二次设计的7个600mm拉拔卷筒，七道次滑轮式拉丝机标记为： LW2--7/600 (3)第一次设计的，第1机台为700(580)mm双层卷筒，第2、3、4、5、7机台 为560mm卷筒的滑轮式拉拔，第6机台为560mm双卷筒拉拔的组合式拉丝 机标记为：LW1--1-2/580-700+5/560+LS1--1/560 (4)第一次设计的第1机台700(580)mm双层卷筒，第2-8机台为600mm活套式 组合而成的组合式拉丝机型号标记为：LW1--1-2/580-700+LH1--7/600
3
1
2
4 5
6
1—侧取式放线架；2—落地式乱线开关；3--拉丝机；4—卸线悬臂吊； 5—落线架；6—集中润滑系统
滑轮式拉丝机工作示意图
滑轮式拉丝机积线原理图
拉丝模
拉丝模
摩擦力矩M
钢丝拉的力矩M1
拨线装置
拨线盘安装在卷筒上部，拨线装置也有两种形式：拨线轮和拨线杆Baidu Nhomakorabea
拨线轮拨线装置
1—卷筒 2—鼓顶盖 3—牛皮垫圈 4—摩擦盘 5—弹簧 6—芯轴 7—调节螺母 8—罩子 9—导论
结果：
(1)随着卷筒的不停的旋转，扭转不断地累加在同一段钢丝上，这种局部扭转是必须避免的。 (2)由于钢丝是运动的，总的扭转量被各段钢丝所分担，每πD长度上扭转360°，钢丝能够承受。
滑轮式拉丝机的特点：
优点：(1)结构简单，易于制造和加工。 (2)通常采用交流电机拖动，传动系统简单。 (3)操作简单，易于掌握，维修容易。 (4)拉拔过程中，钢丝与卷筒表面不产生滑动，因此，卷筒不易磨损，钢丝表面不易磨损。 (5)钢丝在卷筒上停留时间长，冷却效果好。
此时，依靠钢丝与拉拔筒之间的静摩擦力进行拉拔，强制金属线在模孔 中塑性变形。在满足被拉拔钢丝的部分压缩率要求时，钢丝截面由大变 小得到所要求的成品或半成品直径，最后，当卷筒积存有足够数量的钢 丝后，拉丝机停车，用手动或电动吊车把钢丝卸下。
拉丝模2
放线架1
卷筒3
（2）立式卷筒拉丝机
拉丝卷筒
卸线悬臂吊 四吊杆起线架
滑轮式拉丝机
起线架是供拉丝机成品卷筒上 卸线用的设备。使用前必须调整吊 爪张开程度，以适应成品卷筒沟槽 尺寸的需要。从拉丝机卷筒卸线时， 吊爪张开拖住线盘。在吊车作用下， 将线从卷筒上方吊出。
滑轮式拉丝机收线
采用普通交流电机拖动， 经皮带或齿轮驱动卷筒， 一个电机独立带动一个 卷筒。
滑动拉丝机组
5
部分压缩率% 23
24
20
21
22
部分压缩率在正常范围内，但分配方式不符合“先小 后大再依次递减”的原则
配模系数
V1
V2
S1
S2
V3 S3
V4 S4
V5 S5
连续式拉丝机
卷筒固定速比——滑轮式、水箱式
不可调速的拉丝机，不能按设计的拉拔工艺任意配模。 在制定拉拔工艺时，要根据配模系数来进行。
卷筒可调速——直进式、活套式
d1 K 2 d 2 1.13 1.42 1.60mm d0 1.84mm 由于各卷筒是不可调速的，则 各道次部分压缩率不能随意选 择，按配模系数法进行计算。
配模系数 K n
V1 S1
V2 S2
vn v n 1
V3
S3
dn Kn dn1
V4
V5
S4
S5
道次
1
2
3
4
Sn1un1Snun
拉拔过程中，拉丝模磨损不均匀。
若Sn-1模壁磨损，断面增大Δn-1 若Sn模壁磨损，断面增大Δn
( S n 1 n 1 )u n 1 ( S n n )u n
n1 n
n n1
( S n 1 n 1 )u n 1 ( S n n )u n
S1----钢丝进拉丝模前的截面积 S2----钢丝进拉丝模后的截面积 v1----钢丝进拉丝模前的线速度 v2----钢丝进拉丝模后的线速度
双层卷筒拉丝机
上卷筒
细拉
vS22 拉丝模
S v
滑轮
下卷筒
S1 拉丝模
S
v1
v
两卷筒同轴，上卷筒直径大于下卷筒直径
粗拉
保证单位时间流过的钢丝量相等：
S1·v1=S2·v2
V4
V5
S4
S5
K5
v5 v4
2 2 0 1 .1 3 174
K4
v4 v3
1 7 4 1 .1 2 139
K3
v3 v2
1 3 9 1 .1 2 110
K2
v2 v1
1 1 0 1 .1 3 87
d5 1.00mm d 4 K 5 d5 1.13 1.00 1.13mm d3 K 4 d 4 1.12 1.13 1.27mm d 2 K 3 d3 1.12 1.27 1.42mm
V5 S5
比如以上拉丝机1,2,3,4,5号卷筒的转速v是固定的（卷筒 速度不可调），分别为87、110、139、174、220m/min， 拉拔用半成品钢丝为Φ1.84mm，成品钢丝Φ1.0mm，各模 具的定径带尺寸是多少？
配模系数 K n
V1 S1
V2 S2
vn v n 1
V3
S3
dn Kn dn1
单次拉丝机分立式卷筒、卧式卷筒和倒立式卷筒3种。
立式
卧式
倒立式
（1）卧式卷筒单次拉丝机：
LD-550型卧式拉丝机
LD-750型卧式拉丝机
卧式卷筒拉丝机即卧式拉丝机，多用于拉拔特粗金属丝，它的特点是卸线方便，但使用 较少。
操作：
首先，将被拉金属线放在放线架1上，经轧尖机轧尖后穿入拉丝模2的模 孔，用挂在卷筒3上的拉丝钳夹住线的端头，从拉丝模2的模孔内拉过， 然后待钢丝在卷筒上绕过几周后，取下拔丝钳，把钢丝端头固定在卷筒 3上，再使卷筒以正常拉拔速度旋转。
拉丝机
主讲：石永亮
一、拉丝机的分类
1、按拉拔道次分： 单次拉丝机：钢丝在拉丝机上仅拉拔一次，即钢丝只通过一个拉丝模。 多次拉丝机：钢丝在拉丝机上拉拔多次，即钢丝通过多个拉丝模。 2、按工作原理分： 无滑动式拉丝机：拉拔时钢丝与卷筒之间基本无相对滑动。
滑动式拉丝机：拉拔时钢丝与卷筒之间有相对滑动。 3、按卷筒工作位置分： 立式拉丝机：卷筒轴线垂直于地平面。 卧式拉丝机：卷筒轴线平行于地平面。 4、按卷筒工作位置分： 交流电机传动的拉丝机（简称交流拉丝机） 直流电机传动的拉丝机（简称直流拉丝机） 5、按钢丝的受力状态分： 无反拉力拉丝机 带反拉力拉丝机
可调速的拉丝机能按设计的拉拔工艺所确定的部分压 缩率任意配模，即通过调节速比来适应钢丝的延伸量 的需要。
Sn-1 Pn-1 un-1
n-1
连续拉拔过程中的调节
Qn-1 Sn Pn un
n
Qn Sn+1 n+1
un+1
Vn-1
Vn
滑动连续拉拔时受力分析图
如果n-1和n上的钢丝没有滑动：则 Vn1 un1 V n u n
设备简单，操作容易
2、缺点：
拉拔速度低（受到放线架放线速度的限制，使拉拔速度不能很 高），经常停车卸线，导致它的生产率低，劳动强度大，产量低， 占用较大的车间面积。
3、单次拉丝机使用场合：
可用来拉拔粗线（线材），半成品丝和异形丝，小盘重，难拉拔的 材料。目前，为了提高单次拉丝机的生产率，减少停车卸线时间， 常常配备自动下线机。由于单次拉丝机生产率低，难以适应现代钢 丝生产的要求。
H 无滑动、无扭转拉拔、带反拉力自动 调节卷筒速度，钢丝走向呈直线。
Z 无滑动、无扭转拉拔、带反拉力自动 调节卷筒速度，钢丝走向呈直线。
D
无滑动、无扭转、一道次拉拔。
0.5-6.0 0.5-7.0
7-22
二、拉丝机型号表示法
1、习用表示法
L××－ ××／×××
拉拔卷筒直径(mm)
拉拔道次数（通常为卷筒个数）
（3）倒立式拉丝机
倒立式拉丝机的结构如图所示，它卸线方便，收线架容量大，更换收线架 便捷，所以效率高。它还可以与连续式拉丝机配合，作为成品卷筒，收卷 大盘重钢丝和有色金属线。
倒立式拉丝机 1-电动机；2-齿轮箱；3-机座；4-拉丝卷筒；5-旋转台；6-收线架；7-立柱
单次拉丝机的特点：
1、优点：
（二）（无滑动）连续式拉丝机
μ1
μ2
v1
无滑动拉丝机：
μ1=v1
滑动拉丝机：
μ1≠v1
v2
μ2=v2 μ2≠v2
μ3
μ4
v3
v4
μ3=v3 μ3≠v3
μ4=v4 μ4≠v4
连续拉丝机上的钢丝流量问题：
V1 S1
V2 S2
V3 S3
V4 S4
V5 S5
V1,2,3,4,5 -----卷筒的速度 S1,2,3,4,5 -----钢丝的截面积
三、拉丝机
（一）单次拉丝机
通常只配一个拉丝模，只能拉拔一道次的拉丝机。它适用范围广，在生产中使 用灵活，可用来调节工艺过程，但主要用于粗规格金属丝的拉拔，且可拉拔异 形钢丝。它结构稳定，卸线方便，设备成本低，操作、维修简单。
卷筒
卷筒
拉丝模
交流电机拖动
传动过程：电动机—变速箱—伞齿轮—卷筒
根据卷筒的配置方式：
vn
Sn1
d2 n1
vn1 Sn
dn2
保证单位时间流过的钢丝量相等：
S1·v1=S2·v2 =S3·v3=S4·v4 =S5·v5
Kn
vn v n 1 (配模系数)
dn Kn dn1
配模系数 K n
V1 S1
V2 S2
vn v n 1
V3 S3
V4 S4
dn Kn dn1
立式
卧式
4、拉丝机的基本类型
类型名称
代号
拉拔特征
水箱（塔轮）式拉丝机 T
有滑动、无扭转、多道次拉拔。
成品钢丝直径 （mm）
0.1-1.2
滑轮（积线）式拉丝机 W
无滑动、有积线、有扭转拉拔。
0.5-4.5
双卷筒式拉丝机
S
无滑动、有积线、无扭转拉拔。
0.4-3.5
活套式拉丝机 直进式拉丝机 单次式拉丝机
放线架
拉丝模盒
立式卷筒拉丝机即立式拉丝机，使用的较多。单次拉丝机拉拔速度较低。 为提高单次拉丝机的生产率，常配备两个放线架，以便将线盘端头焊接。 立式卷筒的收线容量有限，卸线次数多，劳动强度大，产量较低。
双层卷筒拉丝机机组：
拉丝模
上卷筒
下卷筒
S1 v1
S2
v2
保证单位时间流过的钢丝量相等：
S1·v1=S2·v2