生产现场物料管理培训教材ppt
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生产现场物料管理培训教材ppt
生產現場物料管理教材
生产现场物料管理培训教材ppt
課程&培訓目的
▪ 1﹑掌握物料管理的相關要點 ▪ 2﹑清楚物料區及產線領料﹑發料﹑儲料的相關流程 ▪ 3﹑掌握盤點技巧及其注意事項 ▪ 4、掌握ERP基礎知識 ▪ 5、提升材料管理員的物料管理能力
課程大綱
➢ 一﹑物料區領料流程 ➢ 二﹑物料區儲料流程 ➢ 三﹑物料儲存原則 ➢ 四﹑物料區發料原則
退料單底單留底
五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
2).所有領料交接必須要有簽名記錄,進出數据要同等;
簽名确認
五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
3).產線員工所盛裝物料的盒子必須要做正确標示﹔
正确標 示料號
五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
4).各數据關系﹕
= 倉庫發料(ERP扣帳)數
物料區領入數据
物料區的發料數
4、物料箱擺放高度不可高于2.3m (以華旭大箱的高度為標准不超出8個 箱)（以裝相機的篩的高度為不超過6個篩）1.8m~2.3m
三﹑物料儲存原則
5、所有物料均不可直接擺放在地面上，必須按區域擺放 在對應棧板上﹔
三﹑物料儲存原則
6、物料擺放時要以其層次要求以及不易碰壓為原則。
四﹑物料區發料原則
物料領回交接給發 料員
擔當者
說明
物料區/單証員 管制/倉管員
上線前7天投單（現改為5天投單，試用中）倉 庫上線前3天備料（現改為2天，試用中）
領料員依据BOM&相關TMS/ECN文件領料 物料區/領料員
核對清楚料號數量方可簽單 物料區/領料員
材管第二天查詢
第二天核對前一天的ERP扣帳是否与實際領料數
整理好,按區域擺放,對應標示,方便發料
物料區/備料員
備料員与領料員交接清楚簽名 物料區/備料員
按照上線時間提前發料給產線,發料的原則﹕先進 先出 物料區/備料員
補充說明﹕物料區備料員要提前3H提報欠料給組長或單証員處理﹐以免造成產線斷線。
三﹑物料儲存原則(六大原則)
1、不同物料不可擺放在同一料盒內;
1﹑物料區發料以BOM及相關TMS/ECN文件為依据﹔
BOM表
文件記錄本
2﹑套料以1K為單位﹐大料以不超出兩個小時的產 量為單位﹔
四﹑物料區發料原則
3﹑貼紅標物料絕不上線使用﹐黃標物料必須提供文件或依据 方可發給產線使用﹔
SQA檢驗紅標
四﹑物料區發料原則
4﹑物料外包裝紙箱必須在物料區拆除﹔
5﹑物料區發料必須以先進先出為原則。
五﹑產線領﹑發﹑退料流程
流程圖如下﹕
物管接收物料
清點后核對簽名
拆包裝進入車間
發給對應站員工
物料區退倉 庫補料
退物料區補料
生產過程產生NG品
產線按照上線時 間投入生產
補回OK品
OK品歸還產線
產線清机進倉
完結工單
物料區將余料退倉庫
產線三天內清理余料退物料區
五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
1).物料區退料給倉庫或厂商均要保留退料單依据;
➢ 五﹑產線領﹑發﹑退料流程 ➢ 六﹑產線夜班收料交接流程 ➢ 七﹑產線如何做好物料數量管控 ➢ 八﹑產線如何确保物料不當垃圾扔 ➢ 九﹑產線机修物料管理 ➢ 十﹑產線盤點需知
➢ 十一﹑相關ERP知識介紹
一﹑物料區領料流程
序號 1 2 3
流程圖 倉庫按照料單發料 （有欠料部分需倉 庫須附欠料表）
物料區材管備料, 核對OK后簽料單
• 3.不良品物料補料數量統計格式
產線補料登記 日期 机型 料號 數量 物料區接收人 補回數量
補回日期
結果
八.產線如何确保物料不當垃圾扔
1).用完物料的流程合全數倒轉或側放置在員工工位﹐合子里有 物料在倒過來時也會跌落下來﹐起到防呆作用。
用完后反放
2).物管收工位垃圾走時全檢空盒,透明流程盒可以對光檢查,有 料可以檢查出來。
3).物料區划分區域﹐分開線別擺放垃圾﹐起到可以追溯責任人 4).小弟拉垃圾到一樓之前進行全檢。 5).任何一個環節發現有物料,進行從后往前追溯責任獎罰分明﹐
如小弟發現獎勵小弟﹐扣罰物管。
九﹑產線机修物料管控
1).机修更換不良物料要与員工以料(NG)換料(OK)的方式交 接﹐不良品料要標識不良原因﹐并簽名和寫上日期。
2).承接新机种前﹐机修必須先實踐拆裝机﹐總結注意事項﹐ 指導員工避免因不熟練拆裝机造成的損耗。
三﹑物料儲存原則
2、1)有ESD防護要求的物料與非ESD物料間隔距离必須要 大于30cm﹐ ESD物料必須放置在有靜電防護措施區域﹔ 2)良品區與不良品區必須間隔距离必須要大于30cm
非防靜電區域 防靜電區域
30厘米
良品區
不良品區
三﹑物料儲存原則
3、物料箱最頂層需要加蓋或者泡泡棉遮蓋﹔
加蓋
三﹑物料儲存原則
ERP扣帳,扣帳的數
一致,有問題及時反饋
量是否相符
4
物料區/領料員
二﹑物料區儲Leabharlann Baidu流程
序號 1 2
3 4 5
流程圖
領料員交接物料給備 料員
備料員清點物料
按區域擺放上棧板
与領料材管核對數量 及欠料簽名
上 線 前 4H發 料 給 產 線
擔當者
說明
領完料后拉上物料區交接給備料員 物料區/領料員
清點物料,搬運物料時注意保護材料,接触靜電 物料區/備料員 敏感器件時佩戴防靜電手環
= 產線的領入數
= 相机進倉完結工單數
物料區的庫存數 產線線存數
= (ERP扣帳數-已發產線數) = (物料區發料數-已投机數)
五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
5).產線員工接收物管所發物料時必須核對SOP料號一致
SOP料號
五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
6).同系列不同机种生產前產線管理干部必須學習物料差 异﹐并在上線前指導員工區分;
來料標示單保存
六﹑產線夜班物料交接流程
七﹑產線如何做好物料數量管控
• 1.物料區依倉庫<備料單報表>發放物料﹐正常套料以1K為單位發放﹐物管 每發完1K套料﹐流線讓員工盤點物料報出欠數。
• 2.貴重(KEY-PARTS)物料, 每天物料區發出數与物管領入數及員工接收數量 要一致﹐物管日清 員工領入數=相机投入數+未投線存數。
7).任何人員不得擅自拿料或相机离開產線﹐有需要則找物 管或日清員辦理登記手續(含自線管理干部);
簽名登記
五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
8).當天NG料產線必須在當天15﹕00前退給物料區﹐不得積壓 在產線﹐物料區需當天完成補料動作。 9).工單完結后三天內完成余料退倉。 10).產線員工必須要保留物料來料標示單到當批工單相机進完 倉為止﹐以便追蹤;
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課程&培訓目的
▪ 1﹑掌握物料管理的相關要點 ▪ 2﹑清楚物料區及產線領料﹑發料﹑儲料的相關流程 ▪ 3﹑掌握盤點技巧及其注意事項 ▪ 4、掌握ERP基礎知識 ▪ 5、提升材料管理員的物料管理能力
課程大綱
➢ 一﹑物料區領料流程 ➢ 二﹑物料區儲料流程 ➢ 三﹑物料儲存原則 ➢ 四﹑物料區發料原則
退料單底單留底
五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
2).所有領料交接必須要有簽名記錄,進出數据要同等;
簽名确認
五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
3).產線員工所盛裝物料的盒子必須要做正确標示﹔
正确標 示料號
五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
4).各數据關系﹕
= 倉庫發料(ERP扣帳)數
物料區領入數据
物料區的發料數
4、物料箱擺放高度不可高于2.3m (以華旭大箱的高度為標准不超出8個 箱)（以裝相機的篩的高度為不超過6個篩）1.8m~2.3m
三﹑物料儲存原則
5、所有物料均不可直接擺放在地面上，必須按區域擺放 在對應棧板上﹔
三﹑物料儲存原則
6、物料擺放時要以其層次要求以及不易碰壓為原則。
四﹑物料區發料原則
物料領回交接給發 料員
擔當者
說明
物料區/單証員 管制/倉管員
上線前7天投單（現改為5天投單，試用中）倉 庫上線前3天備料（現改為2天，試用中）
領料員依据BOM&相關TMS/ECN文件領料 物料區/領料員
核對清楚料號數量方可簽單 物料區/領料員
材管第二天查詢
第二天核對前一天的ERP扣帳是否与實際領料數
整理好,按區域擺放,對應標示,方便發料
物料區/備料員
備料員与領料員交接清楚簽名 物料區/備料員
按照上線時間提前發料給產線,發料的原則﹕先進 先出 物料區/備料員
補充說明﹕物料區備料員要提前3H提報欠料給組長或單証員處理﹐以免造成產線斷線。
三﹑物料儲存原則(六大原則)
1、不同物料不可擺放在同一料盒內;
1﹑物料區發料以BOM及相關TMS/ECN文件為依据﹔
BOM表
文件記錄本
2﹑套料以1K為單位﹐大料以不超出兩個小時的產 量為單位﹔
四﹑物料區發料原則
3﹑貼紅標物料絕不上線使用﹐黃標物料必須提供文件或依据 方可發給產線使用﹔
SQA檢驗紅標
四﹑物料區發料原則
4﹑物料外包裝紙箱必須在物料區拆除﹔
5﹑物料區發料必須以先進先出為原則。
五﹑產線領﹑發﹑退料流程
流程圖如下﹕
物管接收物料
清點后核對簽名
拆包裝進入車間
發給對應站員工
物料區退倉 庫補料
退物料區補料
生產過程產生NG品
產線按照上線時 間投入生產
補回OK品
OK品歸還產線
產線清机進倉
完結工單
物料區將余料退倉庫
產線三天內清理余料退物料區
五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
1).物料區退料給倉庫或厂商均要保留退料單依据;
➢ 五﹑產線領﹑發﹑退料流程 ➢ 六﹑產線夜班收料交接流程 ➢ 七﹑產線如何做好物料數量管控 ➢ 八﹑產線如何确保物料不當垃圾扔 ➢ 九﹑產線机修物料管理 ➢ 十﹑產線盤點需知
➢ 十一﹑相關ERP知識介紹
一﹑物料區領料流程
序號 1 2 3
流程圖 倉庫按照料單發料 （有欠料部分需倉 庫須附欠料表）
物料區材管備料, 核對OK后簽料單
• 3.不良品物料補料數量統計格式
產線補料登記 日期 机型 料號 數量 物料區接收人 補回數量
補回日期
結果
八.產線如何确保物料不當垃圾扔
1).用完物料的流程合全數倒轉或側放置在員工工位﹐合子里有 物料在倒過來時也會跌落下來﹐起到防呆作用。
用完后反放
2).物管收工位垃圾走時全檢空盒,透明流程盒可以對光檢查,有 料可以檢查出來。
3).物料區划分區域﹐分開線別擺放垃圾﹐起到可以追溯責任人 4).小弟拉垃圾到一樓之前進行全檢。 5).任何一個環節發現有物料,進行從后往前追溯責任獎罰分明﹐
如小弟發現獎勵小弟﹐扣罰物管。
九﹑產線机修物料管控
1).机修更換不良物料要与員工以料(NG)換料(OK)的方式交 接﹐不良品料要標識不良原因﹐并簽名和寫上日期。
2).承接新机种前﹐机修必須先實踐拆裝机﹐總結注意事項﹐ 指導員工避免因不熟練拆裝机造成的損耗。
三﹑物料儲存原則
2、1)有ESD防護要求的物料與非ESD物料間隔距离必須要 大于30cm﹐ ESD物料必須放置在有靜電防護措施區域﹔ 2)良品區與不良品區必須間隔距离必須要大于30cm
非防靜電區域 防靜電區域
30厘米
良品區
不良品區
三﹑物料儲存原則
3、物料箱最頂層需要加蓋或者泡泡棉遮蓋﹔
加蓋
三﹑物料儲存原則
ERP扣帳,扣帳的數
一致,有問題及時反饋
量是否相符
4
物料區/領料員
二﹑物料區儲Leabharlann Baidu流程
序號 1 2
3 4 5
流程圖
領料員交接物料給備 料員
備料員清點物料
按區域擺放上棧板
与領料材管核對數量 及欠料簽名
上 線 前 4H發 料 給 產 線
擔當者
說明
領完料后拉上物料區交接給備料員 物料區/領料員
清點物料,搬運物料時注意保護材料,接触靜電 物料區/備料員 敏感器件時佩戴防靜電手環
= 產線的領入數
= 相机進倉完結工單數
物料區的庫存數 產線線存數
= (ERP扣帳數-已發產線數) = (物料區發料數-已投机數)
五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
5).產線員工接收物管所發物料時必須核對SOP料號一致
SOP料號
五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
6).同系列不同机种生產前產線管理干部必須學習物料差 异﹐并在上線前指導員工區分;
來料標示單保存
六﹑產線夜班物料交接流程
七﹑產線如何做好物料數量管控
• 1.物料區依倉庫<備料單報表>發放物料﹐正常套料以1K為單位發放﹐物管 每發完1K套料﹐流線讓員工盤點物料報出欠數。
• 2.貴重(KEY-PARTS)物料, 每天物料區發出數与物管領入數及員工接收數量 要一致﹐物管日清 員工領入數=相机投入數+未投線存數。
7).任何人員不得擅自拿料或相机离開產線﹐有需要則找物 管或日清員辦理登記手續(含自線管理干部);
簽名登記
五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
8).當天NG料產線必須在當天15﹕00前退給物料區﹐不得積壓 在產線﹐物料區需當天完成補料動作。 9).工單完結后三天內完成余料退倉。 10).產線員工必須要保留物料來料標示單到當批工單相机進完 倉為止﹐以便追蹤;