钢铁生产工艺及废水处理工艺

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钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺

冷轧、焦化工序的外排水,因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响,因此该两部分废水不进入综合污水处理站,分别进行有针对性的处置,处理后的废水回用料场、烧结等用户。

1.焦化酚氰废水处理:

焦化生产工艺及废水来源:

对各种废水的处理:

(1)剩余氨水

剩余氨水部分以一定速度送至溶剂脱酚工序,经萃取脱酚后送入蒸氨工序,蒸氨后送到生化水处理装置进行最终处理,一般脱酚、蒸氨后废水含酚量300-400mg/L,含氨氮100-400 mg/L。

(2)各路煤气水封污水

焦化厂的焦炉煤气总管线路长,根据清污分流的原则,将有所水封废水分别就近集中回收到底下回收槽,并增设公用管线,用水泵分时间段定期抽送至机械化氨水焦油澄清槽,实现所有废水的集中回收,无污染外排

(3)粗苯分离水

在粗苯分离水排放线路中增设一组轻重油回收补入洗苯系统再利用,除油后的粗苯分离水引入煤气水封污水地下槽,与煤气导淋水混合后,定期用泵抽到机械化澄清槽。

(4)终冷污水处理

煤气在进入终冷时,氨被终冷水洗下,因此必须定期对终冷污水进行置换(怎么置换),否则终冷水中的氨含量将持续升高,不仅会增大对粗苯生产设备的腐蚀,还会影响粗苯生产。因此焦化厂会结合实际,将部分终冷水以一定流量送到炼焦作为熄焦补充水,同时还增配一根专用管线,根据终冷水量和含氨浓度,及时将需置换的部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋水,实现多于的终冷水不外排。

(5)污水的生化处理

COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300 mg/L、油含量≤40 mg/L,氰含量≤

30 mg/L,氨氮含量≤400 mg/L的多路废水以一定流量直接混合进入预沉池,流入

隔油池,再经除油气浮池后,用压缩空气提升器提升至匀和池,在与计量槽和生化C池的回配水、稀释水混合后,以一定流量自流入一段曝气池,与再生段回流污泥混合流入二沉池,经沉淀分离后,提升至二段曝气池,再次氧化吸附,处理后的废水经二段二沉池分离后,抽送到反硝化池,反硝化后的废水入硝化池,从而完成废水的生化处理。生化出来的COD含量≤200 mg/L,酚含量≤15 mg/L,氰含量≤1 mg/L,油含量≤10 mg/L,氨氮含量≤50 mg/L,实现了达标排放。

2.炼铁作业部废水处理

处理工艺与炼钢一样

3.炼钢作业部废水处理

(1)炼钢工艺流程及废水来源:

炼钢废水种类:

A.间接冷却水(净循环冷却水),来自转炉,电炉,烟罩等设备的冷却水

B.直接冷却水:对钢锭模喷淋冷却,连铸坯二次冷却,连铸机冷却和钢坯火焰清理设备的冷却水

C.生产工艺过程废水:炼钢烟气和火焰清理烟气净化废水,清洗车间废水等

(2)炼钢作业部废水在车间外并无独立污水站进行处理,而是针对车间三种废水用水循

环系统进行处理回用,一种循环对应相应的用处。

循环原理:由供水泵将原水打到设备进行冷却,其压力基本不卸掉,利用回水剩余的压力回到间接水处理的冷却塔,然后回到冷水池,并在冷水池中加入杀菌灭藻剂、除垢剂,缓蚀剂进行处理,然后再通过泵打入设备去进行设备冷却。

注:间接冷却水由于不直接接触产品及生产生产产品的设备,其冷却水比较是一套循环系统设备,用于间接冷却水的处理,处理后再循环使用到产生冷却水的设备当中去进行再次冷却,此范畴属于清水范畴。

B.直接冷却水(浊循环水系统)

整个系统不断循环过程中,有99%用于循环利用,1%必须要强制排污,因为整个循环过程中,为了保证水质稳定,冷却塔有蒸发,浓缩,水中的含盐量便会增多,这样,就必须强制排除少部分水出来通过管道流入综合污水处理厂去,剩下部分再通过不给水进行稀释,这样便可保证冷水塔里的水含盐量在一定的控制范围内(一般循环水系统中,设备对循环水的要求设计标准是含量量不超过2000mg/L,但是一般在实际中,都是控制在1000 mg/L左右,经过不给水稀释后一般含盐量能控制在800 mg/L左右),这样不至于对设备造成腐蚀性。

直接冷却水相对间接冷却水水质复杂较多,其浊度会更大,含氧化铁皮,含油及其他一切悬浮物等杂质,所以处理工艺相对间接冷却水更为复杂,连铸废水处理工艺如下:

注:首先流入铁皮沟,流入旋流井中,利用它的旋流,将废水里的较大的粗颗(氧化铁皮)粒甩掉,沉入池子里,然后进入平流沉淀池,将中小颗粒的氧化铁皮去除,出水然后进入高速过滤器,主要拦截小颗粒氧化铁皮,经过这三级处理后,进入冷却塔,然后进入冷水池,往冷水池中加入除垢药剂,再用于设备和产品的直接冷却(也即连铸二冷喷淋等工序)就达到了连铸二冷喷淋用户户的水质要求了,进入到连铸二冷喷淋中去进行冷却;连铸二冷喷淋对水质的要求不高,达到钢铁冶炼工业生产用水的指标就可以,这个比排放标准要好。

炼钢烟气净化废水处理工艺:(属于工艺部分)

现在的烟气净化工艺不像过去那么复杂,无经过旋流井,平流沉淀池之类的,是先流到到全厂的回水的收集水池,然后通过回水提升泵,直接打到水处理区的高速过滤器就可以完成,然后送入冷却塔,流入冷水池,加药剂,最后循环使用,这又是另外一个单独的循环系统,用于烟气净化水这一个系统。要求的供水水质的ss也是20-50,上高速过滤器都能满足。

C.生产过程中产生的废水:

一般指的就是清洗车间产生的废水,这些都通过排污管道排入全厂的综合污水厂去进行处理。

4.热轧废水处理

5.冷轧废水处理

6.综合污水处理厂

综合污水处理厂接收的水来自烧结,炼铁,炼钢,热轧车间的循环水的强制排污水

和各车间的一些地面冲洗水等污水,通过底下排污管道排入综合污水处理厂的调节池中,这些地下排污管道通过自流的方式流出,但是由于没有足够的空间和坡度,在一些地方也需要用潜污泵进行提升,然后继续自流。

综合污水处理厂有生产污水处理和生活污水处理两套系统,其中生活污水处理采用的是采用A/O生化法,处理后的出水与生产污水混合一起进行后续综合处理。生产污水处理系统其主要污染物为SS、油、COD(主要为非溶解性)。因 BOD5/COD值比较低,不适于生物法处理流程,所以通过混凝、沉淀、澄清、过滤的物化法处理工艺对以上污染物进行有效的去除。物化法处理工艺的核心单元是混凝沉淀、过滤系统。

注:生产污水通过暗管自流至污水处理站,经进水总闸板,进入预处理构筑物。污水通过粗、细格橱处理后,经调节池进入吸水井,由潜污泵提升至沉淀池,池内投加混凝剂、絮凝剂、石灰药剂,并采用机械搅拌进行混凝絮凝反应后,进入澄清沉淀区域,经沉淀分离后进入PH调节池,PH调整后进人滤池进行过滤,再通过加氯消毒后进入回用水提升水池,经泵提升上塔进行冷却后,进入原水提升水池,再由供水泵送至厂区生产一消防给水管网。沉淀池的底流污泥通过泥浆泵送至压滤机进行脱水处理,脱水后的泥饼含水率小于50%,用汽车送至环保部门指定地点填埋。

生活污水处理工艺(A/O生化法):

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