浅析火电厂锅炉节能降耗问题 丁甫和

浅析火电厂锅炉节能降耗问题丁甫和

发表时间：2018-06-21T10:21:45.457Z 来源：《电力设备》2018年第4期作者：丁甫和[导读] 摘要：目前，中国的环境状况已经到了十分严重的地步。

（大唐山东电力检修运营有限公司山东青岛 266000）摘要：目前，中国的环境状况已经到了十分严重的地步。作为火力发电厂，在国家政策、环境污染和经济成本等综合因素影响下，节能降耗已成为生产运行中必须重视的环节。通过学习和观察行业设备改造后的运行状况，并结合某电厂实际情况进行调整及改造等措施，归纳出在机组运行过程中可运用的节能降耗措施。

关键词：火电厂锅炉；节能改造；具体措施引言在目前热电厂所具有的生产设备中，锅炉是最为关键的运行设备。CO2、硫化物、氮化物等是该设备在具体工作中所产生出的有害物质，严重污染着环境质量。与此同时，煤耗是锅炉运行期间主要发生的现象，且自身运行效率偏低，对各项能源在使用期间存在着浪费现象，这就需要将节能降耗作为锅炉运作的首要前提，由此从根本上促使环境污染问题得到有效缓解。 1锅炉节能工作开展的过程中可能会存有的问题水质会影响到节能工作效果，锅炉使用的水需要经过处理才可以应用于发电，但是对于大部分电厂而言并未设置处理装置，未经处理的水在锅炉内加热。由于水中含有大量杂质，加热后杂质会附着于锅炉的内壁，长期作用下会形成水垢，而在加热的过程中会造成热量浪费。相关研究证明，水垢与热量消耗之间的比值是一比四。因此如果在发电的过程中不注意对水中杂质进行控制，就会导致在发电的过程中浪费大量能源，从而造成发电厂成本过高，影响到效益提升。

燃料未能充分燃烧，锅炉加热所使用的材料包括了煤油，煤炭等，燃料无论是在水平或者是质量方面都存有较大差异，如不能充分燃烧，其原因就在于锅炉的结构与燃料不相适应。而这一问题在改善的时候困难较大，也是节能工作进行过程中的难点问题，由此而产生能源浪费也导致了电厂效率出现了影响。

锅炉运行过程中会消耗大量能源，电厂发电需要为大量用户提供正常电力供应，是一项复杂而巨大工程，因此使用的锅炉设备也十分庞大，且数量众多。锅炉在运行的过程中无可避免的会存有能源消耗问题。设备在运行过程中所产生的能源消耗，会受到电价与用电时间的变化而相应变化，最终影响以企业成本与效益。

锅炉在排烟时会产生热损，在使用某些燃料的过程中产生大量烟尘，而在排放过程中会导致大量热量损失，并且会对环境造成污染。排烟造成的热量损失其原因又是多方面的，锅炉受热面积有限，燃烧过程存在漏风等。热损问题会对设备的效率产生影响，并影响到电厂的效益，同时也会对周边环境造成较大影响。 2火电厂锅炉节能降耗策略 2.1设备治理及改造措施

（1）通过利用独特的立体柔性密封施工工艺最大限度地发挥陶瓷纤维的压缩回弹性来吸收锅炉因受热膨胀而产生的位移，动态地吸收锅炉因受热膨胀而产生的漏灰漏风问题。解决了炉顶各过热器、再热器穿墙管根部、喷燃器四周部位、折焰角与侧墙水冷壁交接部位的漏风、漏灰。另外通过每次检修对风、烟道易磨损部位进行检查与消除，尽可能降低排烟热损失，达到提高锅炉的热效率目的。

（2）空预器冷、热端径向密封通过合页式柔性接触式空预器密封技术改造，解决传统空预器刚性密封在蘑菇状变形后有的地方间隙变大（如热端外侧），有些地方间隙变小（如冷端外侧）。造成大量气体泄漏及转子与固定部件产生严重摩擦问题。将冷端腐蚀变形空预器换热元件更换为搪瓷耐腐蚀换热元件，热端换热元件进行冲洗，改造后空气预热器漏风率在1a内满负荷漏风率不大于5%，80%负荷漏风率不大于5.5%，空预器阻力降低，风烟压差、出口排烟温度均在设计值范围内且保持稳定。

（3）在引风机出口和吸收塔入口之间的2个烟道水平段布置锅炉低温省煤器系统。利用烟气余热加热汽机凝结水，同时降低排烟温度，节约机组能耗，提高机组经济性。经改造完成后试运结果可知：300MW工况下低温省煤器的运行节约发电煤耗约2.5g/(kW•h)，年节约标煤4320t。

（4）在2台锅炉的热一次风母管间加装热风联络管及关断挡板门。在单机运行另一台锅炉需启动时，打开2台炉间的热风联络门可快速提高热一次风温，使磨煤机分离器出口风温能达到额定值，提前满足启磨条件，投入微油点火油枪，退出大油枪，节约点火助燃用油。

2.2采用变频技术提升电厂锅炉节能降耗水平

电厂锅炉运行需要风机、水泵等大量的设备进行辅助，才能构成一套完整的系统发挥作用。而系统运转要实现效率的最大化，必须不断地根据实际生产情况进行设备参数的调整。要保持电厂锅炉的定速运转，需要依靠风机、水泵等辅助设备来实现。比如在电厂的实际生产过程中，虽然能够通过在风机出入口处增加挡板等，并且通过挡板角度的调整来实现风量的控制，以寻求最佳的锅炉生产效率，但是这些传统的方法也导致了风机、水泵等锅炉辅机生产效率的降低，资源与能源被白白浪费，而且采取这种方式还非常依赖工人的技术水平，对于整个电厂生产安全造成隐患。充分利用现今非常成熟的变频技术，能够很轻易的解决这一问题，通过变频调速技术，根据锅炉的实际生产炉况需要，有系统根据锅炉反馈的电信号，由程序自动调整锅炉进风量和给水量，不仅仅能够保证锅炉生产的最佳状态，还能够从根本上降低资源与能源消耗，达到节能降耗的目的。

2.3电厂锅炉照明设备中的节能降耗技术应用

电厂的生产效率提升和优化设计中，照明设备的优化设计和使用也是不可缺少的重要内容。

在原有的电厂锅炉照明设计中，大多是采用灯光直接照明的方式，这些照明设计在长期运行状态下，会出现较大程度的损坏，难以真正满足夜间值班和巡检工作的需求。为此，应着重进行锅炉照明设备改造和优化，减少照明设计中的能耗现象。具体的改造和节能优化技术方案如下：a)锅炉现场的照明灯具标准。要采用防护等级高、防振性能好、透光性良好的灯具，避免锅炉检修时水冲洗对灯具的短路、腐蚀损坏。还要保持小功率、高亮度的照明，具有稳定可靠的照明能力；b)改造使用的照明产品。可采用GC101-L70防炫灯具，这种型号的灯具由铝合金压铸成型，强度高、耐腐蚀，由条棱钢化玻璃构成，具有较好的防眩光功能。在改造过程中，这种灯具可充分发挥其一体化设计的优点，方便现场布线和维修。另外，这种特殊的照明灯具可较好地实现防水、防尘的性能，确保照明灯具的安全、稳定、节能运行。