GS22-90转子混砂机安全操作规程

1、转子式混砂机必须由指定的人员操作，未经许可，他人不得随意启动混砂机。

2、操作人员一定要熟悉机器的性能、润滑要求、安全防护和维修保养等基本知识。在操作，

保养和维修机器时，如有困难，要仔细查阅说明书文件。如有较大技术困难，应及时与相

应设备供应商联络。

3、转子式混砂机的启动顺序是：先启动转子电机,再启动主电机；停机时，先停主电机，再停

转子电机。注意，必须按照这个启动、停止顺序，不能颠倒，否则会损坏机器。

4、混制型砂的种类不同，混砂工艺也不同。对于混制粘土型砂，建议采用以下混砂工艺：加

旧砂和新砂——加水——湿混（3~5秒）——加粘土和煤粉——混砂——卸料。

5、本机的混砂效率高，型砂的性能提高很快，因而混砂的时间大为缩短，混合最佳时间为

90~120秒，混砂时间不宜延长。

6、机器的一次加料量应随混制型砂的种类和性能而变化。一般原则是：混制湿压强度高的型

砂时应适当减少一次加料量。

1）当混制紧实率40%左右和湿压强度≤0.1Mpa的单一砂或背砂的时候，一次加料量为1500Kg。

2）混制湿压强度在0.1MPa~0.14Mpa的湿型单一砂或面砂时候，一次加料量为1200~1400Kg。

3) 混制湿压强度高于0.15MPa的高压造型砂时，一次加料量应低于1200Kg。

7、加入的混合料必须经过磁分和筛分，严禁金属块和其它杂物进入混砂机盆内。

8、操作人需要员进入机盆中工作时，应切断电机电源，并携带钥匙开关上的钥匙及在混砂机

上的明显部位挂牌警告后方可进入机盆。

9、混砂机体上各部位的警示牌必须保持完整、清晰，如有损坏或字迹不清楚，应及时向主管

回报，及时修复。

10、每天混砂工作结束后，必须将机盆内的粘砂清理干净，关闭工作门，切断控制电器开关和

电源，并用人工锁锁住。注意保持卸料门、取样器开关灵活。

11、设备维护和保养：

11.1 按润滑要求对机器进行润滑。定期清洗和更换润滑脂及润滑油，所用润滑油必须干净无

杂质。

1）混砂机的齿轮箱：工作200小时后，将齿轮箱的油排空、换油；以后每工作2500小时更换一次；切不要在齿轮箱喷石油或柴油。

2）搅拌器轴承：工作20小时后，每个轴承需加30克锂基润滑脂，工作2500小时后，加注润滑脂前应清洗轴承。

3）中心迷宫密封环：工作2500小时后，清洗迷宫密封环并对轴承加注润滑脂，如有损坏需及时更换盘根。

11.2 定期检查刮板与底衬板、内衬圈的间隙（标准3~5mm）。每周1次，彻底清理干净刮板后

检查其间隙。刮板磨损后应及时调整或更换。刮板的使用寿命一般为：a、完全暴露的刀片能使用700小时；b、搅拌器上的刀片能使用1500小时。耐磨刮板的实际使用寿命取决于混制型砂强度、合金刀片的质量及混砂盘清洁程度，操作者应按规定进行检查、调整间隙，并根据检查判断结果，报主管申请更换刮板。

11.3 经常检查混砂机转子轴，应无轴向窜动。检查转子叶片不应松动和弯曲等现象。检查驱

动皮带的张紧情况，松动及时调节张紧。