锅炉正常运行中主要参数调节

锅炉正常运行中的主要参数调节

摘要：对运行中的锅炉进行及时、准确地调节以及进行严格、科学的管理，是保证锅炉安全、经济运行的必要手段。故笔者结合多年一线工作经验，对锅炉在正常运行过程中主要参数的调节进行了总结，以供参考。

关键词：锅炉水位气压气温调节

中图分类号：p424 文献标识码：a 文章编号：

abstract: the operation of the boiler for timely and accurate adjustment and strict and scientific management, is that the boiler security, economic operation of the necessary means. so the author combined with years line experiences, the boiler in the normal operation of the main parameters of the adjustment process are summarized, in order to offer reference.

key words: boiler, water level, pressure, temperature, regulation

引言

锅炉运行时，其负荷是经常变化的，锅炉的蒸发量必须随着负荷的变化而变化，适应负荷的要求。因此，在锅炉运行期间，必须对其进行一系列的调节，如对燃料量、空气量、给水量等作相应的改变，才能使锅炉的蒸发量与外界负荷相适应。否则，锅炉的运行

锅炉运行调整 (2)

一．锅炉汽温调整（1）锅炉正常运行时，主蒸汽温度应控制在571±5℃以内，再热蒸汽温度应控制在569±5℃，两侧温差小于10℃。同时各段工质温度、壁温不超过规定值。（2）主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给水的比例，控制启动分离器出口工质温度为基本调节，并以减温水作为辅助调节来完成的，启动分离器出口工质温度是启动分离器压力的函数，启动分离器出口工质温度应保持微过热，当启动分离器出口工质温度过热度较小时，应适当调整煤水比例，控制主蒸汽温度正常。（3）再热蒸汽温度的调节以燃烧器摆角调节为主，锅炉运行时，应通过CCS系统控制燃烧器喷嘴摆动调节再热汽温。如果燃烧器摆角不能满足调温要求时，可以用再热减温水来辅助调节。注意：为保证摆动机构能维持正常工作，摆动系统不允许长时间停在同一位置，尤其不允许长时间停在向下的同一角度，每班至少应人为地缓慢摆动一至二次，否则时间一长，喷嘴容易卡死，不能进行正常的摆动调温工作。同时，摆动幅度应大于20°，否则摆动效果不理想。（4）一级减温水用以控制屏式过热器的壁温，防止超限，并辅助调节主蒸汽温度的稳定，二级减温水是对蒸汽温度的最后调整。正常运行时，二级减温水应保持有一定的调节余地，但减温水量不宜过大，以保证水冷壁运行工况正常，在汽温调节过程中，控制减温水两侧偏差不大于5t／h。（5）调节减温水维持汽温，有一定的迟滞时间，调整时减温水不可猛增、猛减，应根据减温器后温度的变化情况来确定减温水量的大小。（6）低负荷运行时，减温水的调节尤须谨慎，为防止引起水塞，喷水减温后蒸汽温度应确保过热度20℃以上；投用再热器事故减温水时，应防止低温再热器内积水，减温后温度的过热亦应大于20℃，当减负荷或机组停用时，应及时关闭事故减温水隔绝门。（7）锅炉运行中进行燃烧调整，增、减负荷，投、停燃烧器，启、停给水泵、风机、吹灰、打焦等操作，都将使主蒸汽温度和再热汽温发生变化，此时应特别加强监视并及时进行汽温的调整工作。高加投入和停用时，给水温度开始变化较大，各段工作温度也相应变化，应严密监视给水温度、省煤器出口温度。螺旋水冷壁管出口工质

燃煤蒸汽锅炉安全操作规程

行业资料：________ 燃煤蒸汽锅炉安全操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共13 页

燃煤蒸汽锅炉安全操作规程第一条严格执行《一般安全守则》。（一）烘炉第一条对新建或大修炉墙后的锅炉，必须进行烘炉。第二条烘炉前： 1、水压试验合格。 2、备好烘炉燃料、工具、安全护具及照明设施。 3、做好炉膛出口温度测点及取样点的准备工作。 4、安装好烘炉用的临时设施。 5、具备点火条件。 6、各排水阀、取样器阀门全部关闭。 7、如须继续煮炉，要准备好连续煮炉的工作。第三条烘炉时： 1、开始烘炉，严禁用烈火烘烤，。 2、烘炉初期要自然通风，必要时，可启动风机进行强力通风。 3、烘炉时间要根据锅炉型号、炉墙结构、炉膛温度、砌筑质量等因素决定，新安装锅炉按出厂技术要求决定。燃烧强度根据锅炉尾部烟气温度进行控制。 4、温度缓慢升高，火焰分布要均匀。禁止急剧变化、灭火或断火。 5、监视炉墙变化，发现裂、坏、不平等缺陷时，要及时报告并做好记录。 6、对锅筒及各联箱的膨胀情况要随时监视并做好记录，发现异常情况，要采取措施消除。第 2 页共 13 页

7、烘炉温度到第一次恒温时，每天定期排污一次，加强水循环，使各部受热均匀。 8、冬季烘炉，要采取防冻措施，保持锅炉房室温在５℃以上。（二）煮炉第一条煮炉前： 1、锅炉附机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行，能随时投入运行。 2、各系统配置的热工仪表、声响光色、信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕，并试运合格。 3、检查上、下锅筒、联箱的锈垢情况以确定煮炉时的加药量。 4、准备好煮炉的药品。 5、烘炉后，锅炉要在工作压力下进行一次水压试验，当烘炉与煮炉连续进行时，则水压试验可改在煮炉后检查完毕进行。 6、化验人员准备好化验所用器具和药品。第二条煮炉时： 1、要用合格的软化水，投入一只水位计，其余备用。锅炉水位必须保持接近最高水位，但不允许碱水进入蒸汽过热器内。 2、根据锅炉类型，按规定确定煮炉加药量：加药量（kg/m水容积） ┃药品名称├─────┬─────┬─────┨ │第一类锅炉│第二类锅炉│第三类锅炉┃ ┃氢氧化钠（NaOH）│２－３│３－４│５－６┃ ┃磷酸三钠（Na3PO4）│２－３│２－３│５－第 3 页共 13 页

锅炉参数

山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司锅炉房设备选型及技术规格书煤炭工业郑州设计研究院有限公司二○一一年十二月 1.4t/h蒸汽锅炉设计参数：型式：单锅筒纵置式链条炉

型号：DZL4-1.25-WIII（Q）数量：2台（全年运行锅炉，其中1台4t/h锅炉为检修和特殊情况时备用，以保证不影响本矿生产、生活用热）额定蒸发量：4t/h 工作压力：1.25MPa 蒸汽温度：194℃ 锅炉进水温度：20℃ 锅炉本体受热面积：89.8m2 炉排有效面积：5.6m2 排污率：5% 锅炉热效率：77.67% 锅炉水容积：4.2 m3 排烟温度：165℃ 燃料粒度：0～25mm 燃烧方式：链条炉排出厂方式：链条快装设计燃料：Ⅲ类无烟煤或瓦斯气（选用）。瓦斯气：本矿井属于高瓦斯矿，工业场地设有瓦斯抽放站。锅炉燃料优先采用瓦斯抽放站抽出来的瓦斯，瓦斯抽放纯量为50m3/min，浓度为15%，但作为锅炉燃用气，需要将其浓度提升至30%以上。 Ⅲ类无烟煤主要来自井田内的15号煤。环保要求，燃煤锅炉燃烧本矿开采的15#煤洗选后精煤，灰分15.88％，硫分1.2％，发热量29.61MJ/kg。井田内15号原煤的发热量（Qgr.d）30.01MJ/kg，原煤灰分（Ad）为19.10%，全硫（St.d）为1.98%。浮煤经洗选后灰分（Ad）可降至7.73%，全硫（St.d）可降至1.00%。 1.1锅炉辅机及配套设备技术参数： 1.1.1.鼓风机：G6-45-11 No.6.3型，2台，风机参数：风量6089m3/h，风压1529Pa，电机功率：5.5kW； 1.1. 2.引风机：Y10-21№9D型，2台，

锅炉正常运行中的主要参数调节

锅炉正常运行中的主要参数调节摘要：对运行中的锅炉进行及时、准确地调节以及进行严格、科学的管理，是保证锅炉安全、经济运行的必要手段。故笔者结合多年一线工作经验，对锅炉在正常运行过程中主要参数的调节进行了总结，以供参考。关键词：锅炉水位气压气温调节 Abstract: The operation of the boiler for timely and accurate adjustment and strict and scientific management, is that the boiler security, economic operation of the necessary means. So the author combined with years line experiences, the boiler in the normal operation of the main parameters of the adjustment process are summarized, in order to offer reference. Key Words: boiler, water level, pressure, temperature, regulation 引言锅炉运行时，其负荷是经常变化的，锅炉的蒸发量必须随着负荷的变化而变化，适应负荷的要求。因此，在锅炉运行期间，必须对其进行一系列的调节，如对燃料量、空气量、给水量等作相应的改变，才能使锅炉的蒸发量与外界负荷相适应。否则，锅炉的运行参数（水位、气压、气温等）就不能保持在规定的范围内。与此同时，锅炉设备的完好程度，对锅炉运行的安全性和经济性影响很大。因此，对运行中的锅炉进行及时、准确地调节以及进行严格、科学的管理，是保证锅炉安全、经济运行的必要手段。 2、水位的调节锅炉的水位是保证正常供汽和安全运行的重要指标，其变化实际上反映的是给水量与蒸发量之间的关系。当锅炉负荷稳定时，如果给水量与锅炉的蒸发量（及排污量）相等，则锅炉水位就会比较稳定；如果给水量与锅炉的蒸发量不相等，水位就要变化。对于间断上水的锅炉，由于给水与蒸发量不相适应，水位总在变化，最容易造成各种水位事故，更需加强运行监督和调节。 2.1 锅炉给水保持正常水位的调节一般是通过改变给水调节阀的开度来实现的。目前，很多锅炉已采用给水自动调节器，这对稳定水位有明显的作用。但若发现水位不正常地过高

直流锅炉调节特点

直流锅炉调节特点直流锅炉的工作原理不同于汽包锅炉，因此在运行调节上有其特点。 1、要严格保持燃料量与给水量的固定比例汽包锅炉的负荷增减时，燃料量、给水量也要随之增减，这是没有疑问的。但是，由于汽包水容积的作用，汽包锅炉在调节过程中不需要严格保持给水量与燃料量的固定比例。当给水量与燃料量两者有一个变化时，只能引起锅炉出力或汽包水位的变化，而对过热汽温的影响不大。这是因为汽包炉的过热器受热面是固定，过热器入口处蒸汽参数（饱和蒸汽）变化不大，一般用喷水减温的调节就可以保持汽温稳定。但是在直流锅炉中，负荷变化时，应同时变更给水量和燃料量，并严格保持其固定比例，否则给水量或燃料量的单独变化或给水量、燃料量不按比例的同时变化都会导致过热汽温的大幅度变化。这是因为直流炉的加热、蒸发和过热三区段的分界点有了移动，亦即三区段受热面长度（或受热面积）发生变化，因而必然会引起过热汽温的变化。例如，给水量不变，燃料量增加时，由于各区段受热面的吸热量增加，开始蒸发点和开始过热点都提前，使加热和蒸发区段缩短，而过热区段变长，因而出口过热汽温t〞gr升高；相反，给水量不变而燃料量减少时，出口过热汽温t〞gr降低。再如，燃料量不变而给水量增加时，由于工质总需要热量增多，以致开始蒸发点和开始过热点都推后，使加热段和蒸发段延长，而过

热段缩短，因而出口过热汽温降低；相反，燃料量不变而给水量减少时，出口过热汽温升高。在稳定工况下，出口过热蒸汽的热焓可以用下式表示 h gr〞=h gs + BQ ar,netηgl/G 式中h gr〞——过热器出口蒸汽焓； h gs——锅炉给水的焓； ηgl——锅炉效率； B——锅炉燃料量； Q ar,net——燃料低位发热量； G——工质流量（给水流量）。当给水焓h gs、燃料发热量Q ar,net以及锅炉效率ηgl保持不变时，出口过热汽温（h gr〞相应t〞gr）只决定于燃料量B与给水流量G的比值B/G。因此，一般地说，只要B/G有变化，出口过热汽温就有变化。当B/G增加时，t〞gr上升； B/G减少时，t〞gr下降。当然上述公式也可适用于汽包炉，但汽包炉有汽包水容积作用（水位可允许有一定范围内波动），在一定时间内汽包炉不需严格保持给水量与燃料量的固定比例。由此可见，直流炉的汽温调节要求燃料量与给水量之比（煤水比或燃水比）严格保持一定。 2、要有较好的自动调节设备汽包锅炉的水容积比较大，又有厚壁汽包及下降管等，因而工质与金属的蓄（储）热能力较大。锅炉的储热能力就是当运行工况改变

燃煤锅炉型号和参数的代表符号

锅炉型号和参数符号意义工业锅炉产品共分三大类：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉 1、蒸汽锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连，即: △△△××－××／×××－××123456 1——锅炉形式2——燃烧方式 3——额定蒸发量（t/h）4——额定蒸汽压力 5——过热蒸汽温度（饱和蒸汽不标）6——燃料种类 2、热水锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连，即： △△△××－××／×××－×× 123456 1——锅炉形式2——燃烧方式 3——额定热功率（MW）4——允许工作压力（热水）Mpa 5——出水温度/进水温度℃6——燃料种类锅炉形式代号锅壳锅炉水管锅炉锅炉型式代号锅炉型式代号立式水管LS 单锅筒立式DL 卧式外燃WW 单锅筒纵置式DZ 立式火管LH 单锅筒横置式DH 卧式内燃WN 双锅筒纵置式SZ 双锅筒横置式SH 强制循环式QX

燃烧方式代号燃烧方式代号燃烧方式代号固定炉排G 振动炉排Z 固定双层炉排 C 下饲炉排 A 活动手摇炉排H 沸腾炉排 F 链条炉排L 半沸腾炉排 B 往复炉排W 室燃炉S 抛煤机P 旋风炉X 倒转炉排加抛煤机 D 燃料种类代号燃料种类代号燃料种类代号Ⅰ类劣质煤LⅠ木柴M Ⅱ类劣质煤LⅡ稻糠 D Ⅰ类无烟煤WⅠ甘蔗渣G Ⅱ类无烟煤WⅡ柴油YC Ⅲ类无烟煤WⅢ重油YY Ⅰ类烟煤AⅠ天然气QT Ⅱ类烟煤AⅡ焦炉煤气QJ Ⅲ类烟煤AⅢ液化石油气QY 褐煤H 油母页岩YM

贫煤P 其他燃料T 型煤X 3、有机热载体炉分液相炉和气相炉两类，有机热载体炉产品型号由二部分组成，二部分之间用短横线相连，即： △△△－△△ 12345 1——炉类型代号2——燃烧设备代号 3——炉体安置型式代号4——额定热功率：KW 5——燃料代号炉类型代号按表1的规定表1 炉类型代号有机热载体炉类型代号液相炉Y 气相炉Q 燃烧设备代号按表2的规定表2 燃烧设备代号燃烧设备代号链条炉排L 抛煤机炉排P 其他炉排G 油燃烧器Y 气燃烧器Q 炉体安置型式代号按表3的规定表3 炉体型式代号在机热戴本炉体安置型式代号立式L

锅炉运行-过程注意事项

锅炉设备运行：（启炉期间） ?1、检修后的锅炉应进行哪些试验？答：检修后的锅炉一般进行一下试验：（1）风压试验：检查锅炉炉膛风道的严密性，清除漏点。（2）水压试验：检查锅炉承压部件的严密性。（3）连锁试验：对所有连锁装置进行试验，保证动作的正常。（4）电动挡板、阀门的试验：对所有电动挡板、阀门进行全开、全关位置试验，检查是否与表盘指示一致、全关后是否有泄漏等。（5）冷炉空气动力场试验。（注：在冷态模拟热态的空气动力场工况下所进行的冷态试验，暂不考虑） ?锅炉水压试验有哪几种？答：水压试验分为工作压力试验和超压试验两种：（1）水压试验的目的是检验承压部件的强度及严密性。（2）在一般的承压部件检修及中、小修后，要进行工作压力试验。对大修后的锅炉及大面积更换受热面的锅炉需要进行1.25倍工作压力的超压试验。 ?锅炉启动前，对锅炉内部进行哪些具体检查？答（1）炉膛及风烟道每部应无明显焦渣、积灰和其他杂物，内部无人工作，所有脚手架应全部拆除，炉膛及风烟道完整无裂缝，受热面、管道应无明显，磨损和腐蚀现象。（2）全部的煤、气、油燃烧器位置正确，设备完好，喷口无焦渣，火焰监视器探头应无积灰及焦渣现象。（3）各受热面管壁无裂纹及明显变形现象，各紧固件、管夹及挂钩完整，无积灰现象。（4）输灰系统正常。（5）检查电除尘器处于良好的备用状态。 ?锅炉启动前，对锅炉外部进行哪些具体检查？答（1）现场整齐、清洁、无杂物，楼道平台完好畅通，照明良好。（2）检查看火孔、检查门、人孔门应完整，管壁严密，各处保温完整，燃油管道保温层上无油迹。（3）对锅炉所有辅机进行全面检查，所有的膨胀指示完好。（4）主控室及锅炉辅机控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、及操作把手等完整，有可靠的事故照明和声光报警信号。 ?锅炉启动方式可分为哪几种？答（1）按启动前的设备状态分为冷态启动和热态启动。热态启动是指锅炉尚有一定压力温度，汽轮机高压内下缸温度在150℃以上时启动；冷态启动是指锅炉汽包压力为零，汽轮机高压下缸温度在150℃以下时的启动。按汽轮机冲转参数可分为额定参数和中参数和滑参数启动。滑参数启动又分为真空法和压力法；我们厂所采用的是压力法启动锅炉。（2）何谓压力法滑说启动？答：压力法滑参数启动是在启动前将汽轮机电动主蒸汽门关闭，当锅炉点火后产生一定压力和温度的蒸汽参数时，再对汽轮机进行冲转。目前这种方法广泛采用。

直流锅炉启动系统控制介绍

直流锅炉启动控制系统介绍 2016.5

1带循环泵的启动系统 1.1系统介绍对于配置带循环泵的启动锅炉，在锅炉的启动及低负荷运行阶段，炉水循环确保了在锅炉达到最低直流负荷之前的炉膛水冷壁的安全性。当锅护负荷大于最低直流负荷时，一次通过的炉膛水冷壁质量流速能够对水冷壁进行足够的冷却。启动系统主要由除氧器、给水泵、大气式扩容器、集水箱、启动循环泵、启动分离器等组成，具体流程图见图3 在炉水循环中，由分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的人口，通过泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀(V-507)的压降，水冷壁的最小流量是通过省煤器最小流量控制阀来实现控制的，即使当一次通过的蒸汽量小于此数值时，炉膛水冷壁的质量流速也不能低于此数值。炉水再循环提供了锅炉启动和低负荷时所需的最小流量，选用的循环泵能提供锅炉冷态和热态启动时所需的体积流量，在启动过程中，并不需要像简单疏水扩容器系统那样往扩容器进行连续地排水。循环泵的设计必须提供足够的压头来建立冷态和热态启动时循环所需的最小流量。从控制阀出来的水通过省煤器，再进人炉膛水冷壁，总体流程如图2所示，在循环中，有部分的水蒸气产生，然后此汽水混合物进人分离器，分离器布置靠近炉顶，这样可以提供循环泵在任何工况下(包括冷态启动和热态再启动)所需要的净吸压头，分离器的较高的位置同样也提供了在锅炉初始启动阶段汽水膨胀时疏水所需要的静压头。在图3所示启动系统图中，循环泵和给水泵是申联布置，这样的布且具有以下优点: (1)进人循环泵的水来自下降管或锅炉给水管或同时从这两者中来; 这样的布置使得在各个启动过程中，总是有水流过循环泵，泵的流量恒定，无须设置任何最小流盆的泵循环回路及其必须的控制设备; (2)锅炉给水的欠熔可增加循环泵的净吸压头; 当分离器由湿态转向干态时，疏水流量为0，但此时循环泵能从给水管道中得到足够的流量，可保证分离器平滑地从干态转向湿态，无须在此时进行循环泵的关停操作。 1.2带循环系的启动系统疏水系统的考虑对于带循环泵的启动系统而言，在循环泵投运的情况下，能回收大部分的工质和热量。带循环泵的启动系统的疏水量(在循环泵投运时)大部分经再循环泵重新回到省煤器，所以经过大气式扩容器的疏水量很少，但考虑到本套系统是按照循环泵在解列条件下也能正常启动设计的，推荐采用和简单疏水系统同样容最的疏水泵。 1.3锅炉循环泵启动系统的控制当锅炉最初启动没有蒸汽产生时，给水泵可以不带负荷，此时进人省煤器和蒸发器的水完全来白分离器的琉水，一且有蒸汽产生，分离器中的水位开始下降，给水泵需启动补充给水，控制原理见图4，以维持分离器水位，而此时进人省煤器和蒸发系统的流量发生变化由纯粹的疏水变成给水和疏水的混合物，这样的状态一直要维持到最低直流负荷。在该负荷以上，锅炉进人直流运行方式，进人蒸发器的水全部变成蒸汽，而省煤器和蒸发器的流最完全来自于给水。在湿态运行状态下，给水是通过分离器的水位和蒸汽量来控制，其控制方法类同亚临界控制循环锅炉，分离器的水位豁要连续地监视。

20吨,40吨燃煤生物质两用蒸汽锅炉热水锅炉生产厂家

20吨，40吨全自动燃煤燃煤生物质锅炉采用自动上料，自动出渣，运行自动化，出力足，运行稳定，使用寿命长。燃煤生物质锅炉用于工业生产时，需要根据用户生产需求选择锅炉的压力和蒸汽温度，有饱和蒸汽锅炉和过热蒸汽锅炉两种。燃煤生物质锅炉采用双锅筒偏置炉膛结构，炉膛内设计了旋风燃烬室结构，高温烟气通过高速旋转、混合燃烧、灰尘分离，从而达到炉内一级除尘、节能、环保的效果；炉膛容积大，可适用各种生物质燃料。独立的风室结构，使高效率，低成本，全球畅销炉型 SZL7-85/60-T 10吨燃煤生物质锅炉，价格区间20-70万，可致电咨询价格纵向风室间风量调节灵敏可靠，横向布风均匀，克服了风塞、窜风、偏烧现象；受热面积大，升压快，出力足，能耗低。该系列产品获得国家科技进步二等奖，新加坡新产品博览会金狮奖，是国家节能工程重点推广产品。锅炉之所以被列为燃煤生物质锅炉十大品牌之一，不仅是因为优质的锅炉质量，还有完善的服务体系和技术支持体系。一、燃煤生物质锅炉优势

环保：配置专业除尘装置，环保效果好，拥有专业的脱硫脱硝经验；节能：卧式三回程大炉膛设计，内设旋风燃烬室，燃尽率、热效率高；已达成合作项目超100000例，可实地考察二、燃煤生物质锅炉选型燃煤生物质锅炉的型号非常多，用户生产用锅炉时，需要的蒸汽量也各有不同，对蒸汽温度要求各不一样，用户采购燃煤生物质锅炉，最重要的是要选型。燃煤生物质锅炉选型需要了解如下的参数： 1、需要的蒸汽温度 2、单位时间内需要的蒸汽量 3、辅机配置要求 4、属于锅炉更换，还是新上项目三、燃煤生物质锅炉应用领域 1、食品行业，化工行业，包装行业，制药行业，生物设备行业，洗涤熨烫，混凝土养护，清洗等。 2、不同行业需要的蒸汽压力和温度不同，常见锅炉压力有1.0兆帕，1.25兆帕，1.6兆帕，相应的蒸汽温度是184度，194度，204度。锅炉实际使用压力可在额定压力以下随意调整，满足生产需求。 3、我司针对各行业的生产工艺都颇有研究，可根据用户所处行业，定制锅炉选型及配置方案。四、燃煤生物质锅炉图片

锅炉运行调整

锅炉运行调整 1. 锅炉运行调整的主要任务和目的是什么? 1) 保持锅炉燃烧良好，提高锅炉效率。 2) 保持正常的汽温、汽压和汽包水位。 3) 保持蒸汽的品质合格。 4) 保持锅炉蒸发量，满足汽机及热用户的需要。 5) 保持锅炉机组的安全、经济运行。锅炉运行调整的目的就是通过调节燃料量、给水量、减温水量、送风量和引风量来保持汽温、汽压、汽包水位、过量空气系数、炉膛负压等稳定在额定值或允许值范围内。 2. 机组协调控制系统运行方式单元机组有五种控制方式：基本模式( BM )、炉跟机方式(BF)、机跟炉方式(TF)、机炉协调方式 (CCS)、自动发电控制(AGC)。 3. 基本模式( BM ) 1) 基本模式是一种比较低级的控制模式，其适用范围：机组启动及低负荷阶段；机组给水控制手动或异常状态。 2) 控制策略：汽机主控和锅炉主控都在手动运行方式。在该方式下，单元机组的运行由操作员手动操作，机组的目标负荷指令跟踪机组的实发功率，为投入更高级的控制模式做准备。机组功率变化通过手动调整汽机调阀控制；主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定，实际主汽压力和设定值的偏差做为被调量，由燃料、给水以及旁路系统共同调节。在任何控制模式下，只要给水主控从自动切换为手动，则机组的控制模式都将强制切换为基本模式控制。 4. 炉跟机方式( BF) 1) 控制策略：锅炉主控自动，调节主汽压力；汽机主控调节机组功率，可以自动也可以手动。主汽压力设定值接受滑压曲线设定，锅炉主控根据实际主汽压力和主汽压力设定值的偏差进行调节。 2) 当汽机主控在手动时，机组功率通过操作员手动调节或由DEH自动调节；可称之为BF1方式。适用范围: 锅炉运行正常，汽机部分设备工作异常或机组负荷受到限制。 3) 当汽机主控在自动时，可称之为协调的炉跟机方式BF2。此时锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号，机组功率由汽机调节，目标负荷由操作员手动给定。适用范围：锅炉汽机都运行正常，需要机组参与调峰运行。 5. 机跟炉方式( TF) 1) 控制策略：汽机主控自动，调节主汽压力；主汽压力接受机组滑压曲线设定；锅炉主控调节机组功率，可以自动也可以手动。 2) 当锅炉主控在手动，机组功率决定于锅炉所能提供的输出负荷，不接受任何负荷要求指令，可称之为TF1 方式。适用范围：汽机运行正常，锅炉不具备投入自动的条件。 3) 当锅炉主控在自动，可称之为协调的机跟炉方式TF2。此时汽机主控和锅炉主控都接受目标负荷的前馈信号，机组功率由锅炉调节，目标负荷由操作员手动给定。适用范围：汽机锅炉都运行正常，带基本负荷；当锅炉运行不稳定或发生异常工况(如RB )时。 6. 机炉协调方式( CCS) 1) 控制策略：机炉协调方式实际是机跟炉协调方式和炉跟机协调方式的合成，要求汽机主控和锅炉主控都为自动。按照所依赖的控制方式不同，可分为两种控制策略。 2) 以炉跟机为基础的机炉协调方式：在该方式下，锅炉主控调节主汽压力，主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定；汽机主控即调节机组功率又调节主汽压力，但其调功系数大于调压系数，即调功为主、调压为辅。目标负荷为操作员手动给定，锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号，可以参与电网一次调频。目前大部分机组采用这种机炉协调方式。优点是能够快速响应负荷变化要求，缺点是锅炉调节波动较大，对锅炉的动态特性要求较高。 3) 以机跟炉为基础的机炉协调方式：在该方式下，锅炉主控调节机组功率，目标负荷为操作员手动给定；汽机主控即调节主汽压力又调节机组功率，但其调压系数大于调功系统，即调压为主、调功为辅。锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号，可以参与一次调频。优点是机组运行稳定，压力波动小，缺点是调峰能力稍弱。 4) 机组正常运行时应尽可能采用机炉协调控制方式。

直流锅炉的静态和动态特性以及运行参数的调节特点

1.直流锅炉的静态和动态特性以及运行参数的调节特点 1.1.概述锅炉正常运行是指单元机组启动后的锅炉运行过程。锅炉是单元机组中的一个重要环节，锅炉与汽轮发电机之间存在着相互联系、相互影响、相互依赖的运行关系。锅炉正常运行内容主要是监视和调整各种状态参数，满足汽轮发电机对蒸汽流量、蒸汽参数的要求，并保持锅炉长期连续安全经济运行。锅炉各种状态参数之间的运行关系、变化规律称为锅炉运行特性，它有静态特性和动态特性两种。锅炉在各个工况的稳定状态下，各种状态参数都有确定的数值，称为静态特性。例如，不同的燃料量就有相应的蒸汽流量、相应的受热面吸热量、相应的汽温与汽压等，这些都是锅炉的静态特性。锅炉从一个工况变到另一个工况的过程中，各种状态参数随着时间而变化，最终到达一个新的稳定状态。各种状态参数在变工况中随着时间变化的方向、历程和速度等称为锅炉的动态特性。锅炉在正常运行中，各种状态参数的变化是绝对的，稳定不变是相对的。因为，锅炉经常受到各种内外干扰，往往在一个动态过程尚未结束时，又来了另一个动态过程。锅炉的静态特性与动态特性表明各种状态参数随时偏离设计值。锅炉正常运行的任务就是要使各种状态参数不论在静态或动态过程都应在允许的安全、经济范围内波动，这必须要通过调节手段才能实现。锅炉正常运行调节可分为自动调节和人工调节两种，高参数大型锅炉广泛采用高度的自动调节，以确保静态与动态过程各种状态参数的偏离在允许范围内。锅炉正常运行还要注意炉内燃烧稳定，防止受热面结渣、积灰，高低温腐蚀、磨损，防止各级受热面管金属超温。正常运行还要监视给水、锅水与蒸汽品质，并进行正确的锅水处理。 1.2.过热汽温静态特性直流锅炉各级受热面串联连接，水的加热与汽化、蒸汽的过热三个阶段的分界点在受热面中的位置不固定而随工况变化。由此而形成了直流锅炉不同于汽包锅炉的汽温静态特性。对有再热器的直流锅炉，建立热量平衡式稳定工况下，以给水为基准的过热蒸汽总焓升可按下式计算式中——锅炉输入热量，kJ/kg; ——锅炉效率％；、——给水焓、过热器出口焓，kJ/kg; ——再热器相对吸热量，； ——再热器吸热量，kJ/kg。 G——给水流量，等于蒸汽流量，kg／s；

燃煤锅炉改燃气锅炉分析

燃煤锅炉改燃气锅炉分析燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。天然气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，热效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能。同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。根据新的环保法，推荐使用清洁燃料或天然气，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程” ，各级政府会采取相应措施，制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使用，例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉房，原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉。国家“西气东输” 、“川气东送”等工程的实施，为锅炉的煤改气提供了优质、充足、廉价的气源。以下以某厂为例，对燃煤锅炉与燃天然气锅炉的改造、运行进行分析。一、基本情况某厂原有10t/h燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为上海四方锅炉厂生产，型号SHL-1.25-A II 型，2000年生产，2003年投入使用。锅炉炉体受压元件基本完好，有继续使用价值；锅炉的给水系统和送、引风系统基本完好，非常适宜改造为燃气锅炉。 1、锅炉参数 ①额定出力10t/h ②额定工作压力1.25Mpa ③给水温度105 C ④设计效率＞90% ⑤使用燃料：燃煤 ⑥燃料消耗量：5t 标准煤/吨蒸汽 ⑦燃烧方式室燃 ⑧电能消耗（风系统）96.4Kw 2、改造要求用户要求将现有的一台10t/h燃煤蒸汽锅炉改造为天然气锅炉。并达到如下目标： 1）保持原锅炉的额定参数（如汽温、汽压、给水温度等不变） 2）保持或提高原锅炉的出力和效率 3）通过改造达到消除烟尘，满足环保要求

锅炉燃烧调整总结

锅炉燃烧调整总结-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

#2 炉优化调整机组稳定运行已有3个多月，但在调试结束后我厂#2机组在3月份前在满负荷时床温在960℃左右，总风量大，风机电流大，厂用电率居高不下，一直困扰着我们。通过三个月的分析、调整，近期床温整体回落，总结出主要原因有以下两点：一、煤颗粒度的差异。前一段时间负荷300MW时床温高炉膛差压在1.5KPa,下部压力2.6KPa，近期炉膛差压在2.1KPa，下部压力3.6KPa,这说明锅炉外循环更好了，分离器能捕捉更多的物料返回炉膛，同时也减少了飞灰含碳量，否则小于1mm的煤粒份额太多分离器使分离效率下降,小于1mm细颗粒太多就烧成煤粉炉的样子，从而导致高床温细颗粒全给飞灰含碳量做贡献了，大于10mm煤粒太多就烧成鼓泡床了，导致水冷壁磨损加剧爆管、冷渣器不下渣和燃烧恶化等一系列问题，所以控制好入炉煤粒度（1—9mm)是保证燃烧的前提，当煤颗粒度不合适时只能通过加大风量使床温下降，在煤颗粒度不合适时加负荷一定要先把风量加起来，否则负荷在300MW时床温会上升到接近980℃，甚至会因床温高被迫在高负荷时解床温高MFT保护，如果处理不当造成结焦造成非停。所以循环流化床锅炉控制煤粒度是决定是否把锅炉烧成真正循环流化床最为重要的因素，可以说粒度问题解决了，锅炉90%的问题都解决了，国内目前最好的煤破碎系统为三级筛分两级破碎。二、优化燃烧调整。3月份以来#2炉床温虽然整体下降，但仍不够理想，由于我厂AGC投入运行中加减负荷频繁，所以在负荷变

化时锅炉床温变化幅度较大，在最大出力和最小出力时床温相差接近200℃，不断的调整风煤配比使其达到最优燃烧工况，保证床温维持在850℃-900℃。负荷150MW时使总风量维持32万NM3/h左右,一次流化风量21万NM3/h,二次风量11万NM3/h左右，同时关小下二次风小风门（开度20%左右,减小密相区燃烧，提高床温）和开大上二次小风门（开度40%左右，增强稀相区燃烧，提高循环倍率），可使床温维持850℃左右，正常运行中低负荷时一次风量保证最小临界流化风量的前提下尽可能低可使床温维持高一点，以保证最佳炉内脱硫脱硝温度。负荷300MW时总风量维持62万NM3/h左右，一次风量27万NM3/h左右,二次风量35万NM3/h左右，同时开大下二次小风门（开度80%左右，增强密相区扰动，降低床温），关小上二次小风门（开度60%左右，使稀相区进入缺氧燃烧状态），因为东锅厂设计原因，二次上下小风门相同开度情况下上二次风是下二次风风量的三倍，所以加减负荷时根据负荷及时调整二次小风门开度对床温影响较大。高负荷时在床温不高的情况下尽量减小一次风，以达到减少磨损的目的，二次风用来维持总风量，高负荷时床温尽量接近900℃，以达到最佳炉内脱硫脱硝温度，同时加负荷时停止部分或全部冷渣器，床压高一点增强蓄热量可降低床温，减负荷相反，稳定负荷后3台左右冷渣器可保证床压稳定。在优化燃烧调整基本成熟的基础上，配合锅炉主管薛红军进行全负荷低氧量燃烧运行,全负荷使床温尽量靠近900℃。根据#2炉目前脱硝系统运行情况，负荷150MW时根据氧量及时减减小二次

不同型号燃煤锅炉的具体参数

燃煤锅炉就是燃料为煤炭的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中释放热量，把热媒水加热到一定温度（或压力）的热能动力设备。以前，工业生产的主力军是燃煤锅炉。但是随着居民生活水平的提高，环保意识的增强以及国家大力提倡节能减排等，燃煤锅炉因运行过程中产生大量的废气、废烟等而被禁止使用。但是基于我国的资源现状，少数地区没有生物质或者天然气等燃料供应，所以仍然允许新建燃煤锅炉。据了解，燃煤锅炉参数范围广，产品容量1 - 100吨均可制造。同时燃煤锅炉优化燃烧设备和燃烧室结构，设计出强化煤燃烧、燃尽的技术，烟道尾部采用烟气净化技术，以减少燃料不完全燃烧带来的污染。燃煤锅炉主要分成两种炉型：1.循环流化床锅炉，煤种适应性广，效率高，可达89%以上，且低氮环保；2.链条炉排锅炉，效率可达82%以上，锅炉设备投资较低，操作方便，负荷调整范围宽。下面给大家介绍一下不同型号燃煤锅炉的具体参数：链条炉排锅炉：

循环流化床锅炉：选购一台燃煤锅炉设备，价格也是很多锅炉需求企业比较关心的问题，俗话说一分价钱一分货，质量过硬的燃煤锅炉不但能为您的生产运营节省成本、时间，而且也能有效地提高生产效率。但是燃煤锅炉的价格受锅炉本体的规格，型

号，以及所需配置的锅炉辅机等因素影响，价格不能一概而论，大家可根据自己的需求询问专业的锅炉厂家。中正锅炉的燃煤锅炉具有出力足、排放低、节能佳的技术优势，自动化程度高，率先实现了燃料供应、出灰、出渣机械化，更重要的是，定制的燃煤锅炉系统热效率比行业常规锅炉系统高5%以上。燃煤锅炉燃料适应性广：循环流化床可适用煤、矸石、垃圾、污泥等多种燃料；链条式燃煤锅炉可适用如烟煤、贫煤、无烟煤等，可广泛应用于各行各业。

直流锅炉汽温的调节特性

直流锅炉汽温的调节特点一：直流锅炉汽温静态特性在直流炉中，汽温的调节是和汽包炉有很大的区别的，首先我们先来看看直流炉汽温的静态特性：由于直流锅炉各级受热面串联连接，水的加热与汽化、蒸汽的过热三个阶段的分解点在受热面中的位置不固定而随工况变化。因此，直流锅炉汽温的静态特性不同与汽包锅炉。对有再热器的直流锅炉，建立热平衡式： G(h gr—h gs)=BQ ar,netηgl 式中 G ——给水流量，等于蒸汽流量，kg/s; h gr——主蒸汽焓，kj/kg; h gs——给水焓，kj/kg; B ——锅炉燃料量，kg/s; Q ar,net——燃料收到基低位发热量，kj/kg； ηgl ——锅炉热效率，% 对上面公式分析如下： 1)假设新工况的燃料发热量、锅炉热效率、给水焓都和原工况相同，而负荷不同。则有以下几种情况：B'/G'=B/G,即新工况的燃料量和给水量比例和原工况相等（也就是说燃水比保持不变），则h′gr =h gr。因此，在上述假定条件下，主蒸汽温度保持不变。所以，直流锅炉负荷变化时，在锅炉燃料发热量、锅炉热效率、给水焓不变的条件下，保持适当的燃水比，主汽温度可保持稳定。这也是直流锅炉运行特性与汽包锅炉的运行特性不同之一。 2)如果新工况的燃料发热量变大,则h′gr >h gr，主蒸汽温度增高；假如新工况锅炉热效率下降,则h′gr

20吨燃煤蒸汽锅炉技术方案

20吨燃煤蒸汽锅炉技术方案燃煤蒸汽锅炉控制方案燃煤蒸汽锅炉控制器技术方案一、设计依据和原则依据锅炉监控系统的设计要求，按照自控装置系统必须科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展以及性价比高的原则进行设计，并符合《自动化控制工程规范国家标准》和《计算机软件工程规范国家标准》的要求以及国标《压力容器安全规范》。二、模拟量采集说明: 主要记录参数:汽包水位检测、蒸汽压力、炉膛压力、给水流量、蒸汽流量、省煤器前后温度、炉膛温度、烟道温度; 三、硬件说明 1.鼓、引风机，给水泵采用ABB变频器; 2.显示控制仪表采用香港昌辉仪表; 3. 电器元器件采用正泰产品; 4. 给水系统采用三冲量控制; 5(引风机采用PID自动控制; 6(鼓风机控制采用人工给定。四、控制对象属性控制对象:燃煤蒸汽锅炉SZL20-1.25-AII 控制方式:锅炉蒸汽压力控制压控范围:0-1.25MPa 五、燃煤蒸汽锅炉控制 1(手动控制

在硬件手动状态下，可以直接对各负载设备进行操作,当发生一般故燃煤蒸汽锅炉控制方案障，仪表作相应指示，发生汽包超压、汽包水位极低等严重故障时，仪表显示故障部位，同时自动切断电源，音响报警提示操作者，保证系统安全运行。 2.自动控制 ?鼓引风机连锁,先启动引风机再启动鼓风机、炉排;停止时先停止鼓风机再停止引风机、炉排。 ?引风机PID控制:引风机根据炉膛负压变频控制,炉膛压力增大引风机频率增加,炉膛压力减小引风频率减小. ?锅炉给水三冲量控制:根据汽包液位、给水流量、蒸汽流量调节给水变频器。 3(系统分测试和运行功能。六、故障报警及保护 1)(汽包压力超高保护锅炉汽包压力大于设定的汽包压力时，进入连锁鼓引风机及炉排，声光报警。故障指示“汽包压力超高故障”，同时显示“蒸汽压力值”，故障排除后，经复位才能重新正常工作。 2)( 锅炉缺水保护锅内水位低于警戒水位时，进入连锁鼓引风机及炉排，并声光报警。故障显示“锅炉水位超低限”。故障消除后，经复位才能重新正常工作。 3)( 烟道温度超温保护当烟道温度超过设定值时，进入连锁鼓引风机及炉排，故障显示“锅炉排烟温度超高限”，同时显示“排烟温度值”故障排除后自动复位。 4)炉膛压力超高报警

锅炉燃烧调整方法

. 锅炉燃烧调整方法锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上，还要做到经济运行，提高锅炉效率。一般的锅炉机组，效率基本可以达到92%以上，各项损失之和不到8%，最大损失是：排烟热损失，一般5—6%，其次是机械未完全燃烧热损失不到1-1.5%，散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右。（对高灰份煤灰渣物理热损失会更大）。从指标量化看，要提高锅炉效率，重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失。注意排烟温度的变化,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐蚀,所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整。在煤质变化比较大，燃料量明显增加时，及时调整总风量和一二次风温高于设计煤种下的精品

. 温度。精品

. （1）控制好锅炉总风量锅炉风量的使用，不仅影响锅炉效率的高低，而且，过量的空气量还会增加送、引风机的单耗，增加厂用电率，影响供电煤耗升高。要保持合适的风量可通过观察氧量值，一般在3-4%左右，对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧，实现降低排烟损失的目的。但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性，注意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度，以减轻结渣的程度，对于易结渣煤种，可以适当保持氧量高一些，避免出现还原性气氛，减少结渣。（2）降低排烟温度精品

. a.锅炉吹灰器正常运行，及时吹灰，保证受热面清洁； b.防止空预器堵灰，可从出入口压差判断，当压差增大时就有可能是堵灰，要及时吹灰； c.控制锅炉火焰中心位置，在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移，可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整， d.要尽量提高进入预热器的空气温度，一般不低于20℃（冬季投入暖风器），以利于强化燃烧。特别是在低负荷阶段，往往出现锅炉氧量过高的情况，既对燃烧不利，也增加了风机单耗。（3）降低飞灰含碳量飞灰含碳量是指飞灰中碳的质量百分比（%）。飞灰越大，损失也越大，影响飞灰损失的因素很多，包括：精品

燃煤蒸汽锅炉能源结构和利用率发展

燃煤蒸汽锅炉能源消耗的结构河南太康银晨锅炉https://www.360docs.net/doc/da8537217.html,官网每日一帖：化石燃料，包括核燃料、天然气、石油、煤炭以及油页岩、沥青砂等均为非再生能源，又称为地壳能源。它们的形成要经过几百万年、几千万年乃至亿万年，其储量日益减少，据估计，这些燃煤锅炉燃料的储量寿命各潜在储量寿命，大约只有几百年，如何使用这此燃料，各个国家都有适合自己国情的燃煤蒸汽锅炉燃料政策或能源政策，都有与之相应的能源消耗结构。从世界的情况来看，过去以木柴和煤为主的能源消耗，近代已转换为以石油，天然气为主；我国根据国情，在动力燃料中，燃煤蒸汽锅炉的主要燃料为煤。为了提高有限的化石燃料的有效利用率，世界各国发展节能技术越来越注意提高燃煤锅炉能源转换和传递的效率（如提高能源转换动力设备的燃烧謴和传热效率），并重视二次能源（如电能、热能等）利用率的提高。能源弹性系数、能源利用率能源消耗的增长，从另一方面看又是经济发展的重要标志。一种新型能源的推广使用，一种新式能源转换设备的发明创造，都会促使经济的发展。例如：蒸汽锅炉的发明，标志着第一次产业革命的爆发；电力的应用推动了资本主义国家工业化的实现。反之，如果能源发生了问题，也势必对整个经济的发展产生严重影响。例如：1974年美国能源缺少1.16亿吨标准煤，国民经济生产总值减少了930亿美元；日本能源短缺0.6亿吨标准煤，国民经济生产总值减少了485亿美元。据估计，能源不中的引起的工业产值损失，大约为本身价值的20-60倍。根据我国建国后30年的统计，平均能源系数为1.27。这个数值，与先进工业国家比较还有很大的差距。能源弹性系数低也可能是由于能源消费量增长慢，这往往表示国民生产总值也增长缓慢，生产不景气，通过对能源弹性系数分析，可以找出在正常发展情况下，燃煤蒸汽锅炉能源消费量增长速度与国民生产总值增长的一些关系，以预测中、远期能源需要量。我国的现代化建设规划，国民经济将在倍增长，要求能源弹性系数保持较低的数值，把总产值的增长与能源消费量增长的比例关系提高到一个新的水平，把开发能源和利用能源建立在先进的技术基础上。对燃煤蒸汽锅炉进行技术改进。 2.能源利用率要衡量一个国家、一个地区或一个企业能源利用的状况与水平，常常要利用能源消费系数（或能源消费指数）来进行分析、对比。持续而稳定的经济发展，要求经济显著增长，而能源数量不大幅度增长，即能源消费系数趋于平稳或下降。这要求提高能源利用率有效利用能量/供给能量x100%》。目前，工业发达国家的能源利用率可达10-57%，我国大、中、小型电厂的平均热效率只有19-25%。提高能源利用水平一方面是对能源进行合理利用、高效利用，另一方面对已经散失的能量进行高效回收。对于燃料为燃煤的燃煤蒸汽锅炉来说，应该设计、制造技术先进的燃烧设备，使燃料的燃煤过程在尽可能高的温度下进行，以便得到时更高的燃烧效率，减少燃料的热损失。因此，在研讨燃煤蒸汽锅炉燃烧设备时，应该时时考虑节约燃料，提高能源的利用率。买燃煤蒸汽锅炉就要选资质齐全，信誉良好的锅炉厂家。河南银晨锅炉https://www.360docs.net/doc/da8537217.html,