石化流程装置及主要用泵
石油石化行业常用泵类型用途及参数
石油石化行业常用泵类型用途及参数石油石化行业常用泵类型众多，用途广泛，通常根据工艺要求、介质特性和工作条件的不同选择不同类型的泵。
以下是一些在石油石化行业常见的泵类型、用途及其参数：1.离心泵（Centrifugal Pump）：•用途：用于输送石油、石化产品、化学品等液体。
•参数：流量大，扬程较低，适用于输送大量液体的场合。
2.螺杆泵（Screw Pump）：•用途：适用于高黏度、高温、高压的介质，如石油、重质油。
•参数：具有较好的自吸性能，能够稳定输送高黏度介质。
3.往复泵（Reciprocating Pump）：•用途：用于输送高压、高粘度、易结晶的介质，如沥青、重质油。
•参数：可以提供较高的压力，适用于需要高压输送的场合。
4.真空泵（Vacuum Pump）：•用途：用于提取和维持系统内的真空，例如炼油装置的蒸馏过程。
•参数：根据需要可有不同的抽真空速率、极限压力等参数。
5.深井泵（Submersible Pump）：•用途：主要用于井下提取原油、水、天然气。
•参数：能够在井下工作，适用于深井提油。
6.离心压缩机（Centrifugal Compressor）：•用途：用于石油石化行业的气体压缩，例如在裂解装置中。
•参数：适用于大流量、低压比的气体压缩。
7.齿轮泵（Gear Pump）：•用途：主要用于输送高粘度的介质，如石蜡、胶体。
•参数：具有良好的自吸性能，适用于要求输送稠密介质的场合。
8.隔膜泵（Diaphragm Pump）：•用途：用于输送腐蚀性液体、高粘度介质。
•参数：通过隔膜的运动来完成吸排液体，适用于对泵材料要求较高的场合。
在选择泵类型时，需要考虑工艺条件、介质性质、流量要求、压力要求等因素，并确保所选泵符合相应的技术标准和法规。
化工行业装置资料-石油化工
在石油化工生产、加工、输送、储运中常常伴随着易燃、易爆、高温、高压、深冷、有毒有害和腐蚀等危险因素，由于高温、高压、深冷能够提高生产效率，降低能源，取得更好的经济效益，石油化工的生产工艺日益向高深发展，火灾的风险也随之加大。
例如石油裂解装置内的温度高达800~900℃,生产尿素的反应压力在10MPa以上，高压聚乙烯需要在100～300MPa的压力和50～300℃的高温下才能聚合生成，乙烯生产要在～103℃的低温下才能运送和储存。
高温、高压、深冷易使设备材料损坏，金属材料发生蠕变、改变金相组织，降低机械强度，低温会使得设备材料变脆易裂。
因此事故易发、多发性、突发性和严重危害性是石油化工装置的主要特点.1987年7月8日的石化丙烯睛装置，1996年6月18日的高化苯酚丙酮装置,1996年7月19日和2002年7月23日的石化二次乙烯装置事故，以及今年9月19日的高桥精细化工厂事故，都说明了石油化工生产装置的事故多发性和危害性。
研究石油化工装置的构造特点、火灾危险性和生产过程中的工艺要求,有助于我们了解掌握石油化工装置的特征和事故发生的规律，有助于我们掌握事故处置的主动权，针对性地采取处置对策,有助于减轻或消除事故危害。
一、石油化工装置的构造特点及火灾危险性石油化工装置具有连续性、工艺过程的复杂性特特点，其装置布置高度密集，管道纵横交错,密密麻麻,让人眼花缭乱。
在错综复杂尽管石油化工装置中，我认为塔、炉、罐、槽、泵、管线是构成石油化工装置的基本要素。
因生产物料、产品工艺要求等生产要素不同，石油化工装置的工艺参数也有很大的差别。
这里重点分析以下装置：(一)蒸发与蒸馏装置蒸发与蒸馏装置是石油化工生产的重要单元，应用十分广泛，蒸发是在液体表面发性的气化现象，是石化生产中最简单的过程，一般压力不大，温度不高，相对危险性较小,蒸馏是借液体混合物中各组分沸点的不同来分离液体,将混合物分离为纯组分的操作过程。
蒸馏按操作方法分为间歇蒸馏和连续蒸馏；按压力分可分为常压蒸馏(一般蒸馏）、减压蒸馏（真空蒸馏)、加压蒸馏（高压蒸馏）、特殊蒸馏四种。
石油化工工艺流程识图知识讲解
补充：基础理论知识1、石油化工工艺流程识图知识在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。
实现化工自动化的目的是：●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。
●降低劳动强度，改善劳动成本。
●确保生产安全。
对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。
1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。
1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。
1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。
1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容：1.1.3.1设备1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格；2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围；3) 全部设备管口；4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等；5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度；6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。
1.1.3.2管道1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向；2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）；3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界；4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明；5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头；6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求；7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；8) 取样点的编号、位置、形式和结构；9) 所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚设计要求；10) 异径管需注明其形式及规格；对改、扩建装置，应表示与已有设备或管道的连接点。
浙江石化项目流程工艺描述-空分
气体的排放 装置所排放的气体在向大气放空之前应先通过消音器(S01)。
流程工艺描述
保密文件，未经许可，不得以任何形式复制、转发或公开传播
页号 1-4
浙江石化4*83,250 Nm3/h(O2) 空分装置流程方块图(初步）
4套空分装置
Hale Waihona Puke 产品及联网通讯界面
低压蒸汽 蒸汽冷凝液 冷却水进水
污氮 冷却水回水 冷却水进水
流程工艺描述
页号 1-1
液化空气（杭州）有限公司 投标文件编号：C80160009C
浙江石油化工有限公司
4*83,250Nm3’h(O2)空分装置 招标编号：
流程工艺描述
1. 压缩、预冷和前端净化
从进口空气过滤器 (F01) 出来的流程空气被去除了尘埃和其他机械杂质后，经过多 级主空压机 (C01) 压缩至所需压力。此空气进入双级空冷塔 (E07)，先用常温水加以 冷却清洗，再经过低温水进一步冷却后送分子筛吸附器。大量有害杂质像SO2， SO3，NH3可以被去除。该低温水是通过循环水在水冷塔(E60) 由干燥污氮吸湿而降 温和冷冻机X60冷却后获得的。
当需要启动高压液氧后备系统时，贮槽中的液氧产品可经过高压液氧后备泵(P41) 升 压至所需压力后，在水浴式汽化器(E41)中汽化一部分作为高压氧气产品输出（如下 游工艺需要可以加一个氧气缓冲罐），另一部分经节流减压，作为低压氧气产品输 出。
另外，配置液氮充车泵(P40)用于液体充车。
液氮贮槽和后备系统 来自中压塔(K01)的液氮产品经过过冷器后送入1个3,000m3的液氮贮槽(V50)。 当需要启动低压液氮后备系统时，贮槽中的液氮产品可经过低压液氮后备泵(P53) 升 压至所需压力后（如下游工艺需要可以加一个液氮真空罐），在水浴式汽化器(E53) 中汽化作为低压氮气产品输出。 当需要启动高压液氮后备系统时，贮槽中的液氮产品可经过高压液氮后备泵(P51) 升 压至所需压力后，在水浴式汽化器(E51)中汽化作为高压事故氮气输出，（如下游工 艺需要可以加一个氮气缓冲罐）。
石化流程泵常见规格参数
石化流程泵常见规格参数下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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石油化工流程泵型号及参数
【ZA系列石油化工流程泵】产品：【ZA系列石油化工流程泵】产品简介：ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式涡壳泵，产品执行标准API610，VDMA24297（轻/中型），泵体为脚支撑，单吸叶轮，轴向吸入，径向排出。
轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。
轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式，也可以采用填料密封。
机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统，密封管路系统按 API 规范设计。
吸入与排出法兰可按 GB 、 DIN 、 ANSI 标准设计。
【ZA系列石油化工流程泵】型号意义：例如：ZA100-50-315ZA-石油化工流程泵100-泵进口直径100(mm)50-泵排出口直径50(mm)315-叶轮名义直径315(mm)【ZA系列石油化工流程泵】性能范围：流量Ｑ可达2600m³/h；扬程Ｈ可达250m；工作压力Ｐ可达2.5MPa；工作温度Ｔ-80℃～+450℃；口径φ25～400mm；转速：1450-2900r/min。
泵过流部件材料有不锈钢材质有304、304L、316、316L、CD-4MCu、 904、904L、哈氏合金等。
【ZA系列石油化工流程泵】产品特点：ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式后开门的结构，所以在检修泵时不需拆卸吸入和排出管路，拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，所以检修工作十分方便。
叶轮的后盖板上有密封环，基本上能平衡轴向力，残余的不平衡力由推力轴承承受。
轴承为油润滑的球轴承，油环提油而且能自动控制油位，当工作温度低于250℃时，悬架无需冷却，工作温度高于250℃～450℃时，悬架用风冷或水冷。
根据不同的情况，部分泵为双蜗壳结构，其余为单蜗壳。
轴封可采用填料密封，也可采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或接密封液的系统。
由电动机直接驱动，用联轴器与电动机相连。
【ZA系列石油化工流程泵】产品用途：ZA系列石油化工流程泵适合于输送清洁的或含少量颗粒的、低温的或高温的液体；适合于输送中性的或有腐蚀性的液体，其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的原料和产品。
石化行业典型泵的密封
石化行业典型泵的密封一、石化行业机泵密封的难点是什么石化行业中一台工作的泵出了问题，将影响全装置的生产。
因此，要求机泵密封要可靠，使用寿命要长。
但是，在生产工艺过程中，介质具有易燃、易爆、有毒和腐蚀等性质，给解决机泵密封带来了困难。
大量泄漏不但危及装置内的安全，还能对较大范围的环境造成污染，这就对机泵密封提出了更高的要求。
尤其是高温、低温和易汽化介质泵是石化行业机泵密封的难点。
多年来，从事机泵维修的广大技术人员和工人，对这些问题进行了深入的探索，积累了丰富的经验。
需要指出的是这里整理的仅是其中的一部分。
二、石化行业高温泵的特点是什么石化行业典型的高温泵(以下简称热油泵)要算各装置中的分馏塔底泵。
例如常减压蒸馏装置中的常压分馏塔、减压分馏塔、催化裂化和延迟焦化装置中的分馏塔。
这些装置中的分馏塔底泵具有以下特点：温度高:一般都在360~380℃；压力低:泵的入口压力在0.1~0.3MPa，减压塔底泵入口压力为负压(﹣0.03~﹣0.02MPa)。
对双支承泵，出口端密封腔处压力稍高，为0.6~0.9MPa；介质粘度大:工作温度下的粘度为(0.06~2)×10¯4㎡/s(6~200厘沲)；介质中含有固体颗粒。
有的是催化剂(如催化油浆泵);有的是机械杂质，有的是生成的焦炭。
此外还有一定的腐浊性。
这些特点为解决热油泵的轴封增加了难度。
三、热油泵机械密封失效的主要形式和原因是什么热油泵机械密封失效的主要形式表现为:密封表面磨损，当动环为碳化钨、静环为石墨时，在静环表面出现环状沟纹;当动环用碳化钨环热装在不锈钢环座上时，会出现碳化钨环松脱的现象;在动环和轴套之间结水垢，动环不能浮功;动环密封圈磨损或翻边(用4F-V形垫制造时):静环离位等。
其主要原因是温度高。
高温使密封端面内介质汽化;.高温使石墨环性能下降;高温使冷却水结垢;高温使热装的碳化钨环松脱;由于温度高，热油泵容易抽空，使静环离位、动环密封圈产生翻边等缺陷。
富勒泵工作原理及构造-概述说明以及解释
富勒泵工作原理及构造-概述说明以及解释1.引言1.1 概述富勒泵是一种常用的机械泵，它通过能量转换原理将机械能转化为流体能，从而实现液体的输送和加压。
富勒泵的工作原理相对简单，其基本构造由泵体、叶轮、轴承和密封装置等组成。
富勒泵利用电动机或其他动力源驱动叶轮旋转，叶轮又通过离心作用将液体带入泵体内。
在叶轮旋转的同时，液体受到离心力的作用被迫改变流动方向，并加速流动。
随着流速的增加，压力也逐渐增大。
最终，液体被推动经过泵体的排出口流出，完成液体输送的过程。
富勒泵的构造主要由泵体、叶轮和轴承组成。
泵体通常由金属材料制成，具有足够的强度和刚度。
泵体内部的叶轮通过连接到轴上的转子实现旋转。
叶轮的形状和数量根据具体的应用需求而定，以达到最佳的输送效果。
同时，富勒泵内部的轴承起到支撑和定位叶轮轴的作用，保证泵的正常运转。
为了确保富勒泵的正常工作，密封装置也是不可忽视的部分。
将泵体与驱动部分隔离，确保液体不会泄漏出去，防止外部灰尘、杂质进入泵体，密封装置能够有效地减少泵的故障率和维护成本。
总之，富勒泵以其简单可靠的工作原理和结构，被广泛应用于各个领域，包括工业生产、农业灌溉、城市供水等。
随着科技的不断进步，富勒泵的应用前景将更加广阔，带来更多便利和效益。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下信息：文章的结构是为了更好地组织和呈现文章内容，让读者能够更清晰地理解和接受所阐述的观点和信息。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个方面。
概述部分是对富勒泵的背景和重要性进行简要介绍，让读者了解文章的背景和内容。
文章结构部分明确了整篇文章的组织结构，包括引言、正文和结论三个主要部分的内容和组织方式。
目的部分则是明确文章撰写的目的和意义，即介绍富勒泵的工作原理和构造，以便读者能够深入了解和应用这一技术。
正文部分是文章的主体部分，包括富勒泵的工作原理和构造两个方面。
在工作原理部分，可以详细介绍富勒泵的基本原理、工作过程和关键步骤等内容，以便读者能够全面了解富勒泵的工作机制。
石化行业建设专业知识泵和风机
导轮的作用
离心泵的特性曲线
性能参数： 流量V [m3/s] 压头H [mH2o] 轴功率N [kW] 效率[%]
特性曲线： H—V曲线 N—V曲线 —V曲线 离心泵的特性曲线由制造厂附于产品样本中，是指导正确选择和操作离心泵的主要依据。
离心泵的压头H又称扬程，是指泵对单位重量的流体所能提供的机械能[J/N]，单位为m。因此H—V曲线代表离心泵所提供的能量与流量的关系，离心泵压头H随流量V增加而下降。
机械损失：泵轴与轴承之间、泵轴与密封填料之间等产生的机械摩擦造成的能量损失。
水力损失：进入离心泵的粘性液体产生的摩擦阻力、局部阻力以及液体在泵壳中由冲击而造成的能量损失。
设计点：效率曲线最高点称为设计点，设计点对应的流量、压头和轴功率称为额定流量、额定压头和额定轴功率，标注在泵的铭牌上。一般将最高效率值的92%的范围称为泵的高效区，泵应尽量在该范围内操作。
主要部件 （1）叶轮 — 叶片（+盖板） 6～12个叶片 （前弯、后弯，径向） 液体通道。 闭式叶轮：前盖板、后盖板 半开式： 后盖板 开式： 无盖板
平衡孔：消除轴向推力
泵壳：泵体的外壳，包围叶轮 出口 — 切线
01
液体入口— 中心
截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道
02
汇集液体，并导出液体； 能量转换装置
关小出口阀 le
H ， qV
管特线变陡
工作点左上移
开大出口阀 le
H ， qV
管特线变缓
工作点右下移
改变流量
改变工作点
改变流量
改变叶轮转速 n泵H- qV曲线上移
- 改变泵的特性 工作点右上移， H ， qV
离心泵的并联和串联
离心泵串联操作时，泵送流量相同，泵组的扬程为该流量下各泵的扬程之和。离心泵串连工作时的合成特性曲线。
国内常用泵型号参数
国内常用泵型号参数表 1 国内常用离心泵型号、参数名称型号流量扬程温度用途制造厂备注m3/h m °C卧式化工流程泵IH 6.3～400 5～125 -20～105不含固体颗粒的腐蚀性化工介质见注1 联合设计，符合ISO2858 IR 6.3～400 5～125 ≤250天津市耐酸泵厂IH型泵的派生产品，带保温夹套ZH 6.3～240 4～86 -20～80 IH型泵的派生产品，自吸式AF、HJ、IEJ、IJ、IHE、JF6.3～400 5～125 -20～105 不含固体颗粒的腐蚀性化工介质见注2F型和IH型泵改进产品，综合性能优于IH型SJA 5～900 17～220 -45～450不含固体颗粒的腐蚀性化工介质沈阳水泵厂引进美国B.J公司技术，符合API610 DSJH 95～1740 38～280 -45～450 沈阳水泵厂GSJH 7.5～280 80～330 -45～450 沈阳水泵厂CZ 5～2000 3.2～160 -80～300 大连耐酸泵厂引进苏尔寿技术，符合ISO2858 ZA、ZE、ZF、ZU 2～2100 2～250 -80～450 大连耐酸泵厂引进苏尔寿技术，符合API610 RPK 3.5～700 7～200 -45～400 上海水泵厂引进KSB.技术，符合ISO2858 CPK3.5～17004～150 -70～400 上海水泵厂Y6.25～50060～603 -20～400石油产品等沈阳水泵厂、沈阳市工业泵厂、上海水泵厂、北京水泵厂联合设计AY 2.5～600 30～650 -45～420 沈阳水泵厂、大连耐酸泵厂Y型泵改进AYP、AYT 2.5～600 30～650 -45～420 沈阳市工业泵厂、天津市耐酸泵厂Y型泵改进，水平入口HY 1～200 15～220 -45～450 北京水泵厂、上海水泵厂Y型泵改进MPH 0.5～7.8 15～130 -20～400 沈阳市工业泵厂小流量高扬程泵YD 1～15 140～450 -20～400 沈阳市工业泵厂小流量高扬程多级泵AH(R) 10～1360 5～61 ≤80 各类酸、碱腐蚀性介质石家庄水泵厂引进澳大利亚沃尔曼公司技术XL 12.5～2005～50 -20～100 含固率可达60% 天津市耐酸泵厂漩流泵卧式化工流程泵GR 5～900 17～200 -45～450 吸入压力高的热水、石化介质沈阳水泵厂吸入压力≤10MPa符合API610 GL 0.1～90 10～1500-130～250石油产品等沈阳水泵厂小流量、高扬程，部分流泵LC、LC-B 5～2200 10～60 ≤120各类酸、碱腐蚀性介质浆料、泥浆、大颗粒固体悬浮液湖北东方化学工业公司耐酸泵厂引进技术，磷复肥专用泵WAN、WBN 6～1700 3～160 -85～350 不含或含少量固体颗粒的腐蚀性化工介质大连第二耐酸泵厂液下泵TC5～400 2.5～110-20～200含固体颗粒的腐蚀性介质大连耐酸泵厂引进技术生产。
石油化工用BB4、BB5泵标准化设计
石油化工用BB4、BB5泵标准化设计BB4、BB5型泵主要用于输送不含固体颗粒石油化工流程及其他工业产品，它在百万吨/年炼油装置、加氢裂化装置、柴油加氢精制装置、加氢处理装置、延迟焦化装置等重要装置中应用广泛。
目前石化装置用泵多而复杂，各设计院和用户均“各自为政”进行设计，使得石化产品十分纷杂，也比较分散，模型及结构形式也不统一，不仅加大了车间加工工艺，给维修工人带来了不便，最重要的是增加了成本，造成了一定程度的浪费。
针对以上问题，我们对公司的主要产品BB4、BB5型泵进行标准化设计，根据标准化的统一性要求，确立了科研参数及结构形式，并进行了合理化设计，从而减少了工艺、加工维修等一系列的成本，它所产生的经济效益是十分显著的。
1 研制目的和意义“获得最佳的设计理念和社会效益”是标准化的目的，“通过制定、发布和实施标准，达到统一”是标准化的实质，标准化是促进科技进步的重要途径，是提高企业管理水平的基础。
只有设计质量有保证，才能有利于提高产品质量，并减少重复设计，加快设计速度。
有利于采用和推广新技术，便于实行产品的生产化、装配化和机械化，进一步提高劳动生产率，加快产品的进度。
标准化的合理设计，提高了生产效率，降低成本，提高了经济效益。
对于常用产品，我们还可以大幅度地增加库存，从而缩短整个产品的周期，为产品在市场的竞争能力方面打下了牢固的基础。
2 技术路线2.1 泵参数的确定为了完善产品的统一性，将产品分为两个系列，DT（BB5）和DB （BB4）系列。
型号说明：10 X 16 DT （B）A（例）：10——泵出口直径（英寸）；X——间隔符；16——泵叶轮直径（英寸）；D——多级离心泵；T——承压壳体为筒体；（B）——承压壳体为节段式；A——水力模型（A～Z）。
设计范围：设计流量为50～750m3/h，设计扬程为400～2500m。
根据设计范围，我们完成了10种水力模型（3种系列）的BB4、BB5型泵的设计，其中包括易损件、壳体部分通用化、标准化的优化设计。
石油化工装置详细设计规定SHSG-053-2003
石油化工装置详细设计规定SHSG-053-2003中国石油化工集团公司石油化工装置详细工程设计内容规定SHSG-053-20032003-05-19发布2003-08-01实行中国石油化工集团公司发布中国石油化工集团公司石油化工装置详细工程设计内容规定SHSG-053-2003主编单位：中国石化工程建设公司参编单位：中国石化集团南京设计院中国石化集团上海工程有限公司中国石化集团洛阳石油化工工程公司批准部门：中国石油化工集团公司实行日期：2003年8月1日2003 北京中国石油化工集团公司文件中国石化建[2003]234号关于印发《石油化工装置基础工程设计内容规定》和《石油化工装置详细工程设计内容规定》的通知各有关单位：现将《石油化工装置基础工程设计内容规定》(SHSG—033—2003)和《石油化工装置详细工程设计内容规定》(SHSG—053—2003)印发给你们，请认真遵照执行。
原《石油化工装置基础设计(初步设计)内容规定》(SHSG—033—98)同时废止。
本规定自2003年8月1日起实行，由集团公司工程建设管理部负责解释。
中国石油化工集团公司二OO三年五月十九日前言本规定是根据“中石化建设函[2002]213号”《关于编制和修订石油化工装置有关设计内容规定的通知》及《石油化工装置有关设计内容规定编委会纪要》的要求，由中国石化集团洛阳石油化工工程公司主编，中国石化集团兰州设计院、工程建设公司参加编制。
本规定共分17章。
主要内容包括石油化工装置详细工程设计中各专业的设计文件组成及设计文件应包括的内容。
本规定在实行1中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：河南省洛阳市中州西路27号质量安全部，邮编：471003），以便今后修订时参考。
本规定的主编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司参加编制单位：中国石化集团兰州设计院中国石化工程建设公司编制委员会：主任：赵金立委员：初鹏张勇范承武李国清汪祈平周家祥王子宗闫观亮华峰李永红龚建华编制核心组：组长：赵金立副组长：范承武成员：李苏秦肖雪军孙丽丽曹森主要起草人：李苏秦、谭集艳、刘同喜、马雷、戴宝庆、王金富、吕明伦、张铁锴、吴如壁、白宝林、张俊、朱元臣、石天雄、王建国、笪振海、薛志芳、苟忠信、肖雪军、孙丽丽目次1 总则 (1)2 工艺 (2)3 设备 (4)4 机械 (6)5 工业炉 (8)6 总图运输 (11)7 装置布置 (15)8 配管 (16)9 仪表 (19)10 电气 (23)11 电信 (27)12 结构 (29)13 建筑 (34)14 暖通空调 (37)15 分析化验 (40)16 给排水 (41)17 消防 (42)1 总则1.1 为了提高石油化工工程设计质量，统一石油化工装置详细工程设计文件的内容和深度，特制定《石油化工装置详细工程设计内容规定》，以下简称本规定。
石化企业动设备基础知识---泵
二、。。。
容积泵流量随压力改变却很小，与离心泵的轴功率随扬程 提高而减小的规律相反，容积泵的轴功率随压力的提高而 增大。这要求在容积泵上和泵装置中必须设置安全阀，以 防排出管路意外堵塞，造成泵压力过大，从而功率过大， 使原动机或泵因超负荷而损坏。因此，容积泵启动时不能 关闭出口阀门
32
容积式泵
液压双隔膜计量泵
二、。。。
11
速度式泵
离心泵 离心泵的主要零部件
二、泵壳：包括吸入室、压出室 吸入室：它的作用是将吸入管线中的液体以最小的损失均匀的引 向叶轮。 压出室：其作用是以最小的损失将从叶轮流出的高速液体收集起 来，引向下一级叶轮或泵排出口，同时还将液体的一部分动能变为 二、。。。 压力能。 三、泵轴：其作用是传递机械能的主要部件。将原动机传递过来的 机械能传递给做功部件---叶轮。 四、轴承：其作用是承担泵转子的径向及轴向载荷，可分为滑动轴 承，滚动轴承等。
5
速度式泵
速度式泵
它 是一种依靠泵内做高速旋转的叶轮把能量传 给液体，进行液体输送或升压的机械。如离心 泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵等。
二、。。。
6
速度式泵
离心泵
二、。。。
7
速度式泵
离心泵
二、。。。
单级离心泵结构
8
速度式泵
离心泵 离心泵的主要零部件
离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是： 1、叶轮 2、泵壳 3、泵轴 4、轴承 5、密封环
16
速汽蚀措施： a) 结构措施：采用双吸叶轮，以减小经过叶轮的流速，从而减小泵 的汽蚀余量；在大型高扬程泵前装设增压前置泵，以提高进液压力； 叶轮特殊设计，以改善叶片入口处的液流状况；在离心叶轮前面增 设诱导轮，以提高进入叶轮的液流压力。 二、。。。 b) 安装和运行措施：使泵的灌注高度大于最小灌注高度。 c) 其他措施：采用耐汽蚀破坏的材料制造泵的过流部分元件；降低 泵的转速。 离心泵的气缚现象：当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的 密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口 处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力， 使离心泵能输送液体，此种现象称为“气缚现象
化工设备使用与维护9第九章 泵的使用与维护
化工设备使用与维护
在液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处就形成了低压，在 吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，吸液罐中的液体在这个 压差作用下，便不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。这样，叶 轮在旋转过程中，一面不断地吸入液体，一面又不断地给吸入的液体以 一定的能量，将液体排出。离心泵便如此连续不断地工作。
化工设备使用与维护
泵的实际性能曲线表明，泵在恒定转速下工作时，对应于
泵的每一个流量Q，必相应的有一个确定的扬程H、功率N、 效率η等。每条性能曲线都有它各自的用途。
1.离心泵的H-Q性能曲线是选择泵和操作使用的主要依据。 泵在恒定转速下工作时，对应于泵的每一个流量Q，必相应 的有一个确定的扬程H。随着流量Q的增加，扬程H逐渐下降， 当流量Q为零时，扬程H为一固定值。
但不应把泵的扬程简单地理解为液体所能排送的高度，因 为泵的有效能头不仅要用来提高液体的位高，而且还要用 来克服液体在输送过程中的流动阻力，以及提高输送液体 的静压能和速度能等。
化工设备使用与维护
3. 转速
离心泵的转速是指泵轴每分钟的转数(n,单位为r/min); SI制中转速为泵轴每秒钟的转数(nf,单位为r/s,即HZ);
2.离心泵的N-Q性能曲线是选择泵和正常启动离心泵的主
要依据。通常按照所需流量变化范围中的最大值,再加上适当 的安全裕量来确定原动机的功率。应确保泵在功耗最小的条
件下启动，以降低启动电流，保护电机。一般当Q=0时，离
心泵的功率最小，因此启动泵时，应关闭出口调节阀门，待 泵正常运转后，再调节到所需流量。
曲线不仅与泵的形式、转速、几何尺寸有关，同时与液体在 泵内流动时的各种能量损失和泄漏损失有关。
熟悉和掌握离心泵的性能曲线就能正确地选用离心泵,使 泵在最有利的工况下工作，并能解决操作中所遇到的许多实 际问题。离心泵性能曲线可以用理论分析和实验测定两种方 法绘制。
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世界炼油工业的发展趋势是：继续扩大馏分油和 重油加氢处理装置的加工能力，以改进油品质量的适 应环保要求；加氢装置的加工能力将大幅度增加，年 均增长8.3%，以满足增产清洁燃料生产的需要。
我国炼油装置构成不尽合理, 催化裂化比例过高, 加氢裂化、加氢精制、催化重整、烷基化和醚化装置 比例过低。
加氢总能力占原油一次加工能力的17.82%,远低 于50.11%的世界平均水平。
（指流量）为一开一备2台，原油中含硫、H2S、Clˉ，对材质
要求较高，并且高可靠性，------BB2型泵 2）常底泵（也称塔底泵）、减压泵、减压渣油泵：其特点是 介质的温度为355℃~370℃ ，------BB2型泵
石化流程说明——炼
石化流程说明——炼 3）回流泵：其特点是介质的温度为355℃~370℃ ，介质为柴 油与重柴油，其温度为300℃，对泵要求要耐高温以外且抗浸 渗透，制造难度仍是材质的选择、铸造的密实性 ------BB2、 OH2泵。
的组分，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求。该装置是
炼油厂加工原油的第一个工序，即原油的一次加工，在炼油厂 加工总流程中有重要作用，常被称之为“龙头”装置，其年炼 油能力即为该炼油厂的规模。
石化流程说明——炼
常减压装置
初 原油 馏 塔 加 热 炉
根据压力越低油品沸点 根据原油中各组份 就越低的特性，采用抽 的沸点不同，将混 真空的方法，使加热后 合物切割成不同沸 的常压重油在负压条件 点的“馏份”。 下进行分馏。
石化流程说明——炼 常减压蒸馏主要产品：
常压系统：石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品
减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原
料、沥青原料、燃料油等
常减压装置的分类：
燃料型 燃料——润滑油型
燃料——化工型
石化流程说明——炼 该装置的作用：一是原油经常减压蒸馏装置加工后，可得到
石化装置
国内外的焦化装置有延迟焦化、流化焦化与机动（灵活） 焦化三种形式的装置，其中延迟焦化占该类型装置的90%左右，
并且该装置非常成熟，收油率高。焦化装置的作用是采用高温
高压的原理，将渣油、沥青及焦粉中油、气脱出，以提高油、 气的收率，为下游的装置（催裂化、重整等）提出原料。
石化流程装置及 主要用泵
石化流程说明 石油、石化、天然气工业总工艺流程
石化流程说明——采
一、采
1、海上采油
在海上平台应用的海上平台注水泵为离心式结构
的高压多级泵，即API610中的BB3型泵和BB4型泵或 BB5型泵，海上平台消防泵采用的是API610中的VS1 型泵或VS6型泵。
石化流程说明——采
石化流程说明——炼
炼油厂的加工分为两个过程：
一次加工过程：是指原油的常压蒸馏或常减压蒸馏过程，所得
的轻、重产品称直馏产品，一次加工原油装置的能力代表炼厂 的生产规范（如1000万吨/年即指常减压的年加工能力）；
二次加工过程：二次加工用直馏产品为原料，以提高轻油收率
或产品质量、增加油品品种为目的的加工过程，如热裂化、焦
中国大多数原油较重, 减压渣油的含量一般在40%-
50% 。随着原油需求量的增加, 更多的稠油被开采出来。
原油总的趋势是变重、质量变差。因此催化、焦化等二 次加工油品占总量的比例增加。 大量加工进口高硫原油，使得各馏分的硫含量大幅 度上升。2000年进口原油量6880万吨。2004年进口原油 量达1亿吨以上,占原油消费量的40％以上。 进口原油主要是来自中东地区的含硫原油。
我国延迟焦化发展
1957年12月在抚顺石油二厂建成我国第一套１ ０万吨/年的延迟焦化工业试验装置 1964年，经过洛阳石化工程公司等研究设计单 位的联合攻关，被誉为新中国炼油技术“五朵金花 ”之一的我国第一套连续生产的延迟焦化工业装置 建成投产。随后在大庆、南京、独山子、胜利炼厂 也相继建成了30-60万吨/年不同规模的延迟焦化装 置。
石化流程说明——采
石化流程说明——采
3、天然气的开采
输送距离的长短及低温的不同应用API610中BB5 型泵（长距离）及API610中BB2（短距离）或低温输送
的VS6型泵。该流程用泵往往在支线上应用，而主干线
输送天然气基本上为压缩机。
石化流程说明——采
石化流程说明——采
石化流程说明——采
石化流程说明——炼 该装置共有泵49台泵，其中离心泵为32台，离心泵的结构 为BB5型泵、BB4型泵、OH2与BB2型泵，其中反应进料泵（即加 氢进料泵）2台为BB5型泵的双层壳体高压多级泵，其介质为重
催柴油、减粘柴油、蜡油或催化柴油。
该装置的关键泵为反应进料泵，其工作压力高达 24MPa(2400m)，也是泵行业制造难度、设计难度与超高压锅炉 给水泵相当的泵类型为BB5型双层壳高压多级泵，一套装置2台 泵，其配置也是最复杂的：机封、轴承（推力轴承）、平衡机 构、冲洗系统、润滑系统、传动系统、调速系统、机电仪一体 的报警连锁控制与远传中央控制。
化、催化重整、催化裂化、加氢裂化等。
炼油厂燃料油系统
炼油厂润滑油、石蜡系统
石化流程说明——炼 典型“燃料—化工型”炼厂总流程示意图
石化流程说明——炼
炼油厂燃料油系统
催
化
汽油
原油
常 减 压
加 氢 裂 化
重 整
焦
化
加 氢 精 制
柴油
石化流程说明——炼
1、常减压蒸馏装置
常减压蒸馏装置将原油用蒸馏的方法分割成为不同沸点范围
石化流程说明——炼
石化流程说明——炼
3、催化裂化装置
该装置是属二次加工过程，它是利用直馏减压馏分油、延迟
焦化馏份油、常压渣油、脱沥青油及其他为原料，通过塔、釜
利用催化剂进行化学反应，以提高轻油收率、产品质量、增加 油品品种、提高柴汽比、降低烯烃含量和硫含量的工艺装置。 该装置中共有泵：124台泵，其中离心泵为101台。根据装置 的功能及备用的增加以上数量为催化裂化装置中用泵数量最低
石脑油、喷气燃料、灯用煤油、轻、重柴油和燃料油等产品，
某些富含胶质和沥青质的原油，经减压深拔后还可直接生产道 路沥青；另一个主要作用是为下游二次加工装置和化工装置提 供质量较高的原料。例如，重整原料、乙烯裂解原料、催化裂 化、加氢裂化或润滑油加工装置的原料、焦化、氧化沥青、溶
剂脱沥青或减粘裂化装置的原料等。其典型流程可分为常减压
蒸馏和常压蒸馏两种。
石化流程说明——炼
A、常压蒸馏（单塔）流程示意图
回流罐
重沸器 原油 喷汽燃料
加热器
脱盐罐
轻柴油 加热炉 重柴油
含盐水 常底油 去件压蒸馏
注：
为泵示意图
石化流程说明——炼
B、常压蒸馏（双塔）流程示意图
气体 气体 回流罐 重整原料 原油 重沸器 喷汽燃料 回流罐 重整原料
加热器
脱盐罐
焦化装置
加 热 炉
汽油（去精制）
分 馏 塔
柴油（去精制）
蜡油（去加氢裂化）
渣油 原料 缓冲罐 焦 炭 塔 石油焦
原料油加热到一定温度后可 进行裂解和缩合反应，生成 气体、汽油、柴油、蜡油和 循环油等，反应生成的固体 产品石油焦沉积在焦炭塔底 部。
延迟焦化发展及简介
1930年世界上第一套延迟焦化工业装置在美 国建成投产。
的数额，离心泵的型式为：OH2、BB2、BB4型泵。
催化裂化装置
烟机
在催化剂的作用下，大分 子变成小分子，一部分缩 合成焦炭。催化剂上的焦 炭经烧焦恢复活性，在系 统内循环使用。
再生器
反 应 器
稳定 系统
液化气 汽油 柴油去加氢精制 油浆(焦化)
取 热 器
分馏 系统
主风 原料
• 催化裂化是目前我国最重要的二次加工工艺， • 肩负着我国80%以上汽油与30%以上柴油的生产任务。 • 这是由我国原油重质馏分多的特点决定的。大于350℃馏分占 60%-70% 以上 • 重油催化装置的原料主要由蜡油和渣油组成。 • 其中：渣油全部来自于常减压装置 • 混合蜡油包括焦化蜡油；减五线油；减四线油；减三线油；减一线油 及蜡下油等。 • 目前蜡油中实际只有减五线油和减四线油，且都是经过减压深拔以后 的油，原料越来越重，影响到装置的轻油收率和生焦。
石化流程说明——集、输
二、集、输
石化流程说明——集、输
石化流程说明——炼
三、炼
炼是指原油的炼制称为石油炼制，该单元在炼油厂中进行， 是石油、石化流程中的重要环节，含有多种装置用于分离、蒸 馏、化学处理，提高油品的纯度、提高油品的产量以及副产品
的再利用，同时有多种辅助装置协助流程中工艺装置完成其本
初 馏 塔
轻柴油 加热炉 重柴油
含盐水 常底油 去件压蒸馏
注： 为泵示意图
石化流程说明——炼
常减压蒸馏装置用泵：共有泵：117台，其中离心泵为
91台，离心油泵为68台，根据装置的功能本数量为最低数额，
离心泵中泵的型式为：BB2型泵、OH2型泵、BB4型泵。
1）进料泵（原油泵） ：又称油头泵，为该装置的最大的泵
身的功能。也是用泵量最大、最集中的单元（主要是石油化工 流程泵）。
石化流程说明——炼
炼油厂的装置包括：
常、减压蒸馏装置，催化重整装置，催化裂化装置，加氢裂化
装置，延迟焦化装置，减粘加氢装置，渣油加氢处理装置，连
续重整装置，脱硫制硫装置，气分装置（气体分馏装置），溶 剂脱沥清装置，油品加氢精制装置，炼厂气加工装置，水净化 装置，循环水装置等。
煤油 常 压 塔 加 热 炉
柴油
加氢裂化
减 压 塔
催化裂化
减渣(催化、焦化)
石化流程说明——炼
常减压蒸馏装置的作用：
原油加工的第一道工序
将原油进行初步的处理、分离，为二次加工装置提供合