燃煤机组脱硫原烟气烟道改造项目技术要求
烟气脱硫技术方案
烟气脱硫技术方案目录1. 烟气脱硫技术方案 (2)2. 技术方案详细描述 (3)2.1 技术原理 (4)2.2 工艺流程说明 (5)2.3 主要设备选择与介绍 (7)2.4 系统调试与运行维护 (8)3. 投资估算与经济分析 (10)3.1 总投资估算 (11)3.2 运营成本分析 (13)3.3 经济效益评价 (14)4. 环境影响评估 (15)4.1 污染物排放控制 (16)4.2 环境影响分析 (17)4.3 清洁生产与可持续性 (18)5. 工程实施与现场管理 (19)5.1 施工准备 (20)5.2 工程实施步骤 (21)5.3 进度控制与质量管理 (23)5.4 安全与环保措施 (24)6. 风险评估与应对 (26)6.1 技术风险分析 (27)6.2 经济风险分析 (28)6.3 环境与社会风险分析 (29)6.4 风险应对措施 (30)7. 运行案例分析 (31)7.1 成功案例介绍 (32)7.2 存在的问题与分析 (33)7.3 经验总结与教训汲取 (34)8. 结论与建议 (36)8.1 技术方案总结 (37)8.2 实施建议 (38)8.3 未来发展趋势预测 (39)1. 烟气脱硫技术方案脱硫系统设计应保障烟气处理能力与效率，确保脱硫反应器的尺寸满足反应需求；同时需考虑设备布置的合理性和紧凑度，为后续的脱硫产物处理和系统维护提供便利。
还应重点关注脱硫效率、系统可靠性、低成本运行以及较低的副产物处理费用。
脱硫系统采用自动控制系统保证运行稳定性和脱硫效率，系统包括烟气系统、吸收塔、氧化区、石膏生成系统、废水处理系统和副产物回收系统。
操作工需定期监控脱硫系统的运行参数，如烟气流量、温度、压力、值等，并对系统进行清洁和维护，以确保脱硫过程的顺畅运行。
为了保障脱硫系统的长期有效性，日常的维护工作至关重要。
需要定期检查吸收塔内表面磨损情况，清理设备内部的结垢，同时对重要的控制阀和仪表进行定期的校准与润滑，确保系统的稳定运行。
脱硫改造烟道施工方案
脱硫改造烟道施工方案一、引言在工业发展的过程中，排放的废气中含有大量的有害气体，其中硫化物被认为是主要污染物之一。
为了保护环境和改善空气质量，脱硫改造烟道成为了一个必要的工程。
本文将从施工方案的制定、设备准备、施工过程等方面进行详细介绍。
二、施工方案的制定1. 确定施工目标：明确脱硫改造的具体目标，如硫化物排放浓度下降至国家标准以下。
2. 了解现状：对烟道的结构、情况进行详细调查，包括烟道尺寸、形状、温度、压力等参数，并进行烟气分析，确定硫化物的浓度和成分。
3. 技术方案选择：根据现状分析的结果，结合不同的脱硫技术，选择适用于该烟道的脱硫工艺，如湿法脱硫、干法脱硫等。
4. 编制施工方案：根据选定的技术方案，对施工流程、工期、人员配备、材料准备等进行详细规划。
三、设备准备1. 脱硫设备采购：根据选定的脱硫技术，购买相应的脱硫设备，如吸收塔、喷雾器、循环泵等。
2. 设备安装：根据设备供应商提供的安装说明进行设备的安装工作，确保设备的稳定和运行的有效性。
3. 检测设备准备：确保有必要的检测设备，如气体分析仪、温度计、压力计等，以监测排放浓度、烟道温度和压力的变化。
四、施工过程1. 施工准备：在施工前，需要对现场进行准备工作，包括清理烟道、搭建脚手架、设置安全警戒线等。
2. 设备安装：按照施工方案，将脱硫设备按照要求进行安装，如吸收塔的安装、喷雾器的布置等。
3. 脱硫剂投加：根据脱硫剂的要求和设备的设计，定期投加脱硫剂，以保证脱硫效果。
4. 运行监测：在施工过程中，需进行运行监测，包括监测烟道温度、压力、烟气成分等，保证脱硫设备运行的稳定性和脱硫效果。
5. 施工完成及验收：施工完成后，进行设备的调试和运行试验，并进行环境监测，确保脱硫效果达到国家标准要求。
五、安全措施1. 安全培训：对施工人员进行脱硫施工方案的培训，提高其安全意识和施工技能。
2. 安全设施：为施工人员提供必要的安全设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
脱硫工程改造烟道对接方案
脱硫工程改造烟道对接方案一、前言随着环保意识的不断提高，大气污染治理已成为全国的一项重要工作。
其中，烟气脱硫工程改造对于减少二氧化硫的排放具有至关重要的作用。
脱硫工程改造烟道对接方案是脱硫工程实施的关键步骤之一，其设计方案的合理性和可行性对于脱硫效果和成本控制具有重要意义。
本文将详细介绍脱硫工程改造烟道对接方案的设计原则、步骤、关键技术与注意事项以及常见问题解决方法。
二、设计原则1. 安全性原则：烟道对接方案的设计应考虑到安全因素，确保脱硫工程施工期间和运行周期内不会因为烟道对接问题导致事故的发生。
2. 环保性原则：烟道对接方案的设计需要充分考虑环保要求，确保脱硫工程改造后的烟气排放符合国家环保标准，不会对环境造成污染。
3. 经济性原则：烟道对接方案的设计应尽可能控制成本，确保在满足安全和环保要求的前提下，实现脱硫工程的经济效益。
4. 可行性原则：烟道对接方案的设计需要考虑施工、运行等方面的实际情况，确保方案的可行性和实用性。
三、设计步骤1. 烟道对接方案的确定：根据脱硫工程改造的具体要求和烟道的实际情况，确定烟道对接方案的设计思路和原则。
2. 烟道对接方案的论证：通过烟道对接方案的专业论证，评估方案的可行性和实用性，并确定最佳的烟道对接方案。
3. 烟道对接方案的优化：在确定最佳烟道对接方案的基础上，进行方案的优化设计，以确保方案的经济效益和实用性。
4. 烟道对接方案的落实：最终确定烟道对接方案，并将方案落实到实际施工中，确保脱硫工程改造烟道对接顺利进行。
四、关键技术与注意事项1. 烟道对接技术：烟道对接是脱硫工程改造的重要环节，其关键是确保烟道的密封性和稳定性，避免烟气泄漏或烟囱抖动等问题。
2. 烟尘处理技术：在烟道对接过程中，需要使用专业的烟尘处理装置，以确保脱硫工程改造后的烟气排放符合国家环保标准。
3. 施工安全与监控技术：脱硫工程改造烟道对接是一个涉及到高空作业和风险较大的工程，因此需要使用专业的施工安全与监控技术来确保施工的安全性。
烟气脱硫项目实施方案
烟气脱硫项目实施方案一、项目背景。
烟气脱硫是指通过一系列的技术手段，将燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫等有害气体去除，以达到减少大气污染、改善环境质量的目的。
目前，我国大气污染治理已成为国家重点工作，烟气脱硫项目实施是环保治理的重要一环。
二、项目概况。
1. 项目名称，烟气脱硫项目。
2. 项目地点，XX省XX市。
3. 项目规模，燃煤锅炉烟气脱硫。
4. 项目目标，达到国家排放标准，减少二氧化硫排放。
5. 项目投资，XX万元。
三、项目实施方案。
1. 技术选型，根据项目实际情况，选择适合的烟气脱硫技术，如石灰石石膏法、石灰石海水法、双碱法等，保证脱硫效率和运行稳定性。
2. 设备采购，根据技术选型确定的脱硫设备，进行设备采购，确保设备质量和性能符合要求。
3. 工程施工，组织专业施工队伍进行工程施工，确保施工质量和进度，同时做好安全防护工作。
4. 质量监控，设立专门的质量监控团队，对脱硫设备的安装、调试、运行进行全程监控，确保项目达到设计要求。
5. 环保验收，完成脱硫设备安装和调试后，组织环保部门进行验收，确保项目达到国家排放标准。
四、项目实施过程中的风险及对策。
1. 技术风险，针对技术选型和设备采购过程中可能出现的问题，提前做好技术咨询和论证工作，选择可靠的设备供应商。
2. 施工风险，严格按照施工方案和安全规范进行施工，加强施工现场管理，确保施工质量和安全。
3. 环保验收风险，在项目实施过程中，与环保部门保持密切沟通，及时解决可能影响环保验收的问题，确保项目顺利通过验收。
五、项目实施后的运行维护。
1. 运行管理，建立完善的脱硫设备运行管理制度，定期进行设备检查和维护，确保设备稳定运行。
2. 数据监测，建立脱硫设备运行数据监测系统，实时监测排放数据，及时发现并处理异常情况。
3. 定期检修，定期对脱硫设备进行检修和大修，确保设备性能持续稳定。
六、项目效益。
1. 环境效益，减少二氧化硫等有害气体排放，改善大气环境质量。
烟气脱硫工程施工方案
烟气脱硫工程施工方案1. 项目概述烟气脱硫是指通过装置和设备，将烟气中的二氧化硫（SO2）去除的过程。
烟气脱硫工程施工是对燃煤、燃油、天然气等传统能源发电厂、工业厂房等设施进行改造，在燃烧排放系统中增加脱硫设备，以达到减少大气污染的目的。
本项目施工地点为某发电厂，项目总投资预算为3000万元，工程周期为12个月。
2. 施工目标本项目的施工目标是在保证燃烧系统正常运行的基础上，增加脱硫设备，实现烟气中二氧化硫的有效去除，并最大限度地减少对环境的污染。
3. 施工内容本项目的主要施工内容包括：（1）脱硫系统设计与选型：研究脱硫设备的设计参数和选型原则，确定脱硫设备规格和数量。
（2）脱硫设备采购：按照设计要求和选型结果，选购脱硫设备，并组织相关部门对设备进行验收。
（3）脱硫设备安装：按照设计要求，组织专业人员对脱硫设备进行安装调试。
（4）系统联调与试运行：联调脱硫系统各部件，进行系统检测和调试，同时进行试运行和调试。
（5）系统培训与交底：对脱硫系统的操作和维护进行培训，确保员工能够熟练操作脱硫设备。
4. 施工技术要点（1）脱硫工艺选择与优化：根据烟气成分和运行要求，选定适合的脱硫工艺；优化脱硫工艺，以减少二氧化硫排放。
（2）设备安装质量控制：严格按照设备安装说明书和工程图纸进行设备安装，确保设备安装质量。
（3）试运行与调试：进行系统联调和试运行，调试设备参数，优化系统运行效果。
（4）操作培训：对操作和维护人员进行培训，提高员工的操作技术和维护能力。
5. 安全管理在施工过程中，必须严格遵守相关的安全法律法规，严格按照安全管理制度进行管理，确保施工过程中不发生人员伤亡和事故。
同时，对施工现场进行定期巡查和检查，及时发现和排除安全隐患。
6. 质量管理质量管理是项目管理的核心内容，必须严格按照ISO9001质量管理体系进行管理，对工程进度、质量进行定期检查和评估，并及时采取纠正措施，确保项目质量。
7. 环境保护根据国家和地方政府的环境保护要求，严格控制施工现场的环境污染，对施工废弃物进行妥善处理，确保不对环境造成污染。
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案随着人们对环境污染问题的日益关注，燃煤锅炉的烟气处理成为了许多企业重要的环保任务之一、针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘的技术方案，以下是一个综合考虑各个方面的解决方案。
I.烟气脱硫技术针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫，常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。
1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术中最常用的是石灰石-石膏法，其主要原理是通过将脱硫剂喷入烟气中，通过石灰石-石膏反应，使二氧化硫转化为石膏。
该技术具有脱硫效率高、副产废物可利用等特点。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术中常用的是活性炭吸附法和喷射吸湿法。
活性炭吸附法可通过将活性炭喷入烟道脱硫塔中，通过物理吸附和化学吸附机制吸附硫化物。
喷射吸湿法则是通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除。
II.烟气除尘技术针对20吨燃煤锅炉烟气除尘，常见的除尘技术包括静电除尘器和布袋除尘器。
1.静电除尘器静电除尘器是将带电颗粒物在电场力的作用下进行收集和去除的设备。
静电除尘器具有除尘效率高、适用于大颗粒物的优点，但由于技术要求较高，设备和运行成本较高。
2.布袋除尘器布袋除尘器是通过在设备内设置滤料袋，利用布袋上的微细孔隙对烟气进行过滤，从而将颗粒物截留下来的设备。
布袋除尘器具有除尘效果好、投资和运行成本低等优点，是目前广泛应用于烟气处理的技术之一综合考虑以上脱硫和除尘技术，推荐以下技术方案：1.湿法脱硫-布袋除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率可达到90%以上；同时采用布袋除尘器进行除尘，截留颗粒物，使烟气排放浓度达标。
2.干法脱硫-布袋除尘：使用喷射吸湿法进行干法脱硫，通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除；采用布袋除尘器进行除尘，过滤颗粒物。
3.湿法脱硫-静电除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率高；采用静电除尘器进行除尘，对烟气中的颗粒物进行收集和去除。
需要根据具体项目的情况综合考虑上述方案的优缺点，并结合实际现场情况选择最适合的技术方案。
烟道在脱硫系统中的设计施工要点
烟道在脱硫系统中的设计施工要点摘要：基于燃气锅炉烟气脱硝、脱硫及除尘改造中烟道应用，就具体工程实例分析烟道在项目设计及施工中的技术要点及注意事项。
关键词：烟气脱硫；加固肋；膨胀节；支吊架；检修1引言我国是能源大国，随着煤炭和石油资源耗量的逐年提高[1]，中国在调整能源结构、降低煤炭消费占比的同时，如何发挥优势资源走一条“绿色煤电”之路一直备受关注。
当下，我国大气污染防治压力空前，燃煤电厂对大气污染的贡献之大决定了燃煤电厂的环保改造对大气污染防治有着举足轻重的作用。
全国各大电厂加大力度、加紧进度进行脱硫脱硝除尘等环保改造。
烟气脱硫(Flue Gas Desulphurization, FGD)装置是实现大型燃煤火力发电机组二氧化硫排污达标的唯一有效途径。
本文就某公司1×50t/h+5×20t/h共六台燃气锅炉新建烟气脱硝、脱硫及除尘改造EPC总承包工程项目中烟道的设计及施工要点加以简单介绍说明。
2工程概况及设计施工范围本项目采用以荒煤气、解析气的混合气作为燃料气的正压室燃锅炉。
脱硝单元采用“选择性催化还原法”；脱硫单元采用“湿式氨法脱硫工艺技术”。
脱硝单元为一炉对应一套脱硝系统，脱硫单元为6炉2塔工艺，脱硫与脱硝单元共用一套氨水或液氨系统。
本次烟道设计施工范围为：增压风机前原烟道、增压风机出口至脱硫塔入口段烟道、脱硫塔出口至烟囱段汇总烟道。
增压风机前原烟道直线长度跨距约115米，由5台脱硝来烟气汇总至风机入口，以布置上第1台脱硝来烟气膨胀节直焊端口为起始界，至风机入口端法兰为止。
脱硝部分是在旧有厂房及布置不做改动的前提下，采用最佳设计工艺以达到降低投资和运行成本。
此段原烟道的截面尺寸及高度、走向等会因脱硝来烟气汇入及旧厂区布置等因素发生变化。
增压风机出口至脱硫塔入口段烟道需根据风机定位及尺寸、脱硫塔布置及场地实际土建条件等因素，合理设计施工。
脱硫塔出口至烟囱段汇总烟道亦需要考虑汇总烟囱、烟囱支撑塔架、挡板门支撑等各因素进行合理规划。
烟气脱硫工程技术规范和标准
烟气脱硫工程技术规范和标准一、烟气脱硫工程技术规范和标准脱硫系统的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等遵循但不限于下列标准规范与技术要求：）GB13223-2003（《火电厂大气污染物排放标准》··《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）·《燃煤烟气脱硫设备》（GB/T19229-2003）·《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)·《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229—91））GBJB-86（《室外给排水设计规范》··《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78)·《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)）GB17-88（《钢结构设计规范》··《钢结构、管道涂装技术规程》（HGJ209—83）·《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093—2002）GB50150（《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》·—91）二、工程主要内容本锅炉烟气脱硫工程的范围为从锅炉引风机出口至主烟道之间的全部内容。
脱硫系统供货范围包括工艺、热控、电气．设备、土建等的供货、安装与施工。
本锅炉烟气脱硫工程主要包括以下几部分：·SO2吸收系统；·脱硫剂浆液制备系统；·烟气系统；·副产物处理系统；·工艺水系统；·电气、控制系统；·土建部分1.7工程接口位置脱硫剂浆液供应系统：石灰石粉料进料；烟气系统：引风机出口主烟道，烟囱入口；副产物处理系统：石膏库；工艺水：脱硫岛外1m范围内；电气控制：脱硫装置设电控室。
由主装置将高压电源接至开关柜。
低压负荷和配电、控制室考虑与主装置一起布置。
．2脱硫工艺2.1脱硫工艺概述脱硫工艺的选择应根据烟气量、烟气二氧化硫含量、脱硫效率、脱硫工艺的成熟可靠程度、脱硫剂的供应条件（本地资源优势）、水源情况、脱硫副产物的综合利用、脱硫废水、废渣排放条件，投资运行成本等综合技术经济比较后确定。
烟气脱硫工程技术规范和标准
烟气脱硫工程技术规范和标准烟气脱硫工程技术规范和标准一、烟气脱硫工程技术规范和标准脱硫系统的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等遵循但不限于下列标准规范与技术要求：·《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）·《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）·《燃煤烟气脱硫设备》（GB/T19229-2003）·《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)·《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229—91）·《室外给排水设计规范》（GBJB-86）·《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78) ·《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) ·《钢结构设计规范》（GB17-88）·《钢结构、管道涂装技术规程》（HGJ209—83）·《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093—2002）·《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》（GB50150—91）二、工程主要内容本锅炉烟气脱硫工程的范围为从锅炉引风机出口至主烟道之间的全部内容。
脱硫系统供货范围包括工艺、热控、电气设备、土建等的供货、安装与施工。
本锅炉烟气脱硫工程主要包括以下几部分：·SO2吸收系统；·脱硫剂浆液制备系统；·烟气系统；·副产物处理系统；·工艺水系统；·电气、控制系统；·土建部分1.7工程接口位置脱硫剂浆液供应系统：石灰石粉料进料；烟气系统：引风机出口主烟道，烟囱入口；副产物处理系统：石膏库；工艺水：脱硫岛外1m范围内；电气控制：脱硫装置设电控室。
由主装置将高压电源接至开关柜。
低压负荷和配电、控制室考虑与主装置一起布置。
2脱硫工艺2.1脱硫工艺概述脱硫工艺的选择应根据烟气量、烟气二氧化硫含量、脱硫效率、脱硫工艺的成熟可靠程度、脱硫剂的供应条件（本地资源优势）、水源情况、脱硫副产物的综合利用、脱硫废水、废渣排放条件，投资运行成本等综合技术经济比较后确定。
电厂烟气脱硫工程施工规范
电厂烟气脱硫工程施工规范一、总则烟气脱硫工程是大气污染防治的重要措施之一，其施工质量直接关系到环境保护效果。
为确保烟气脱硫工程施工质量，提高污染物减排效果，特制定本施工规范。
二、施工前准备1. 项目立项烟气脱硫工程施工前，需经相关部门批准立项，并获得施工许可证。
2. 设计审查施工前需对烟气脱硫工程的施工图纸进行审查，确保设计合理、符合国家标准。
3. 材料准备施工前需提前采购所需材料，确保施工材料的质量和数量充足。
4. 人员培训施工前需对施工人员进行培训，确保他们了解施工流程、安全规范等相关知识。
5. 施工方案施工前需编制详细的施工方案，包括工期安排、施工工艺、安全保障等内容。
三、施工流程1. 准备工作1.1 施工现场布置：按照施工方案的要求对施工现场进行布置，确保施工安全。
1.2 材料准备：将所需材料运送到施工现场，并按照要求进行验收。
1.3 机械设备检查：检查施工所需机械设备的状态，确保设备运行正常。
2. 施工过程2.1 设备安装：按照设计图纸及相关标准要求，对烟气脱硫设备进行安装。
2.2 管道连接：对脱硫设备的进出口管道进行连接，并确保连接牢固、无漏气。
2.3 电气设备安装：对脱硫设备的电气设备进行安装，标准接线，保证电气安全。
2.4 检测调试：对已安装的设备进行检测调试，确保设备运行正常。
3. 安全措施3.1 施工现场要放置明显的安全警示标识，确保施工人员能够及时发现安全隐患。
3.2 施工人员需佩戴安全防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.3 施工现场需设置隔离区域，禁止无关人员进入施工现场。
3.4 在施工现场设置应急救援设备，并确保施工人员能够及时获得救援。
4. 质量验收4.1 施工完成后对脱硫设备进行验收，确保设备安装符合标准要求。
4.2 对设备进行试运行，检查设备运行情况，确保设备正常运行。
4.3 对脱硫效果进行监测，确保达到环保要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中需严格按照设计要求进行操作，禁止私自修改施工方案。
脱硫烟道制作安装要求措施1
脱硫烟道制作安装施工技术措施1.工程概况国电康平发电厂2ⅹ600MW超临界燃煤机组烟气脱硫系统是由国电龙源总承包，负责设计，设备采购和施工,并负责两台脱硫烟道制作安装任务。
总重约为1250T，分为10，20，30，40，50五个部分。
为了尽量减少高空作业，保证施工质量，加快安装进度，管道组件主要在地面进行加工配制。
烟道现场制作有矩形直管、矩形弯头及大小头，烟道安装有风门、管道及膨胀节。
2.编制依据2.1. 国电龙源设计图纸《脱硫烟道安装》。
2.2. 《电力建设施工质量及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-95。
2.3. 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇(1996版)。
2.4. 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）。
2.5. 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-20022.6. 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88。
2.7. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2.8. K095-031油漆规范。
2.9. K095-605衬里规范。
3.施工准备3.1 施工场地布置3.1.1施工场地位于现场配制品组合场。
组合场长60m，宽20m，布置有32T龙门吊一台、库房二个、焊机房二个，10m×12m制作平台一个。
3.1.2施工前应对场地进行平整并清理干净,机械、材料、工器具、作业平台、半成品区等区域应整齐布置，并做标识。
平台搭设时,板面利用水平尺水平抄平,作业平台应牢固、平整，表面平整度应≤3mm，水平度偏差≤10mm，作业平台表面不应有焊瘤、焊疤等，钢板拼接应严密，并与平台骨架焊接牢固。
3.2参加作业人员的组织及资格要求3.2.1 作业人员组织计划表3.2.2作业人员资格要求3.2.2.1参加施工作业的人员必须经体检合格,有高血压、心脏病等不能进行高空作业，作业前要充分熟悉图纸，并了解设备，结构特点。
脱硫改造烟道施工方案
脱硫改造烟道施工方案1. 简介这个文档旨在介绍脱硫改造烟道的施工方案。
脱硫改造烟道是为了减少工业排放中的二氧化硫含量，保护环境和人们的健康。
本文将从施工前的准备工作，施工过程中的各个步骤，以及施工后的清理工作等方面进行详细说明。
2. 施工前准备在进行脱硫改造烟道施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对烟道进行全面的检测和评估，以确定施工方案和改造的目标。
其次，需要制定详细的施工计划，包括施工时间表，所需材料和设备清单等。
最后，需要确保所有参与施工的工人都接受了相关的培训和安全意识教育，以确保施工过程中的安全。
3. 施工过程3.1 清理和拆除工作在施工开始之前，首先需要进行清理和拆除工作。
这包括清理烟道内的积灰和积尘，将已有设备和管道进行拆除等。
清理工作需要小心进行，确保不会对烟道结构造成损坏，并且需要采取相应的防护措施，以保护施工人员的安全。
3.2 安装脱硫设备在完成清理和拆除工作后，开始进行脱硫设备的安装。
这涉及到将脱硫设备的各个部件安装到预定位置，并进行连接。
在安装过程中，需要遵循设备制造商提供的安装指南，并确保各个连接点的严密性和稳固性。
3.3 脱硫设备调试安装完成后，需要对脱硫设备进行调试，以确保其正常运行。
调试过程中，需要逐个检查各个设备的工作状态，检查各个管道和接口的密封性。
同时，还需要进行必要的调整和校准，以保证设备的性能和效果达到预期要求。
3.4 系统投入运行脱硫设备调试通过后，可以对整个系统进行试运行。
试运行期间，需要监测和记录关键参数，如烟道温度、氧气含量、二氧化硫浓度等，以确保系统达到设计要求。
同时，还需要进行相关操作人员的培训，以确保他们熟悉系统的操作和维护。
4. 施工后清理在整个施工过程完成后，需要进行施工现场的清理工作。
这包括清理施工过程中产生的垃圾和废料，恢复施工区域的整洁和安全。
清理工作应遵循相关的环境保护法规和规范，确保不对环境造成进一步的污染和破坏。
5. 总结脱硫改造烟道施工方案需要进行全面的准备工作，包括清理和拆除工作，安装脱硫设备，设备调试和系统投入运行等。
2吨燃煤锅炉除尘脱硫改造(修改版)
2 吨燃煤锅炉除尘脱硫改造技术要求需西部钻探国际钻井公2015 年6 月2吨燃煤锅炉除尘脱硫改造技术要求一、改造要求对酒泉市南郊工业园区国际钻井公司院内2台2吨燃煤锅炉进行改造，加装除尘脱硫设备，控制二氧化硫和烟尘等排放，达到排放标准，满足环保要求。
二、安装标准GB13271 -2014《锅炉大气污染物排放标准》《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》三、改造技术标准1、改造的除尘脱硫器外形尺寸：长度1500mm宽度1200mm，高度2500mm ,进出口口径400mm示意图如下：ZZClumm-町MOOrrim SOOrrum KI 200mm41M?50iOrnni111 uSOO m m ft2 SOGmrn j[l SOQrnrn2900mm2、改造后燃煤锅炉污染物排放限值：二氧化硫在200mg/m3，颗粒物30 mg/n3，氮氧化物200 mg/ m3，汞及其化合物0.05 mg/ m 3,烟气黑度（林格曼黑度，级）w 1级。
3、其它参数：除尘效率＞98%脱硫效率＞90%烟气含湿量＜7%循环水利用率>98%。
4、整体结构紧凑，安装规范，符合现场安全管理标准。
四、质量要求1、乙方需在2015 年9 月10 日之前对甲方要求的除尘脱硫器安装完毕，并通过酒泉市环保局检验合格，并提供检验报告。
2、乙方安装的除尘器，其脱硫产物和外排液无二次污染且能安全处置。
3、脱硫设备保证冬季能连续正常运行，出现故障24 小时内响应并处理。
4、脱硫设备的使用寿命在15 年以上。
五、HSE要求1、乙方资质必须满足甲方HSE体系文件要求。
2、乙方必须对雇佣的员工进行所操作岗位的HSE培训。
3、乙方进行施工时，必须遵守国家、地方政府及甲方的HSE 规定，若施工过程中发生HSE事故，乙方自行承担。
4、乙方施工的场地、安全管理、质量控制、环境保护、配件保障，必须符合西部钻探承包商管理要求，并接受西部钻探的审核评估，对提出的不符合项，按期完成销项整改，若有 2 次以上的销项不彻底，将评定为不合格承包商。
烟气脱硫技术方案
烟气脱硫技术方案烟气脱硫是一项关键的环保技术，旨在防止硫化物排放对大气环境造成污染。
该技术最初是针对燃煤电厂而开发的，但现在在其它许多工业和制造过程中也广泛应用。
本文将描述一个适用于燃煤电厂的烟气脱硫方案。
该方案基于湿法脱硫技术，需要建造一个脱硫设施并安装在排放烟道上。
随后附加设备将对排放时的化学反应进行控制，确保排出的气体符合环保法规。
1. 设备需求湿法脱硫技术需要的设备包括：- 烟囱或烟道：设备必须安装到烟气排放的管道中。
- 除尘器：通过增加过滤器或静电过滤器从烟气中除去粉尘或颗粒物。
- 脱硫设施：包括脱硫剂浆液喷淋塔（或喷淋塔）、反应池和泵、和其中的各种仪器设施和控制系统。
- 废水处理设备：用于处理所产生的废水，在使废水符合环境法规的条件下将其排到外部水体中。
2. 工作原理脱硫技术通过与烟气中的气态污染物反应来除去硫化合物。
湿法脱硫法使用富含碱性成分的溶液将二氧化硫转化为硫酸根离子（SO4 2-）。
脱硫剂溶液可以是碱式氢氧化钙（Ca(OH)2）或氨水（NH3）。
反应方程式如下：钙氢氧化物(Ca(OH)2) + SO2→ CaSO3 + H2OCaSO3 + 1/2O2 → CaSO4氨水（NH3）+ SO2 → NH4HSO3NH4HSO3 + 1/2O2 → NH4HSO4当此处理剂被喷射到排放出来的烟气中时，它与二氧化硫进行反应并将其转换为硫酸根离子。
然后其余的化学反应在反应池中发生。
最终，硫酸根对溶液之中的钙或铵成分反应，从而形成固体或液体废物产物。
3. 设计要点- 需要仔细考虑脱硫效率、耗电量以及工艺变量（如循环率、热量损失等）。
- 脱硫设施必须能够正确运行，并满足当地和国家的法规和要求，以确保排放的气体不会污染环境。
- 系统应根据各自的需求进行优化，以控制化学反应，使用最低的消耗性能和化学剂。
- 废水处理设备需要能够处理脱硫过程中产生的废水，以确保排放到外部水体中的水符合环保法规。
脱硫系统烟道工程施工方案
脱硫系统烟道工程施工方案目录1. 脱硫系统烟道工程施工方案概述 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 施工目的和意义 (4)1.3 施工范围和内容 (5)1.4 施工组织和管理 (6)2. 技术准备 (8)2.1 设计文件审查 (9)2.2 材料、设备和人员准备 (10)2.3 施工现场布置 (11)2.4 安全技术措施制定 (12)3. 施工工艺及方法 (12)3.1 基础处理 (14)3.1.1 地基处理 (14)3.1.2 基础浇筑 (16)3.2 烟道结构施工 (17)3.2.1 烟道壁板安装 (18)3.2.2 烟道支架安装 (18)3.2.3 烟道连接件安装 (20)3.3 烟道清灰系统施工 (21)3.3.1 清灰管道安装 (22)3.3.2 清灰设备安装 (24)3.4 烟道保温系统施工 (24)3.4.1 保温材料选择 (26)3.4.2 保温层施工 (27)3.5 烟道控制排放系统施工 (29)3.5.1 控制系统设计 (31)3.5.2 控制系统安装 (33)3.6 质量检验与验收 (34)4. 安全与环保措施 (35)4.1 施工安全管理 (37)4.1.1 安全教育培训 (37)4.1.2 安全防护设施设置 (38)4.1.3 安全检查和监督 (39)4.2 施工环境保护 (41)4.2.1 噪声控制 (42)4.2.2 粉尘控制 (43)4.2.3 废水处理 (43)4.3 应急预案制定与实施 (44)5. 进度计划与保证措施 (46)5.1 总进度计划编制 (47)5.2 各阶段进度计划编制 (48)5.3 保证措施制定与实施 (50)6. 质量保证与控制措施 (51)6.1 质量目标制定 (52)6.2 质量管理制度建立 (53)6.3 质量检查与监督 (54)6.4 质量问题处理与改进 (55)7. 成本控制与管理措施 (56)7.1 成本预算编制 (57)7.2 成本控制方法与手段 (58)7.3 成本管理与考核 (59)1. 脱硫系统烟道工程施工方案概述本文档旨在为脱硫系统烟道工程的施工提供详细的指导和建议。
电厂烟道气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案
电厂烟道气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
概述
本项目旨在对电厂的烟道气进行除尘改造，并实施脱硫脱硝工程，以满足国家环保标准，降低污染排放，保护生态环境。
技术方案
- 除尘改造：采用静电除尘和布袋除尘相结合的方法，对烟道气进行处理。
首先通过静电除尘器去除烟气中的大颗粒物和粗尘，然后采用布袋除尘器对小颗粒物和细尘进行二次过滤，使得废气排放浓度大幅度降低，达到国家标准要求。
- 脱硫脱硝工程：采用湿法脱硫和选择性催化还原技术对烟道气中的二氧化硫和氮氧化物进行处理。
湿法脱硫是通过吸收剂对烟道气中的二氧化硫进行吸收、转化和沉淀，形成石膏等化学物质。
而选择性催化还原技术则是将氮氧化物催化还原成氮气和水蒸气，降低污染物排放浓度。
参考标准
- GB-2014《锅炉大气污染物排放标准》
- GB-1996《锅炉大气污染物治理技术标准》
- HJ/T 20-1998《化学污染控制标准技术要求》
工程进度
目前已完成前期调研和技术方案的制定，正在进行设备采购和
安装等工作，预计在下半年完成整个项目。
结论
本项目采用静电除尘、布袋除尘、湿法脱硫和选择性催化还原
技术相结合的工艺流程，能够有效降低烟道气中的污染物排放浓度，达到国家环保标准的要求，对促进清洁生产、保护生态环境具有积
极意义。
烟气脱硫工程设计方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着工业化和城市化进程的加快，大气污染问题日益严重，尤其是二氧化硫（SO2）排放对环境的影响尤为显著。
SO2是引起酸雨的主要成分之一，对生态环境和人类健康造成严重危害。
为了响应国家节能减排的政策要求，保障环境质量，本项目针对某工业企业的烟气排放问题，设计一套烟气脱硫工程。
二、工程目标1. 减少SO2排放，达到国家排放标准。
2. 降低烟尘排放，提高烟气排放质量。
3. 提高能源利用效率，降低运行成本。
4. 保证系统稳定运行，减少维护工作量。
三、工程概况1. 项目名称：某企业烟气脱硫工程2. 项目地点：某市某区某企业3. 设计规模：日处理烟气量100000m³4. 设计标准：SO2排放浓度≤50mg/m³，烟尘排放浓度≤30mg/m³5. 工程总投资：约1000万元四、工艺流程1. 烟气预处理- 通过设置烟气冷却器，降低烟气温度，有利于后续脱硫反应的进行。
- 设置电除尘器，捕集烟气中的烟尘。
2. 脱硫反应- 采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，将SO2转化为石膏。
- 石灰石经破碎、磨粉后与烟气中的SO2反应，生成CaSO3，进一步氧化为CaSO4。
3. 湿法脱硫系统- 设置吸收塔，烟气与吸收液（石灰石浆液）充分接触，SO2被吸收。
- 吸收液中的CaSO3和CaSO4经过滤、浓缩、脱水等工序，制成石膏。
4. 废液处理- 对脱硫废液进行中和、沉淀、过滤等处理，达到排放标准。
5. 湿法脱硫系统补充- 设置脱硫塔喷淋系统，确保脱硫效率。
- 设置脱硫塔搅拌系统，提高脱硫效果。
五、主要设备选型1. 烟气冷却器：选用列管式冷却器，冷却效率高，占地面积小。
2. 电除尘器：选用高压静电除尘器，除尘效率高，运行稳定。
3. 吸收塔：选用喷淋塔，喷淋效果良好，脱硫效率高。
4. 石灰石浆液制备系统：选用高效制浆设备，保证浆液质量。
5. 废液处理系统：选用高效中和、沉淀、过滤设备，确保废液达标排放。
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燃煤机组脱硫原烟气烟道改造项目技术条件书1、总则1.1本技术条件书适用于某某公司（以下简称“招标方”）机组脱硫原烟气烟道改造项目。
1.2本技术条件书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合技术要求和现行工业标准的优质产品。
1.3如果投标方没有以书面方式对本技术条件书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方完全认同并遵守技术条件书的规定。
1.4投标方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践，已证明是成熟可靠的产品。
1.5凡在投标方设计供货范围之内的外购件或设备，投标方一般需推荐2至3家知名品牌产品供招标方确认，技术上由投标方归口协调。
1.6在设计联络会纪要完成签字之前，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。
1.7本技术条件书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本技术条件书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。
1.8一切正式图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.9 投标方应提供电力工程相关施工业绩。
2、工程概况2.1 公司概况某某公司厂址位于**省***市东南**村，南临**，距离市区约*km，东距某某高速公路3km，西距某某国道4.5km，距离某某铁路6 km，北面0.6km即为某某市与某某高速公路连接的城市高等级公路，另某某高速公路在公司附近有一出入口，厂址交通极为方便。
公司总装机容量为1800MW（2×300MW+2×600MW），分两期工程建设。
一期机组（#1、#2）分别于19**年12月、19**年8月投产。
二期机组(#某、#4)分别于20**年4月、20**年11月投产。
一、二期工程均采用燃煤机组，某某水作为冷却水源和工业、消防及生活用水水源，直流循环冷却水系统；对烟气治理采用了布袋和五电场电除尘器除尘以及石灰石法烟气脱硫工艺，灰全部综合利用。
2.2 设备概述因公司计划在20**年完成#某机组脱硫旁路烟道的封堵，旁路烟道封堵后结合脱硝工程设计需要，锅炉引风机进行扩容改造，#某机脱硫增压风机及其附属设备需拆除，并新建脱硫原烟气烟道将增压风机拆除后断开的烟道连接起来。
#某机脱硫原烟气烟道系统由引风机出口烟道、引风机出口汇合烟道、增压风机入口烟道、增压风机、增压风机出口烟道、GGH入口烟道、脱硫旁路烟道、旁路烟道挡板门、原烟气挡板门、烟道挡板密封风等组成。
#某机脱硫增压风机系统包含设备有：风机本体、风机电机、风机润滑油站、风机工作油站、冷却风机（4台）、风机动叶控制执行机构（1台）。
3、项目范围及内容3.1 拆除增压风机1台（含风机本体和电机），风机工作油站1个，风机润滑油站1个，冷却风机4台（含电器、控制元件及电缆、电缆桥架的拆除位移、风机电机检修步道和吊车及吊车轨道拆除）。
3.2 拆除原烟道挡板门门叶和挡板密封风管道90m（含管道支吊架）。
3.3 拆除增压风机进出口烟道380㎡。
3.4 保护性拆除增压风机进出口烟道上的旧金护，预计面积380㎡。
3.5 脱硫旁路烟道封堵65㎡。
用6mm钢板封堵，钢板两侧用14#槽钢加固，需钢材6t。
3.6 根据设计图纸要求，从原增压风机入口烟道位置新建8800×6200mm垂直烟道4050mm，接一个90°弧形烟道，然后再水平新建7800×7000mm烟道10380mm接至GGH入口烟道。
新建烟道设计承压5000Pa，在90°弧形烟道两端各安装一个非金属膨胀节。
预计新建烟道面积为845㎡，需钢材58.5t。
3.7 新增烟道水泥机座C30混凝土浇灌8m³（含筋率160kg/㎡）。
拆除原增压风机入口烟道水泥基座和增压风机电机机座150m³。
3.8 新建烟道保温安装，50mm*2硅酸铝85m³（含材料及安装）。
3.9 新建烟道金护安装，厚度1mm铝波纹板850㎡。
3.10 新建烟道包括烟道的制作安装，烟道外部槽钢加固，烟道内部十字支撑件、导流板的制作安装，烟道水泥基础支撑浇灌，以及烟道非金属膨胀节安装法兰的制作，和非金属膨胀节的安装。
3.11 拆除1台增压风机动叶执行机构，2台原烟气挡板和2台旁路烟道挡板的执行机构，并负责将执行机构返回招标方仓库。
3.12 取消的热控测点和信号电缆拆除。
包括原烟气温度测点2点，原烟气压力测点2点，并完成测点元件拆除后烟道孔洞的封堵，信号电缆的整理。
3.13 新增热控测点安装。
包括脱硫净烟气温度测点3点，脱硫原烟气流量测点2点（含测量装置2套，差压变送器2台，变送器柜1个），及新增热控测点取样管和屏柜的安装，电缆的敷设和接线等相关工作。
3.14 本项目中所有热控设备均采取保护性拆除，并由投标方负责运送至指定的地点，项目施工涉及的热控测点和设备的安装材料如：电缆桥架、套管、取样管（不锈钢）、固定支架等（电缆、屏柜、热控元件除外）均由投标方提供。
3.15 影响新建烟道安装的电缆桥架拆除和恢复工作，以及电缆敷设和中间接头工作，均由投标方负责（含相关安装所需材料）。
凡投标方拆除的电机等设备，均要求运送至招标方指定位置。
3.16 项目施工涉及的所有材料和脚手架搭建工作，设备保温工作，设备吊装、拆除、油漆防腐、安装和设备运输至招标方指定位置的工作，均由投标方负责。
项目所用设备材料和品牌均需提前通知招标方认可，并经现场验收合格后方可用于项目施工。
3.17 投标方负责施工过程中的所有耗材及施工所需工器具。
3.18 脚手架材料、施工用水、电均由招标方负责。
投标方需对借用的材料、设备妥善保管，损坏需照价赔偿。
4、技术要求4.1 工程资质要求投标单位需具备机电工程安装三级资质。
4.2 脱硫旁路烟道封堵脱硫旁路烟道封堵位置，位于旁路烟道挡板门前1.5m的原烟气烟道内。
计划采用6mm厚钢板对烟道进行焊接封堵，封堵面两侧用14#槽钢于钢板上、中、下部，横向焊接在钢板及烟道内壁上，用于支撑、加固。
脱硫旁路烟道封堵面积65㎡，预计需钢材6t。
图1 #某机脱硫旁路烟道4.3 原烟道挡板门拆除脱硫旁路烟道封堵后，为保障烟道运行可靠性，原烟道挡板门门叶需拆除。
原烟道挡板门为单轴百叶窗式双挡板设计，尺寸6200×8800mm 。
拆除时需将门叶切割成小块，从检修人孔门内运出。
原烟道挡板门外2台执行机构需拆除，并运至仓库存储。
4.4 烟道挡板密封风管道拆除脱硫旁路烟道挡板门、原烟道挡板门、净烟道挡板门均安装有挡板密封风管道，随着旁路烟道的封堵，该系统将废除，挡板密封风管道因此需拆除。
挡板密封风管道管径DN300，共计需拆除90m 管道，含管道支吊架。
挡板密封风管道拆除后，要求对挡板门上方密封风接口处用钢板进行封堵，并恢复保温。
4.5 增压风机及其附属设备拆除#某增压风机为豪顿华公司生产的，ANN-4480/2240 B 型动叶可调式轴流风机。
根据#某机脱硝项目设计将取消脱硫增压风机，因此需拆除#某增压风机全部设备，其中包括增压风机润滑油站1台、增压风机工作油站1台、增压风机冷却风机4台、增压风机电机1台、增压风机本体、增压风机进出口烟道380㎡，增压风机水泥基座150m ³，以及其它附属设备。
以上设备拆除后按我厂物资管理制度，能再利用的设备办理物资返库手续，不能再利用的设备办理报废手续，并按要求转运至临时存放地点。
旁路烟道封堵位置旁路挡板门密封风管道 引风机汇合烟道图2 #某机脱硫增压风机入口烟道图3 #某机脱硫增压风机出口烟道4.6 新建烟道的安装布置按招标方提供的设计图纸，从原增压风机入口烟道位置新建8800×6200mm 垂直烟道4050mm ，接一个90°弧形烟道，然后再水平新建7800×7000mm 烟道10380mm 接至GGH 入口烟道。
新建烟道设计承压5000Pa ，在90°弧形烟道两端各安装一个非金属膨胀节。
预计新建烟道面积为845㎡，需钢材58.5t 。
新增烟道水泥机座C30混凝土浇灌8m ³。
新建烟道具体包括烟道的制作安装，烟道外部槽钢加固，烟道内部十字支撑件的制作安装，烟道水泥基础支撑浇灌，烟道内部导流板制作安装，烟道非金属膨胀节安装法兰的制作及非金属膨胀节的安装等施工内容。
增压风机入口烟道标高16mGGH 入口烟道增压风机出口烟道 增压风机入口烟道4.7 保温和金护的拆除及恢复新建烟道的保温选用50mm厚硅酸铝材料（120kg/m³）铺设两层，用铁丝、钩钉固定，预计需铺设85m³。
烟道改造所拆除的旧烟道外部金护约380㎡。
烟道上旧金护拆除下来经设备部鉴定完好的，要求施工单位运送至我厂物资部指定的存放地点。
烟道及破损的金护则由物资部做报废处理。
新建烟道金护采用铝波纹板，梯形波，波距125mm波高35mm 宽度820mm长度2000mm 厚度1mm，符合GB/T 4438-20**标准。
新建烟道金护面积预计850㎡，具体数量由投标方现场确定。
金护面积计算按其投影面积，含材料及安装。
新建烟道金护安装可能考虑利旧，投标方对金护报价需注明金护每平米单价和拆除、安装单价，金护最终拆除和安装面积以实际数据为依据结算。
4.8 热控测点和电缆桥架的安装以及电缆的铺设取消原烟气温度测点2点，原烟气压力测点2点，并完成测点元件拆除后烟道孔洞的封堵，信号电缆的整理。
新增脱硫净烟气温度测点3点，脱硫原烟气流量测点2点（含测量装置2套，差压变送器2台，变送器柜1个），及新增热控测点取样管和屏柜的安装，电缆的敷设和接线等相关工作。
所有热控设备均采取保护性拆除，并由投标方负责运送至指定的地点，项目施工涉及的热控测点和设备的安装材料如：电缆桥架、套管、取样管（不锈钢）、固定支架等（电缆、屏柜、热控元件除外）均由投标方提供。
影响新建烟道安装的电缆桥架拆除和恢复工作，以及电缆敷设和中间接头工作，均由投标方负责（含相关安装所需材料）。
凡投标方拆除的电机等设备，均要求运送至招标方指定位置。
4.9 施工要求4.9.1 质量控制4.9.1.1 投标方在设备材料制作前应将制作方案和质量控制方案提交招标方审批，必要时投标方将派遣设备监造人员到投标方的生产工厂进行监造和工厂验收。
4.9.1.2 安装开工前7天内投标方应将施工安全、技术、组织措施，脱硫设备动火的安全保障措施及供货计划等提交招标方，待招标方签批后执行。
但招标方的签批并不能免除投标方在施工、质量、安全等方面的所有责任。