机械加工工艺规程设计概述(ppt 47页)
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基本原则是经济地满足使用要求，即在保持质 量的前提下，实行低消耗、低成本、高产量。
应体现： • 技术上具有先进性——及时反映国内外的先进水
平。如激光技术在机械中的应用，拉丝模孔的加 工。 • 经济上的合理性——对比若干方案，择优使用。 如日本战后瞄准轻工业：照相机材料更新。 • 生产人员的安全性。 • 充分发挥部门（或单位）的潜力——因地制宜， 土法上马。 • 推陈出新，不断改进。
常用材料
• 金属：
• 黑色金属：Q235 20 35 45 Z18-22 不锈钢
马氏体不锈钢：1Cr13 2Cr13 3Cr13
4Cr13 1Cr17Ni2 9Cr18
铁素体不锈钢：0Cr13 1Cr17
奥氏体不锈钢：0Cr18Ni9 1Cr18Ni9
0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti
铸不锈钢： ZG1Cr17 ZG1Cr13
4、编制工艺规程的步骤
（1）审核图纸：分析零件图及产品装配图，对零件 进行工艺分析。
（2）选择毛坯。 （3）选择定位基准。 （4）拟定工艺路线。 （5）确定加工余量，计算工序尺寸及公差。 （6Βιβλιοθήκη Baidu选择各工序的加工设备、刀具、量具及辅具。 （7）确定切削用量，计算工时定额。 （8）填写工艺文件。
小结
• 工艺规程是指导生产的主要技术文件，是 生产组织和管理工作的基本依据，是新扩 建工厂和车间的基本资料，制订工艺规程 时，以优质、高产、低成本、高效为原则 ，具备各种原始资料，按规定的步骤进行 。
第二节 审核图纸
• 图纸是制订工艺规程最主要的原始资料，通过分 析零件图及产品总装图、部件装配图以及验收标 准，理解零件的功用、结构、技术要求。 分析图纸规定的技术要求是否合理，能否在现有 设备、技术条件下实现加工，并达到规定的技术 要求；零件的结构是否便于加工，便于装配和便 于提高劳动生产率，在不影响零件原设计性能和 作用的前提下，可以在征得设计人员同意或经过 一定的试验及审批手续之后，可以对零件的结构 和技术要求作部分修改，以改善加工的工艺性。
机械制造工艺学
—— 机械加工工艺规程设计
机械加工工艺规程设计
• [摘要]介绍制定机械加工工艺规程的原则 、方法和步骤。
第一节 概述
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过 程和操作方法等的技术文件。一般包括下列内 容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容 及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目和 检验方法、切削用量、时间定额等。 技术人员依据工件产量、复杂性、设备条件、 工人技术状况确定采用何种工艺过程，并将有 关内容写成文件（卡片）用来指导和约束全企 业的生产行为。
第二节 零件的工艺分析
一、读零件图
• 1、标题栏：名称，材料，图号 • 2、视图：形体结构 • 3、尺寸：大小 • 4、零件的技术要求分析
（1）加工表面的尺寸精度。 （2）主要加工表面的形状精度。 （3）主要加工表面之间的相互位置精度。 （4）各加工表面的粗糙度以及表面质量方面的 要求。 （5）热处理及其它要求。
评价结构工艺性，应注意两方面来权衡
• 具有综合性——全面考虑毛坯、机加工、装配、 调整。其部分的改善可能导致整个结构理方便、 合理。
由于同一使用功能可以用多种结构来实现， 因此选择的构造应满足：便于加工、安装及维修；
劳动量少；材料消耗量少。
• 1、被加工表面的加工可能性。 • 2、保证位置精度的可能性 • 3、零件安装时应有方便的定位基准 • 4、加工面的尺寸、形状和位置应便于加工
1）构形布局 2）加工面位置 3）多个加工面位向一致 4）提高加工部分刚度 • 5、减少加工面 • 6、保证装拆的方便和可行
二、零件的结构工艺性
• 1、通过结构分析，选择适当的加工方法
（1）形体：决定加工方法。 基本表面：内孔、外圆、圆锥面、平面等。 特形表面：螺旋面、渐开线齿形表面及其它。
（2）尺寸：表面尺寸对加工方案有重要影响。 （3）加工面的组合：也影响加工工艺。 在机械制造业中，通常按照零件结构和工艺过程 的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套筒 类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体等。
改进示例:
方头销材料T8A,方头部分 局部淬火HRC55-60,直径 为Φ2H7的小孔在装配时与 另一零件配作。分析上述技术 条件是否合理。 • 显然,由于零件较小,局部淬火时,会整体淬硬,则在装
配时,不能与另一零件配作。 • 改进意见:材料改为20#钢,方头局部淬火,对Φ2H7的
小孔处镀铜保护。改进后,既能满足原要求,又能在装 配时,能够与另一零件配作。
2、结构工艺性分析
• 结构工艺性：是指零件或产品的构造在保 证使用要求的前提下，制造该零件的可行 性和经济性。即能否以较高的生产率和最 低的成本较为方便地制造出来的一种特征 ，它建立了结构和工艺之间的关系。
• 结构工艺性是多方面的，有铸造工艺性、 锻造工艺性、冲压工艺性、热处理工艺性 、切削加工工艺性、装配工艺性等。
1、它的作用
• 是指导生产的法令性文件（每一个工人的 行为被严格地约束着）。
• 是生产组织和管理工作的基本依据。 • 是新老产品投产前进行生产准备的指南。 • 是新建或扩建工厂（或车间）的核算资料
。 • 先进的规程，有助于生产同类产品的新建
部门作为借鉴，缩短产品的试制过程，提 高工人水平。
2、设计工艺规程的原则
ZG1Cr18Ni9Ti
工程铸钢
ZG270-500
耐腐蚀性差 可渗氮、 氰化处理强度应力高 焊接性好 耐腐蚀性强
定子 转子 阀体 支承座
• 有色金属：铝合金 L1-L6 、 L5-1
铜合金 T2 H62 QSn6.5-0.4
• 非金属：工程塑料ABS 尼龙66
聚四氟乙烯 有机玻璃
型材 ：板材 管材 棒料 （圆钢） 角钢 槽钢 方钢
3、制订工艺规程的依据
• （1）产品的全套装配图和零件工作图； • （2）产品的验收的质量标准； • （3）产品的年生产纲领； • （4）毛坯资料（材料、种类、性能）； • （5）工装资料（工、夹、量、模）； • （6）所在部门的现场条件（厂房机床设施、工人
水平等级、毛坯生产能力）； • （7）国内外的工艺技术发展的情况； • （8）有关的工艺手册、图册及文献资料。
应体现： • 技术上具有先进性——及时反映国内外的先进水
平。如激光技术在机械中的应用，拉丝模孔的加 工。 • 经济上的合理性——对比若干方案，择优使用。 如日本战后瞄准轻工业：照相机材料更新。 • 生产人员的安全性。 • 充分发挥部门（或单位）的潜力——因地制宜， 土法上马。 • 推陈出新，不断改进。
常用材料
• 金属：
• 黑色金属：Q235 20 35 45 Z18-22 不锈钢
马氏体不锈钢：1Cr13 2Cr13 3Cr13
4Cr13 1Cr17Ni2 9Cr18
铁素体不锈钢：0Cr13 1Cr17
奥氏体不锈钢：0Cr18Ni9 1Cr18Ni9
0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti
铸不锈钢： ZG1Cr17 ZG1Cr13
4、编制工艺规程的步骤
（1）审核图纸：分析零件图及产品装配图，对零件 进行工艺分析。
（2）选择毛坯。 （3）选择定位基准。 （4）拟定工艺路线。 （5）确定加工余量，计算工序尺寸及公差。 （6Βιβλιοθήκη Baidu选择各工序的加工设备、刀具、量具及辅具。 （7）确定切削用量，计算工时定额。 （8）填写工艺文件。
小结
• 工艺规程是指导生产的主要技术文件，是 生产组织和管理工作的基本依据，是新扩 建工厂和车间的基本资料，制订工艺规程 时，以优质、高产、低成本、高效为原则 ，具备各种原始资料，按规定的步骤进行 。
第二节 审核图纸
• 图纸是制订工艺规程最主要的原始资料，通过分 析零件图及产品总装图、部件装配图以及验收标 准，理解零件的功用、结构、技术要求。 分析图纸规定的技术要求是否合理，能否在现有 设备、技术条件下实现加工，并达到规定的技术 要求；零件的结构是否便于加工，便于装配和便 于提高劳动生产率，在不影响零件原设计性能和 作用的前提下，可以在征得设计人员同意或经过 一定的试验及审批手续之后，可以对零件的结构 和技术要求作部分修改，以改善加工的工艺性。
机械制造工艺学
—— 机械加工工艺规程设计
机械加工工艺规程设计
• [摘要]介绍制定机械加工工艺规程的原则 、方法和步骤。
第一节 概述
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过 程和操作方法等的技术文件。一般包括下列内 容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容 及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目和 检验方法、切削用量、时间定额等。 技术人员依据工件产量、复杂性、设备条件、 工人技术状况确定采用何种工艺过程，并将有 关内容写成文件（卡片）用来指导和约束全企 业的生产行为。
第二节 零件的工艺分析
一、读零件图
• 1、标题栏：名称，材料，图号 • 2、视图：形体结构 • 3、尺寸：大小 • 4、零件的技术要求分析
（1）加工表面的尺寸精度。 （2）主要加工表面的形状精度。 （3）主要加工表面之间的相互位置精度。 （4）各加工表面的粗糙度以及表面质量方面的 要求。 （5）热处理及其它要求。
评价结构工艺性，应注意两方面来权衡
• 具有综合性——全面考虑毛坯、机加工、装配、 调整。其部分的改善可能导致整个结构理方便、 合理。
由于同一使用功能可以用多种结构来实现， 因此选择的构造应满足：便于加工、安装及维修；
劳动量少；材料消耗量少。
• 1、被加工表面的加工可能性。 • 2、保证位置精度的可能性 • 3、零件安装时应有方便的定位基准 • 4、加工面的尺寸、形状和位置应便于加工
1）构形布局 2）加工面位置 3）多个加工面位向一致 4）提高加工部分刚度 • 5、减少加工面 • 6、保证装拆的方便和可行
二、零件的结构工艺性
• 1、通过结构分析，选择适当的加工方法
（1）形体：决定加工方法。 基本表面：内孔、外圆、圆锥面、平面等。 特形表面：螺旋面、渐开线齿形表面及其它。
（2）尺寸：表面尺寸对加工方案有重要影响。 （3）加工面的组合：也影响加工工艺。 在机械制造业中，通常按照零件结构和工艺过程 的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套筒 类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体等。
改进示例:
方头销材料T8A,方头部分 局部淬火HRC55-60,直径 为Φ2H7的小孔在装配时与 另一零件配作。分析上述技术 条件是否合理。 • 显然,由于零件较小,局部淬火时,会整体淬硬,则在装
配时,不能与另一零件配作。 • 改进意见:材料改为20#钢,方头局部淬火,对Φ2H7的
小孔处镀铜保护。改进后,既能满足原要求,又能在装 配时,能够与另一零件配作。
2、结构工艺性分析
• 结构工艺性：是指零件或产品的构造在保 证使用要求的前提下，制造该零件的可行 性和经济性。即能否以较高的生产率和最 低的成本较为方便地制造出来的一种特征 ，它建立了结构和工艺之间的关系。
• 结构工艺性是多方面的，有铸造工艺性、 锻造工艺性、冲压工艺性、热处理工艺性 、切削加工工艺性、装配工艺性等。
1、它的作用
• 是指导生产的法令性文件（每一个工人的 行为被严格地约束着）。
• 是生产组织和管理工作的基本依据。 • 是新老产品投产前进行生产准备的指南。 • 是新建或扩建工厂（或车间）的核算资料
。 • 先进的规程，有助于生产同类产品的新建
部门作为借鉴，缩短产品的试制过程，提 高工人水平。
2、设计工艺规程的原则
ZG1Cr18Ni9Ti
工程铸钢
ZG270-500
耐腐蚀性差 可渗氮、 氰化处理强度应力高 焊接性好 耐腐蚀性强
定子 转子 阀体 支承座
• 有色金属：铝合金 L1-L6 、 L5-1
铜合金 T2 H62 QSn6.5-0.4
• 非金属：工程塑料ABS 尼龙66
聚四氟乙烯 有机玻璃
型材 ：板材 管材 棒料 （圆钢） 角钢 槽钢 方钢
3、制订工艺规程的依据
• （1）产品的全套装配图和零件工作图； • （2）产品的验收的质量标准； • （3）产品的年生产纲领； • （4）毛坯资料（材料、种类、性能）； • （5）工装资料（工、夹、量、模）； • （6）所在部门的现场条件（厂房机床设施、工人
水平等级、毛坯生产能力）； • （7）国内外的工艺技术发展的情况； • （8）有关的工艺手册、图册及文献资料。