无油螺杆空压机培训

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九、运行参数、保护设置及部件运行时间提示服务：
1．运行参数：
1 2 3 4 5 6
7 8 9 10 11 12 13 路漫漫其悠远
名称 最大工作压力 现设定卸载压力 现设定加载压力 入口空气过滤器压差 中间压力 油压
油温 一级缸出口温度 二级缸出口温度 二级缸入口温度 压缩空气排气温度 冷却水入口温度 冷却水出口温度
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2．油过滤器更换问题：
油过滤器运行8000小时或根据油泵出 口压力小于1.2bar进行更换，以油压变化 为主要更换依据。设备说明书未对油过滤 器更换事宜做特别说明，但从设备标识清 楚更换工艺要领：新过滤器内注满油→手 动安装无需工具→旋紧1/2圈即可。
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三、设备构造组成：
入口过滤器、入口加卸载装置、一级 压缩机、二级压缩机、中间冷却器、二级 压缩机出口消音器及逆止门、后冷却器、 油冷却器、油过滤器、疏水器、齿轮箱、 油泵、驱动电机。
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四、优特点:
·平稳的生产流程：出口压缩空气平稳无脉 动
4、部件运行时间提示服务：
规定更换周期
备注
润滑油
16000小时
根据油质分析定
电机润滑脂 2000小时
油过滤器
8000小时 根据实际运行差压值
空气过滤器 8000小时 根据实际运行压力值
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十、维护保养要点：
检查周期
运行小时 （h）
检查内容
1 每天
检查油位；检 ·低廉的运行维护费用：日常维护量及备件
消耗少 ·良好的环保措施：整机封闭运行噪音低
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五、水、气、油流程：
1．冷却水流程： 冷却水入口→油冷却器→高压转子隔 套→低压转子隔套→冷却水出口 冷却水入口→后冷却器→中冷却器→ 冷却水出口
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一、设计技术规范：空气压缩机，电机，
中、后冷却器，油冷却器 1．空气压缩机：
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名称 1 型号 2 容量 3 绝对入口压力 4 相对空气湿度 5 空气入口温度 6 最大工作压力 7 冷却水入口温度 8 润滑油量 9 声压级
设 计值 ZR—145
23.5m3/min 1bar 0％ 20℃ 10bar 20℃ 35 l
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7.设备状态监测问题：
Atlas copco无油空压机作为世界知名 品牌空压机，以安全平稳、经济节能、维 护量少而著称，但使用保养不当会适得其 反。这就要求我们掌握正确使用和维护保 养的方法要领。
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·润滑油更换周期问题：
润滑油作用主要两点：润滑、冷却。 润滑部位：螺杆轴承、齿轮、减速箱。润 滑油正确使用，定期更换是确保ZR145安 全稳定运行重要手段之一。规程规定设备 正常运行，每16000小时更换润滑油，但需 根据润滑油实际使用情况而定。我们现在 还未建立普通设备油品定期监测制度，所 以日常目视检查时，发现润滑油乳化、混 浊要及时更换。如需延期使用，则必须油 质取样检验。
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2．压缩空气流程：
l 入口空气过滤器→缓冲连接器→入口 阀→低压转子→中间冷却器→疏水器→安 全门→高压转子→（高压排器阀→消音器） 消音器→单向阀→后冷却器→疏水器→安 全门→输出管路；
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3．润滑油流程： 油箱→油泵→油冷却器→油过滤器
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十一、日常维护需注意的几个问题：
1．润滑油使用问题：
我们现在使用Mobil-DTE Heavy Medium, 符合厂家推荐的同等级润滑油。但 Atlas Copco 生产厂建议使用Atlas Copco专用润滑油。原因 两点：1）虽然设备说明书列出了与专用油相当 的其它品牌润滑油，但油品代理商及市场规范性 不强，伪品时有发生，造成主机部件润滑不良磨 损加重，油系统通路结碳积垢，影响系统冷却润 滑，从而缩短设备使用寿命。2）Atlas Copco品 牌专用润滑油厂家直销，减少中间流通环节，可 确保油质。
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4．油气呼吸器滤网问题：
油呼吸器滤网应定期清理，否则润滑 油外溢，飞溅至设备和消音海绵上，既污 染设备又易引起火灾。原则8000小时更换， 最好根据实际使用状况，当目视有明显油 雾外溢时，应清洗，后根据效果更换否。
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5．疏水器清理问题：
规程要求每天需检查疏水器疏水情况，如发 现堵塞及时处理，这样做有两点好处：一是及时 排除一、二级高温压缩空气经冷却器后的大量冷 却水，降低出口压缩空气湿度，间接延缓后置干 燥介质；二是ZR145为防止润滑油沿呼气滤网随 齿轮箱内空气外溢，从后冷却器引出一条空气管 至呼气滤网将油吹回至油箱。由于疏水器堵塞， 不能及时疏水，将使带水压缩空气吹进油箱，使 润滑油乳化失效，因此及时检查发现并处理可避 免出现此类问题。至于油箱进水问题可通过改造， 即：吹扫管从干燥器后引出，可彻底解决油箱进 水润滑油乳化失效问题。
名称 形式 冷却介质 被冷却介质 被冷却介质通过 两种介质流动方向 冷却管束 冷却水流量 冷却水入口温度 冷却水出口温度 冷却水设计工作压力
设 计值 AC 水
空气 管内（压缩空气）
逆向流动 可拆卸
110l/min 20℃ 35℃ 7bar
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4．油冷却器：
名称 1 形式 2 冷却水入口温度 3 冷却水出口温度 4 冷却水流量 5 油入口温度 6 油出口温度 7 油流量
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6．安全门定期实验问题：
对于压力设备，特别是两级以上压力输出设 备对机械安全释放装置（安全门）良否至关重要。 ZR145配有两台安全门，分别安装在中、后冷却 上，作用：可避免由于蜗杆磨损或传动机构损坏 引起一、二级压缩比失调而造成缸体过热、损坏 直至爆炸。所以安全门应定期效验，规程规定每 年效验一次，目的活络安全门部件，同时效验起 跎设定压力，必要时进行解体保养。
低压转子轴承、齿轮 高压转子轴承、齿轮
油箱
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六、加、卸载原理：
1．卸载原理：
空压机卸载启动，入口阀关闭，开关 K04断开，电磁阀Y1失磁在弹簧力作用下， C通路关闭，A通路开通，卸荷器3两端压 力平衡，依靠卸荷器弹簧力作用开启排气 阀UV，通过入口旁路吸入10％空气，此时 一级缸入口压力为-0.9bar,经一级压缩出口 压力为-0.7bar, 再经二级压缩10％空气由 UK排放阀经排气消音器US排至大气。
报警值 225℃ 225℃ 65℃ ≤1.3 bar ≥65℃ ≥ 0.044bar
跳闸值 235℃ 235℃ 70℃ ≤1.2 bar ≥70℃
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3、安全门设定值：
名称 1 低压安全门 2 高压安全门
开启压力设定值 3.7 bar 11 bar
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• 空气压缩机作为电站重要辅机设备之一， 部门、专业对设备日常定检、维护极其 重视。为了更好维护设备，使之安全稳 定运行，在部门安排下举办这次培训活 动。下面就针对ZR145设计规范、设备 结构、性能、介质流程、工作原理、安 全工艺要点、检修维护要点及注意事项 等方面一一加以说明，希望大家有所收 获。
数值 10bar 9bar 8bar ≤0.044bar 1.9-2.4bar 2-2.5bar
40℃ 160-180℃ 140-175℃ 25-30℃ 25℃ ≤40℃ ≤50℃
备注
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2．报警、保护设定值：
名称 1 低压转子出口温度 2 高压转子出口温度 3 高压转子入口温度 4 润滑油压力 5 润滑油温度 6 空气过滤器
66dB(A)
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2．电机：
名称
1 型号 2 电源电压 3 过载继电器最大设定值 4 电机转速 5 输入功率
设 计值 1LA6313-2
230 V 266 A 2980rpm 136KW
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3．中、后冷却器：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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目录
1. 设计技术规范
2. 制造厂家简介
3. 设备构造组成
4. 优特点
5. 水、气、油流程
6. 加、卸载原理
7. 设备标识说明
8. LED显示器面板说明
9. 运行参数、保护设置及部件运行时间提示服务
10.维护保养要点
11.日常维护需注意的几个问题
机旋转方向 ·21—注意螺栓紧固力矩·22—加干油脂前参阅说
明书 ·23—拆下电气柜内保护盖之前切断电源·24—注
油、手旋、半圈 ·25—维修参阅说明书·26—冷却水入口·27—冷却
水出口
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八、LED显示器面板说明：
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·1—自动运行 ·2—电压接通 ·3—启动 ·4—停止 ·5—空压机锁定（在关断位置） ·6—·就地控制 ·7—模式控制（通过外接开关） ·8—模式控制（通过计算机） ·9—紧急停止 ·10—显示器翻卷键 ·11—转至显示器下一个字段的键 ·12—报警
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设 计值 板式 20℃ 28℃
0.38l/s 51℃ 42℃
0.8l/s
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二、制造厂家简介：
阿特拉撕.科普柯(Atalas copco)工业 集团，公司总部设于瑞典斯德哥尔摩。下 属子公司-空压机生产厂总部设于比利时安 特卫普，是世界最大空气压缩机生产基地 之一。以其无油及有油螺杆式空气空压机、 离心式空压机、活塞式空压机、以及空气 后处理设备闻名于世。
3．入口过滤器维护问题：
规程要求每4000小时清扫一次，这样 做有两点好处：一是及时清理粘积在过滤 器上灰尘保证流通面积，可降低一、二级 缸排气温度同时保证设备出力；二是待粉 尘变成硬质灰垢之前清扫可延长过滤器寿 命。过滤器更换事宜：8000小时或压差大 于0.044bar进行更换，以压差为主要更换依 据。
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2．加载原理：
当压力降至加载压力时，开关K04闭合， 加AC24V电流，电磁阀Y1动作克服弹簧力 作用，A通路关闭,C通路开启，中间压力 2.3bar（1bar即可克服弹簧阻力）作用于卸 荷器活塞上，克服卸荷器3弹簧力关闭排放 阀UK，同时打开入口阀板，100％自由空气 经入口阀、一级压缩、二级压缩输送至储气 罐。
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2020/11/16
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简介：无油螺杆空气压缩机，型式ZR145， 是我厂从美国西屋公司和三井巴布考可公 司引进的亚临界燃煤发电机组的配套设备， 为仪表控制及外围动力装置提供气源。#3、 #4机组分别配置两台仪表空压机，单台运 行一台备用；厂用空压机配置3台，单台运 行两台备用，共7台次。该机组于1996年 开工建设，1998年末竣工并网发电，至今 已运行5年。
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七、设备标识说明：
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·13—中间冷却器自动疏水出口·14—后冷却器自 动疏水出口
·15—中间冷却器自动疏水手动排放阀 ·16—后冷却器自动疏水手动排放阀 ·17—警告高压·18—启动空压机前阅读说明书 ·19—维护检修空压机前切电卸压·20—确认空压
8
检查自疏水是否正常；停机后中、后
冷却器疏水手动排放。
2 每星期 168 检查已编程序设定值；检查可能泄漏
3 每6个月
4000
取下空气过滤器用压缩空气清扫；清 理保洁空压机
4 每年
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8000
更换齿轮箱换气滤网；进行LED/显示器 测试；更换油过滤器；更换空气过滤 器；进行安全阀效验；传感器、联锁、 整机测试
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检查周期 运行小时 （h）
检查内容
5 每两年
16000
更换润滑油；检查空压机断路及启动 情况；运行参数检查。包括：油温、 油压、冷却水温、冷却水压、一级； 出口压缩空气温度及压力、二级出口 压缩空气温度及压力；入口加、卸载 组件检查。包括：膜片、入口阀门杆 轴瓦；中、后冷却器芯抽出，水气侧 用专用溶液清理，并做防腐涂漆处理； 电机对轮连接胶圈更换；高、低压转 子平衡膜片更换；高压缸出口消音及 逆止门检查；用专用振动设备对高、 低压缸运行状况进行诊断。