第七章 质量经济性分析

有形损失是指可以通过价值计算的直接损失，如废品损失、返修损 失；销售中的安装修理、退货、赔偿、降级降价损失；辅助生产中 的仓储、运输及采购中的某些损失等。据统计，生产和销售中的损 失约占总损失的90%，其中废次品、返修、返工、包装不良等又是主 要因素。因此，提高产品投入产出一次合格率是减少生产者质量损 失的有效手段。
质量经济性强调产品不仅要满足适用性要求，还应该讲 求经济性，也就是说要讲求成本低，要研究产品质量同成 本变化的关系。
质量与费用的最佳选择，受到许多内部和外部因素的影 响，一方面要保证产品的质量好，使用户满意；另一方面 要保证支付的费用尽可能低。
二、产品质量水平与质量经济性
在确定产品的质量水平时，除满足国家规定的有关技术方针、政策等 之外，其原则是尽量为企业带来更多的利润。
销售外部损失成本率＝
外部损失成本 销售总额
100 %
➢ 2、结构比例指标，反映质量成本内各主要项目占质
量总成本的比例。
预防成本占质量总成本的比例
预防成本 质量总成本100%
鉴定成本占质量总成本的比例
鉴定成本 质量总成本100%
内部损失占质量总成本的比例
内部损失成本 质量总成本 100%
外部损失占质量总成本的比例
根据质量成本数据的来源不同，而采用灵活的处理方法。其特点是：采用货币、实物量、工时等 多种计量手段；采取统计调查、会计记账等方法收集数据；方式灵活机动，资料力求完整。
二、质量成本核算的基础工作
（一）质量成本核算 （二）质量成本的计量和计价制度 （三）建立健全质量成本核算责任制
三、质量损失的核算
（一）质量损失的账户设置。一般应设置“质量损失”总 账，下设“产品质量损失”、“工作质量损失”两个二级 帐户，明细科目的设置可根据各企业质量损失的大小，质 量损失各具体项目的构成情况，择其要者设置，以有利于 对最重要的质量损失项目进行收集和控制。 （二）质量损失各部门责任分解。分别对设计开发阶段、 生产阶段、销售阶段、质量计划工作损失、采购损失和储 备保管损失、人力资源损失、销售服务阶段、质量计划工 作中的各种机会损失进行责任分解。
销售服务阶段：质量信誉损失：销售服务部门负责
质量计划工作：各种机会损失：质量管理部门负责
其它：采购损失、储备保管损失、人力资源损失
第三节 质量成本分析
企业对核算后的质量成本进行分析时要注意两点： ➢一是围绕质量指标体系进行分析以反映质量管理的有效性和规律性； ➢二是应用正确的分析方法找出产生质量损失的主要原因，围绕重点 问题找出改进点，制定措施进行解决。
质量成本分析方法有定性的和定量的两种。 ➢进行定性分析可以加强质量成本管理的科学性和实效性。 ➢定量分析是能够计算出定量的经济效果，作为评价质量体系有效性 的评价指标。
为了进行定量分析，一般应建立质量指标体系。企业内部 的质量指标一般可分为三类：
➢ 1、占基数比例指标，反映质量成本占各种基数的比例关 系。其基数主要有：总产值、产品销售收入、产品销售利 润、产品总成本等。
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简化后：L(Y ) K (Y m)2
由于质量特性值波动所造成的损失与偏离目标值m的偏差 平方或偏差均方成正比。不仅不合格会造成损失，即使合格 品也会造成损失，质量特性值偏离目标值越远，造成的损失 越大。这就是田口先生对于产品质量概念的新观点。
第一，质量损失函数如连续的二次函数曲线所示，质量特 性仅仅在规范（T）以内并不一定表示产品质量优良，最佳的 质量是质量特性稳定在目标值上，波动最小。这就进一步形 象地说明了新的质量概念。
第二节 质量成本核算 一、质量成本核算的方法
（一）统计核算方法
这种方法采用货币、实物量、工时等多种计量单位，运用一系列的统计指标和统计图表，通过统 计调查的方法取得资料，并对统计数据进行分组、整理，获得所要求的各种信息，以揭示质量经济性 的基本规律为目的，不注重质量成本数据的完整性及准确性，只注重相对准确。
质量成本也称质量费用，其定义是：为了确保和保证 满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造 成的损失。它是企业生产总成本的一个组成部分。
二、质量成本的构成
质量成本由四部分构成，包括：①预防成本；②鉴定成本；③内部故 障成本；④外部故障成本。
质量成本
预防成本 鉴定成本 内部故障成本 外部故障成本
包括： ➢ 外购材料及外协外购件的试验和检验费； ➢ 计量服务费用； ➢ 检验和试验费； ➢ 质量审核费； ➢ 其它鉴定费用。
（三）内部故障（损失）成本
指产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失。 包括： ➢ 报废损失； ➢ 返工或返修损失费用； ➢ 降级损失费； ➢ 停工损失费； ➢ 产品质量事故处理费； ➢ 内部、外部质量审核等的纠正措施费； ➢ 其他内部故障费用。
（一）预防成本
预防成本指为预防故障所支付的费用。 包括 ➢ 质量策划费用； ➢ 过程控制费用； ➢ 顾客调查费用； ➢ 产品设计鉴定/生产前预评审费用； ➢ 质量管理体系的研究和管理费用； ➢ 供应商评价费用； ➢ 其它预防费用。
（二）鉴定成本
指为评定质量要求是否被满足而进行试验、检验和检 查所支付的费用。
（二）会计核算方法
采用货币作为统一度量；采用设置账户、复式记账、填制凭证、登记账簿、成本计算和分析、编 制会计报表等一系列专门方法，对质量管理全过程进行连续、系统、全面和综合的记录与反映；严格 地以审核无误的凭证为依据，质量成本资料必须准确、完整，整个核算过程与现行成本核算相类似。
（三）会计与统计相结合的核算方法
E(L) K{D(Y ) [E(Y ) m]2}
K{ 2 [E(Y ) m]2} K{ 2 [ m]2}
从上式可以看出，我们将质量特性波动分解成两部分，要提高产品质 量就必须使方差和离差越小越好。
第六节 质量经济性分析
一、质量的经济性
所谓产品质量的经济性，就是追求产品在整个生命周期 内，给生产者、消费者（或用户）以及整个社会带来的总 损失最小。
第七章 质量经济性分析
本章要点 质量成本的构成和质量成本科目设置； 质量成本核算的方法； 质量成本分析方法和质量成本分析报告； 质量特性和质量损失； 质量损失函数及其计算方法； 质量经济性及其分析； 提高质量经济性的主要途径。 劣质成本的构成及分析
第一节 质量成本
一、质量成本的基本概念
质量成本概念是20世纪50年代有美国质量管理专家 朱兰、菲根堡姆等人首先提出的，随后在美国IBM、GE 等大公司相继推行起来并收到一定效果。我国于20世纪 80年代引进并在不少企业中开展质量成本的核算与管理。
三、社会（环境）的损失
生产者和消费者损失，广义来说都属于社会损失；反之， 社会损失最终也构成对个人和环境的损害。
这里所说的社会损失主要是指由于产品缺陷对社会造成 的公害和污染，对环境和社会资源的破坏和浪费，以及对 社会秩序、社会安定造成的不良影响等。
如：火车、飞机每年因质量缺陷造成的巨大的人身伤亡事故。
➢ 质量成本率（每100元产品成本中的质量成本含量）
质量成本率＝
质量总成本
商品产品总成本
100
%
➢ 销售质量成本率（每100元销售额中质量成本含量）
销售成本率＝
质量总成本 销售额
100 %
➢ 产值质量成本率（每100元总产值中质量成本含量）
产值质量成本率＝
质量总成本 总产值
100 %
➢ 销售外部损失成本率（每100元销售额中外部损失含量）
外部损失成本 质量总成本 100%
➢ 3、质量效益指标，反映可控成本（投资成本，预防成本和鉴定 成本）增加而使结果成本（即损失成本，内部损失和外部损失） 降低的情况。
第四节 质量损失
提高经济效益的巨大潜力蕴藏在产品质量之中。只有 减少与质量有关的损失，效益才能得到充分体现和增 加。
目前中国工业企业的不合格品损失占工业产值的10% 左右，甚至更多，则全国每年的不合格品损失超过千 亿元。
波动 因为存在质量干扰，所以产生质量波动，即产品在使 用过程中质量特性值y围绕其目标值m的波动。
二、质量损失函数
设产品的质量特性为Y，目标值为m。当Y≠m时，则造成损失， |Y-m|越大，损失越大。相应产品质量特性值Y的损失为L(Y)，若L(Y) 在Y=m处存在二阶导数，则按泰勒公式有
L(Y ) L(m) L' (m) (Y m) L'' (m) (Y m)2 ...
（四）外部故障（损失）成本
指产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失。 包括： ➢ 投诉费； ➢ 产品售后服务及保修费； ➢ 产品责任费； ➢ 其它外部故障费。
三、质量成本科目设置
质量成本一般分为三级科目：一级科目：质量成本。 二级科目：预防成本、鉴定成本、内部故障（损失）成本、 外部故障（损失）成本。三级科目：质量成本细目。国家 标准GB/T13339-91《质量成本管理导则》中推荐了21个科 目，企业可依据实际情况及质量费用的用途、目的、性质 进行增删。
四、质量波动及其损失
质量波动是客观存在的事实。只能采取措施减小，而不 能完全消除。通常所谓的合格品或优等品，只不过是误差 较小，但仍然存在一定的误差。不管是什么原因引起的波 动，必然会给生产者、使用者或社会带来损失。
第五节 质量损失函数
日本质量管理学家田口玄一（Taguchi）认为产品质量与 质量损失密切相关，质量损失是指产品在整个生命周期的过 程中，由于质量不满足规定的要求，对生产者、使用者和社 会所造成的全部损失之和。
第二，质量损失是指产品交付用户后造成的损失，它不是 制造方由于产品质量缺陷构成的质量成本。虽然田口的质量 损失指的是对“社会的损失”，但这种损失最终仍然要影响 到设计制造方，形成损失。
预期（平均）损失E(L)
由于L(y)是随机变量，通常用L(y)的数学期望E(L)来表示预期质量损失。 其表达式可以写成：
近年来，平均每年全国县级以上企业仅废品损失一项 就约150－180亿元。
国外一些专家认为。工业企业的不合格品损失要占到 制造成本的20－30%
朱兰：在次品上发生的成本等于一座金矿，可以对它 进行有效地开采。
一、生产者的损失
生产者的质量损失包括因质量不符合要求，在产品交 付前和交付后的两方面损失。其中既包括有形的损失， 也包括无形的（隐形的）损失。
田口用货币单位来对产品质量进行度量，质量损失越大， 产品质量越差；反之，质量损失越小，产品质量越好。
一、质量特性
望目特性
质
静态特性 计量特性 望大特性
量
望小特性
特
性
动态特性
计件特性
计数特性
计点特性
质量特性波动
引起质量特性波动的原因，一般称为质量干扰，主要 来自三个方面： –外干扰：使用条件和环境条件的变化引起的波动 –内干扰：材料老化 –随机干扰：5M1E等生产条件的微小变化引起的质量
设计开发阶段：不良设计损失、最优设计损失、更改 损失和更改设计损失：技术开发部门和工艺设计部门 负责
生产阶段：报废损失、停工损失、减产损失、降级降 价损失：生产部门和检验部门负责
销售阶段：索赔费、退货换货损失、诉讼费、包修费 、各种质量罚款损失、市场份额下降损失：销售服务 部门负责
质量计划工作：设计损失：技术开发工艺设计部门负 责
企业的利润一般决定于产品的价格与产品成本的差额，而成本和价格 往往又决定于产品的质量水平，这就是所谓的最佳质量水平。
因此，最佳质量水平决非最高质量水平，不要将两者混为一谈。
三、提高质量经济性的途径
（一）提高产品开发设计过程的质量经济性
1、做好市场需求的预测 2、设计中要有完善的技术经济指标 3、注意质价匹配 4、重视功能匹配
无形损失如产品质量不好对企业信誉的影响，使订货减少，市场占 有率降低。这种损失是巨大的且难以计算，对企业的影响也可能是 致命的，有时甚至会导致企业直接破产。无形损失还包括不合理地 片面追求高质量。
二、消费者（或用户）的损失
消费者损失是指产品在使用过程中，由于质量缺陷而 使消费者蒙受的各种损失。
如使用过程中造成人身健康、生命和财产的损失；能耗、物耗的增加； 人力的浪费；造成停用、停工、停产、误期或增加大量维修费用等， 都属消费者的质量损失。毫无疑问，假冒伪劣产品也会给消费者带来 不同程度的的损失。
（二）提高生产制造过程的质量经济性
1、在生产过程中总结较多的生产经验和数据，才能正确 地用最经济的符合性质量水平指导生产活动。 2、制造过程严格采取措施控制质量特性的稳定性以及减 少质量特性的分散程度，就可以减少质量损失。