染色织物的剥色及回修技术

染色织物的剥色及回修技术

事故和错误是永远不可能完全避免的。在染整生产过程中难免会产生一些批量性的染疵,虽然有许多问题起源于前处理或者由于正在进行的某些操作，但染色工作者总是要负责的。同时,人们对服装面料的质量要求越来越高，出口到欧美市场的纺织印染面料，对外观质量(色光、色差、符样)的要求更加严格。以往按国家标准只需符样3级(光源4只40W日光灯)，而现在经常采用不同的光源(如

D65、TL84、U30等)，符样要求4级以上，甚至4．5级。因此染色织物不可避免地要加以修正。

修正染色疵品采用的方法很大程度上取决于疵病的性质，如果色差较小，布面又较均匀，通常可用涂料、活性染料等染化料对其直接进行修正处理，以达到正品之品质要求。但多数情况下，染色疵布往往是布面不均匀、色斑或色泽完全对不上标样，这种情况下，对染色疵品进行剥色就显得非常必要。剥色后的织物对照标样再打试验小样，然后进行重新染色。

本文对常用剥色及回修技术加以总结一下,供同行们参考。

1．剥色原理

剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。

化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。另一类是氧化性剥色剂，其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不可逆的结构变化，导致了染料的褪色或消色，因而从理论上讲氧化性剥色剂可作完全剥色处理。对蒽醌结构的染料采用这种方法，效果尤佳。

2．常用染料的剥色

2．1活性染料的剥色

含金属络合的任何活性染料，则应该首先在金属多价螫合剂的溶液(2克／升EDTA)中沸煮。然后在碱性还原或氧化剥色处理前彻底水洗。完全剥色通常在碱和保险粉中高温处理30分钟。在还原剥色后，充分的清洗。然后在次氯酸钠溶液中经过冷漂。

工艺示例:

连续剥色工艺示例:

染疵布→浸轧还原液(烧碱20克／升，保险粉3O克／升)→703还原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干

染缸剥色工艺示例:

色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升) →剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热水4道→冷水2道上卷→常规次氯酸钠平漂工艺(NaClO 2．5克／升，堆置45分钟)。

2．2硫化染料的剥色

硫化染料染色织物的修正,通常是把它们在还原剂的空白溶液(6克／升全强度的硫化钠)中，在尽可能高的温度下处理，在重染色泽前达到使染色物部分剥色。严重的情况,须采用次氯酸钠或保险粉。

工艺示例:

浅色示例:

进布→多浸一轧(次氯酸钠5～6克升，50℃)→703蒸箱(2分钟)→充分水洗→烘干。深色示例:

色疵布→轧草酸(1 5克／升40℃)→烘干→轧次氯酸钠(6克/升，30℃l5秒)→充分水洗烘干间歇工艺示例:

55%结晶硫化钠:5-10克/升；纯碱:2-5克/升(或36°BéNaOH 2-5毫升/升)；温度80-100,时间15-30,浴比1:30-40。

2．3酸性染料的剥色

用氨水(2O到30克／升)、和阴离子润湿剂(1到2克/升)，沸煮30到45分钟。在氨水处理前，用保险粉(10到20克／升)在70℃下处理，有助于完全剥色。最后,亦可采用氧化剥色法。

在酸性条件下,加入特殊的表面活性剂也有良好的剥色作用。也有采用碱性条件剥色的。工艺示例:

真丝绸剥色工艺示例:

还原剥色漂白(纯碱1g／L，平平加O 2g／L，保险粉2-3g／L，温度60℃，时间30-45min，浴比1：30)→预媒处理(七水合硫酸亚铁10g/L,50%次磷酸2g/L,甲酸调pH3-3.5,80℃保持60min)→漂洗(80℃清洗20min)→氧化剥色漂白(35％双氧水10mL/L，五结晶水硅酸钠3-5g／L，温度70-8O℃，时间45-90min，pH 值8-1O)→清洗羊毛剥色工艺示例:

尼凡丁AN:4；草酸:2%；在30分钟内升温至沸，且保持在沸点20-30分钟；然后清洗干净。尼龙剥色工艺示例:

36°BéNaOH:1%-3%；平平加O:15%-20%；合成洗涤剂:5%-8%；浴

比:1:25-1:30；温度:98-100℃；时间:20-30min(至全部脱色为止)。全部剥色后逐渐降温,充分水洗至净,再用0.5mL/L醋酸,30℃,10min充分中和残留在尼龙上的碱,再用清水洗净。

2.4还原染料的剥色

一般在氢氧化钠和保险粉混合体系中，在比较高的温度下，把织物染料再还原。有时需加入聚乙烯吡咯烷溶液,例如BASF的Albigen A。连续剥色工艺示例:

染疵布→浸轧还原液(烧碱20克／升，保险粉3O克／升)→703还原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干间歇剥色工艺示例:

平平加O:2-4克/升；36°BéNaOH:12-15毫升/升；保险粉:5-6克/升；剥色处理时温度为70-80℃,时间为30-60分钟,浴比为1:30-40。

2.5分散染料的剥色

在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法：方法一:甲醛合次硫酸氢钠(雕白粉)和载体、在100℃和pH4-5下处理；在130℃时处理效果更显著。方法二:亚氯酸钠和蚁酸、在100℃和pH3．5下处理来完成的。最佳结果是通过方法一处理、接着再通过方法二处理。处理后尽可能套染黑色。

2.6阳离子染料的剥色

在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法:

在含有5毫升／升单乙醇胺和5克／升氯化钠的浴中，在沸点下处理1小时。然后清洗干净,然后在含5毫升／升次氯酸钠(150克／升有效氯)、5克／升硝酸钠(腐蚀阻止剂)、并用酸酸调整PH值至4到4．5的浴中漂白30分钟。最后将织物用亚硫酸氯钠(3克／升)在60℃下处理15分钟、或1—1．5克／升保险粉在85℃下处理20到30分钟。并最后清洗干净。采用净洗剂(0．5到1克／升)和醋酸的煮沸溶液、在pH4下处理染色织物l-2小时也可达到部分剥色效果。工艺示例:

参见5.1腈纶针织物色花处理示例。

2．7不溶性偶氮染料的剥色

5 到l0毫升／升38°Bé烧碱、l到2毫升／升的热稳定性分散剂、和3到5克／升保险粉处理,外加0．5到l克／升蒽醌粉末。如有足够的保险粉和烧碱,蒽醌会使剥色液变红。如果它转变为黄色或棕色的话，必须进一步加入烧碱或保险粉。剥色后的织物应充分清洗。

2．8涂料的剥色

涂料很难剥除,一般是采用高锰酸钾予以剥浅。工艺示例：染色疵布→轧高锰酸钾(18克／升)→水洗→轧草酸(20克／升,40℃)→水洗→烘干。

3．常用整理剂的剥除

3．1固色剂的剥除

固色剂Y可用少量纯碱和平平加O予以剥除；多胺阳离子型固色剂可用醋酸沸煮的方法予以剥除。

3．2硅油及柔软剂的剥除

一般柔软剂可用洗涤剂清洗的方法去除,有时也采用纯碱加洗涤剂的方法；有些柔软剂须采用蚁酸加表面活性剂的方法去除。去除的方法及工艺条件须经小样试验。

硅油较难去除,但用特殊的表面活性剂,在强碱性条件下,采用沸煮的方法可去除大多数硅油。当然这些都须经小样试验。