【最新2018】金工铣工实习报告总结word版本 (6页)

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金工铣工实习报告总结

本文目录1金工实习心得体会之铣工2金工实习总结报告(铣床跟钳工)3铣工实训总结第1篇:金工实习心得体会之铣工通过铣工实习使我初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，并培养了我的动手能力，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。

在这两天的实习中，使我知道了以下知识：

1 、了解铣工安全知识，学会安全操作要领。

2 、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。

3 、了解刀具材料。

4 、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。

5 、了解铣工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。

6 、熟悉铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。

在加工过程中，虽然出了些问题，如齿轮间距不等，但都在老师的指导下发现了错误，并及时得到改正，使得加工顺利进行。还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的～首先要对刀，这步老师做好了已经，然后就是要把工件往上移动适合的距离，到底多少就要根据老师的要求了，因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离，所以要上多少距离是要计算出来的．然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈，经过计算得邻边之间要转６又２/３圈。

实践中所学到的知识是我们从书本上得不到的，会让我们终生受益菲浅！

第2篇:金工实习总结报告(铣床跟钳工)3月18号，大学开学的第三周星期一。从这天开始，我们这个专业的同学将进行为期两周的“金工实习”的学习

生活。这天早晨，当天空的第一缕阳光射进宿舍的时候。我早早就起床了，穿

好整套“装备”，等待室友，一同和他们整装待发。班长通知说金工中心实习

基地在第二饭堂旁边，所以我们可以先去吃早餐，然后再过去实习基地。由于

上个学期没有接触过实习这门课程，所以我怀着一颗好奇心出发了。

早餐过后，我们抵达基地。基地设立在校内，尽管基地不大，却能容纳下

我们这个专业的150人；首先，我们三个班被分成两个大组，第一组的同学进行钳工的实习，而我被分到第二组就进行车工的实习。我们这批的同学在中间

的那个机房前门站成几列横队，听取老师所说的要求和注意事项以及听从老师

的安排。然后走进车间，开始这两周的实习旅程。我这个小组为两人一组一台

车床，我和我的partner来到被安排到的车床前做好准备工作……听到老师说“集合”，我们七十几号人又被分成三个组分别由三位老师带领进行下一步的

实习学习。我这组由柯文强老师执教。第一眼看到柯老师的感觉是和蔼可亲。

可能是因为他年纪也比较大了，都搞得上我们的一些同学的祖辈了，可是看他

那操作动作是那么的干脆利索，不愧是老前辈啊！他介绍他自己说是他是前年

已经退休了，由于车间人手有限，所以就留下来继续教育工作。还有令我们吃

惊的是柯老师已经有44年的教学经验了。我想柯老师可能对这份工作产生了

感情了吧。最后才是关键。柯老师在操作之前郑重地跟我们说——安全操作是最重要的；由于这些机器大部分都是上世纪80年代的老机器了，比我们都老，已经逐渐退出“潮流”了，所以不需要给我们作很深一步的解释说明，只需要

我们懂得基本操作就可能。柯老师给我们示范第一个工件“螺钉”。他边给我

们讲解示范边操作。果然是有几十年工作经验的老师傅呀！不到5分钟就搞定了…….为了做出这个工件，我可费了不少功夫，用了差不多两天的时间才找到

比较熟练地操作车床的感觉，和我的partner合作终于做出了几个比较满意的

作品，然后选出最满意的两个上交，但这跟标准一比好像还差远呢。接下来的

几天中，第一天就是做另一个需评分的作业，这个做起来困难度更高，而评分

度更苛刻。虽然第一个不用评分，但是做第一的过程让我们得到了许多宝贵的

操作经验，这个才是重要的。在做第二个作业的时候，许多问题也随之出现了，我们明明是按照老师做工件的步骤操作，可是就是出问题了。先用粗加工刀加工，这步没问题，后来用精加工刀加工时，加工出来的面就是不光滑，还有毛刺，我找了许多原因还是这样，最后只能换刀了，去换了一把精加工刀，下午

用了一个半小时做出了自己的地第二个半成品作业，精确度和光滑度还是不行，

这已经是算好了，毕竟有了上一次的经验，还会做出第二第三第四个的，还有

两天时间，加油！星期四的早上。8点我们准时到了金工中心，这天上午是到

铣床和刨床的车间上课实习，在书上也看到铣床跟刨床，这下子我们就能接触

到到更多有关专业的机械了，我们这一组人来到另一个车间，里面放着几台大

机器，听老师说这还不算大，再大的比这里的要大几倍。哇！大几倍的话那不

是比这个车间还大，应该差不多吧，我想：“以后能

见到吗？”先不管了，还是听老师说操作吧。这个车间的两位老师我已经

不记得名字了，但我记得他们讲的第一个问题也是关于安全操作的。

第一位老师向我们展示了铣床，这个车间有三种铣床——卧式，立式和万能多用铣床。老师以卧式铣床作示范，绿色按钮启动，红色按钮停车，还有向

前后，左右，上下移动是应注意的问题等等，要求我们牢记心上；然后到另一

位老师介绍刨床了，而车间里好像只有牛头刨了，跟前面的老师一样，这位老

师给我们讲解了操作要领和注意事项，我们在一边听着，其实在铣床的老师示

范结束后，我已经“蠢蠢欲动”了。时间飞逝，不知不觉间11点多了，示范

也完毕了，接下来到我们实操了。老师要求我们用铣床或者刨床做出一个长方

体状就可以，没有想车床那边有尺寸大小的要求。由于人数比较多，老师说了

2~3人一组，自由组合，组合完后还是多呀！没办法，机器少只有等到下午了，我先让他们做了。下午，当我回到这里的时候，这里只剩下几个人了，原来跟

我组队的同学他们已经在上午做好了。我加入到这几人中，还好没有尺寸的要求，很快，工件完成。由于我们几个是最后操作机器，做完后打扫卫生的事就

由我们搞定了。打扫完毕后是下午3点，时间还早，回车床那边继续干了。

星期四下午这天下午回车床的车间，我先逛了几圈，和班上的同学交流了

一下经验。我才发现精加工不好可能是因为车速太快或没有一直加冷却液冷却，知道了这些，我回到自己的车床，等待我伙伴操作完成。有了上一次的经验，

我的操作技能也有了一定的提升，这都归功于前些天的操作练习啊！开始操作：第一步：用钢尺量取长度，留出足够的余量来加工。我量取55mm，工件要求长度40mm，这样足够了；第二步：粗加工。用粗加工刀削好平面和三个圆曲面，流出0.2~0.4的余量；第三步：加工锥面。用精加工刀加工，将转盘拧6度，调车速到105，然后一边加冷却液，一边手动转动盘前进。锥面加工出来，光滑度还算可以。修正角度后继续挖槽，后再对园曲面精加工。经过了1个多

小时左右的奋战，终于第二个成品螺钉“出炉”了。目测一下还不错，用螺旋