铁路桥梁预应力混凝土梁体预制钢筋混凝土张拉压浆施工工艺

预应力混凝土梁体预制

4.1 制(存)梁台座施工

4.1.1 工艺概述

本工艺适用于高速铁路客运专线标准化预制梁场的制(存)梁台座施工，明确制(存)梁台座施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范制(存)梁台座的施工，本工艺以津秦铁路客运专线汉沽制梁场的制(存)梁台座施工进行叙述。

4.1.2 作业内容

本工程作业内容包括梁场选址、地质情况调查、制(存)梁台座设计布置、测量放样、地基处理、基坑开挖及处理、制(存)梁台座钢筋、模板、混凝土施工、基坑回填。

4.1.3 质量标准及检验方法

《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）

《铁路后张法混凝土梁预制场建设技术指南》（TZ 321-2009）

《铁路建设项目现场管理规范》（TB10441-2008）

《铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定》（铁建设[2008]189 号）

4.1.4 工艺流程图

图 4.1.4-1 制(存)梁台座施工工艺流程图

4.1.5 工艺步骤及质量控制

一、梁场选址和设计

梁场选址要求电力管线等较少，地势平坦、交通相对便利，同时架梁通道满足总体工期要求。

制梁场作为箱梁预制的固定场所，既需要有工厂化的生产设备和运行机制，又作为一种临时设施，随着箱梁预制的完成而失去作用。因此，从经济角度来考虑，不能全部按永久性设计进行，如制(存)梁台座基础。

考虑架梁方便，制(存)梁台座一般与线路平行设置，并列设置排数根据工程数量及工期要求而定。工程实例如下，津秦客专汉沽制梁场生产区共设生产台座10 个，均一字排开，与新修线路平行。其中，一个24m 制梁台座，其余均为32m 制梁台座。靠制梁台座与新修线路之间布置存梁台座，每个制梁台座对应布置7 个存梁台座。

图 4.1.5-1 制(存)梁台座结构形式

二、地基处理

由于铁路客运专线预制梁体积较大，重量较大，因此制(存)梁台座下的地基承载力要求较高。施工单位进场后，在综合考虑选定梁场位置后，应结合设计图纸地质资料，对地基承载力应进行调查，确认原始地基承载力大小，以便选择合适的地基处理方式。

常见的地基处理方式有排水固结法、振动水冲法、强夯法、换填碾压法、深层搅拌法、PHC 静压管桩加固法、钻孔桩加固法等，下面对各处理方式做简单介绍。

排水固结法分为堆载预压法和真空预压法。堆载预压法是利用软黏土在外荷作用下排水压密，且卸载后仍基本维持密度不变的特性，对软土地基进行预压加固处理的一种物理加固方法，该法适用于淤泥质土、淤泥和冲填土等软土地基，特别是堆载料可就近取得的大面积软基处理；真空预压法是在加固区打设竖向排水通道后，其上覆膜形成封闭状态，抽出水和空气而产生真空，将大气压力作为预压荷载的方法，该法适用于在加固区能形成稳定负压边界条件条件的软土地基，特别适用于超软基及邻近危险边坡地带的软基处理。

振动水冲法是利用振冲器的振动和水冲作用加固地基的一种方法，分为振冲置换法和振冲密实法。该法适用于处理砂土、粉土、粉质黏土、素填土和杂填土等地基，对于处理不排水抗剪强度小于20kpa 的饱和黏性土和饱和黄土地基，应通过试验确定其适用性。

强夯法在国际上又称动力固结法或称动力压实法，其实质是反复将很重的锤提到一定的高度使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将其密实，从而提高地基的强度并降低

其压缩性，改善地基性能。该法适用于处理碎石、砂土、低饱和度的粉土与黏性土，湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基；对于饱和软黏土地基，通过强夯将级配良好的块石、碎石、矿渣及建筑垃圾等坚硬粗颗粒材料夯入其中，从而形成块(碎)石墩，这种方法称为强夯置换法。

换填碾压法是最基本的加固地基的一种方法，该法适用于表层土体承载力较低而下层承载力满足要求的地区，加固时只需将表层清理掉，用易于压实且承载力较高的填料分层进行换填，然后用压路机进行压实，从而提高地基的强度并降低其压缩性，改善地基性能。

深层搅拌法是加固饱和黏性土地基的一种新方法，其实质是利用水泥浆材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂(浆液)强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理——化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。该法适用于处理正常固结的淤泥和淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。

PHC 静压管桩加固法、钻孔桩加固法是最有效的地基加固的方法，加固原理主要利用桩与土间的摩擦力及桩底的支承力，但无疑造价高，经济性差。该法适用于饱和软土纵深较大的软土地区。

三、基坑开挖及基底处理

基坑开挖采用挖掘机作业，当挖至高于设计标高0.2～0.3 米时，用人工继续开挖修整成型，基坑底层采用人工清理。清理完后检验地基承载力，满足要求时，进行下一道工序。

四、钢筋制作与安装

钢筋制作前应对钢筋表面除锈，钢筋切割过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，应予剔除。定尺挡板的位置固定后应复核，不带弯钩的长钢筋切割长度误差为±15mm。

带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据钢筋手册计算公式确定其实际下料长度(也可试弯实测决定)。调直钢筋，对于表面有锈的钢筋，必须进行表面除锈处理。根据图纸要求切割钢筋长度，按编号堆放整齐。

钢筋制作成型后，运输到现场安装。通过单面搭接焊焊接、钢筋绑扎使钢筋骨架成型。

五、模板安装

制梁台座下层基础主要采用土模辅以木模,土模使用以不得降低混凝土的质量为前提。对于上层砼浇筑模板采用竹胶板，外露竹胶板必须保证模板的平整度和光洁度，模板要有足够的强度和刚度，模板的支撑和对拉必须可靠。

六、混凝土浇筑

混凝土由混凝土工厂运输至现场，从混凝土罐车直接向模板内倾倒，混凝土自由落体高度超过2m 时，可以采用加溜槽等方式防止混凝土离析。混凝土浇筑时，纵向分段，水平分层。

混凝土振捣采用φ50、φ70 的振动棒振捣。振捣时振动棒垂直插入混凝土内部，同一地点振动时间不宜太长，以免造成混凝土离析。一般采取快插慢拔的方式。混凝土施工中要特别注意施工接缝处的振捣，施工接缝必须凿毛、清洗干净，严格按规范办理，灌注时振捣密实。

七、预埋件安装

按图纸设计要求安装预埋件，控制预埋件中心线位置偏差不超过3mm,高差不超过2mm。对于主要承重基础的沉降监测主要采用四等水准测量方法，在制存梁台座整体基础端部预埋观测控制点，并于已知高程进行联测确定其高程；然后采用闭合导线测量方法进行监测。

八、养生及拆模