油田井下小修作业洗井试压操作规程

油田井下小修作业洗井试压操作规程

4.2.11.1主要风险提示

（1）物体打击：主要指管汇破裂飞起、开关阀门时阀门螺杆飞出、拆卸管线大锤砸伤；

（2）人员中毒：主要指硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体泄漏引起的伤害；

（3）火灾、爆炸：主要指洗井液进罐、进池高压油气流喷出后可能引起的火灾、爆炸事故；

（4）灼烫：主要指井内高温液体、气体溢出后引起的高温伤害。

（5）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。

4.2.11.2作业前准备

泵车1台、罐车2～3台（装满符合设计要求的洗井液）、进出口管线若干根、40兆帕活动弯头及活接头2～3套、1200钢质弯头1个、25兆帕压力表1块、套筒扳手1套、以及其他常用工具（如8英磅大锤1把、长度600毫米管钳1把、长度900毫米管钳2把等）。

4.2.11.3作业程序

（1）接反洗井进、出口管线

①作业队现场负责人指挥泵车、罐车停靠在符合安全要求且便于管线连接的位置；

②连接泵车与罐车管线；

③连接井口管线；

④连接出口管线。

⑤工作压力超过10兆帕的进出口管线用地锚固定。

（2）进口管线试压

①关闭进口管线阀门；

②指挥泵车打压（工作压力的1.2倍，但不得超过承压部件的最小额定工作压力）。

③试压合格后，指挥泵车停止操作，将压力排放干净。

（3）洗井作业

①倒流程：打开进口套管阀门、总阀门、出口油管阀门，关闭其它阀门。

②指挥泵车操作手启泵。有关人员观察罐车液位高度、观察返出液情况、进行水质化验、录取资料。

注意：如果洗井进采油系统，泵车启泵前必须与采油队联系，倒好系统流程，确认后，方可指挥泵车启泵。

（4）试压作业

①在采油树另一侧的生产阀门处安装拷克和压力表；

②将采油树生产阀门与泵车出口阀门用试压管线连接好。

③倒流程：打开采油树压力表一侧的油管阀门，打开进口阀门、打开泵车出口阀门。

④无关人员撤离到安全地带，现场负责人指挥泵车操作手打压，按标准对井筒、井口试压，当压力升到规定值时，指挥泵车操作手停泵，关闭进口阀门。

⑤稳压合格后，开进口阀门放压。

⑥压力放净后，拆卸试压管线。

4.2.11.4注意事项

（1）防止物体打击注意事项

①洗井、试压前必须确认工艺流程畅通，进采油系统还应与采油队进行确认；

②洗井、试压泵车压力不得超过进出口管线、各承压部件的最小额定工作压力；

③进出口管线工作压力超过10兆帕时，应用地锚固定；

④洗井、试压过程中发生刺漏需整改或拆卸管线和井口时，应在卸压后进行，严禁带压拆卸；

⑤洗井过程中，如泵压突然升高，应停泵检查原因；

⑥试压时，人员应远离高压区，不得跨越高压管线；

⑦开关阀门时，人员应站在阀门侧面操作；

⑧使用大锤拆装管线时，大锤前后方危险区域内不得站人。

（2）防止中毒伤害注意事项

洗压井过程中对返出液进行检测，发现含有硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超标，人员应立即沿上风口方向撤离

到安全区域，并采取佩戴正压式空气呼吸器等防护措施停止施工作业。

（3）防止火灾、爆炸注意事项

①洗井过程中，应控制好出口排量，防止洗井返出液（含砂）形成高压油气流喷射到罐、池壁上产生火花引起火灾、爆炸事故。

②洗井用泵车、罐车应按规定配备防火帽等防火设施。

（4）防止灼烫注意事项

①如管汇破裂，井内高温液体、气体溢出后引起的高温伤害，执行“（1）防止物体打击注意事项”“①～⑥”条注意事项。

②洗井过程中，人员应远离井口，防止井口刺漏，高温液体、气体烫伤。

③观察出口人员如发现返出液温度升高，应立即撤离到安全地带，防止返出高温液体、气体烫伤。

（5）防止车辆伤害注意事项执行“搬迁操作规程”对应的注意事项。