螺旋输送机设计
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制作软件所需
表一、物料的推荐系数与螺旋叶片形式
被送物料
推荐的经验系数推荐采用的螺旋叶片形式
名称粒度磨琢性堆积比重
（吨/m3）充填系数
阻力系数0
综合特性系数K A 煤粉粉状无磨琢性0.5~0.7 0.35-0.45 1.2 0.0415 75 实体螺旋面粘土粉粉状半磨琢性0.75~1.2 0.25-0.32 4.0 0.0600 30 实体螺旋面干新砂粒状磨琢性 1.4~1.6 0.25-0.3 3.2 0.0600 30 实体螺旋面旧砂粒状磨琢性 1.1~1.3 0.2-0.25 4.0 0.0600 30 实体螺旋面型砂粒状
磨琢性 1.1~1.4 0.2-0.25 4.0 0.0600 30 实体螺旋面块煤小块状A<60 半磨琢性0.9~1.0 0.2-0.25 2.5 0.0600 30 实体或带式螺旋面粘土块块状A>60 半磨琢性 1.0~1.5 0.15-0.2 4.0 0.0795 15 实体或带式螺旋面焦炭块状A>60 磨琢性0.4~0.5 0.15-0.2 3.2 0.0795 15 实体或带式螺旋面
石灰石小块状A<60mm 半磨琢性 1.5~1.8 0.25-0.3 3.5 0.0537 40 实体螺旋面干炉渣
小块状A<60
磨琢性
0.7~1.3
0.2-0.25 4.0
0.0645
25
实体或带式螺旋面
表二、输送量在输送机倾斜向上工作时的校正系数倾斜角 0°
≤5°≤10°≤15°≤20°C
1.0
0.9
0.8
0.7
0.65
1、螺旋直径的确定
)
(5
.2米C
Q K
D
式中 D ——螺旋叶片直径（米） Q
——物料输送量（吨/小时）——物料堆积比重（吨
/m3）
——水平输送时物料在输送机内的填充系数，表一 K
——表示物料综合特性的经验系数，表一C ——倾斜向上输送时输送量的校正系数。表二。
2、螺旋轴转数确定
分）
转/(D
A n
n ——螺旋轴最大许可转数（转/分）
D ——选定的标准螺旋叶片直径（米
)
A
——物料综合特性系数。表一
螺旋输送速度：
秒）米/(60
ns n
——螺旋轴转数（转/分）
S ——螺旋之螺距
（米）
螺旋输送生产率计算：
小时）
吨/(472
n Cs Q
D
n
Cs Q
D
2
47校验功率计算：
)
(
367
H Q k
N
式中N 0
——螺旋轴所需之功率
k ——功率备用系数，一般取
1.2-1.4
Q
——生产率（吨/小时）
——物料总阻力系数见表一
L ——输送机水平投影长度（米）H ——输送机垂直投影高度（米）注：当输送机为倾斜向上输送时取“
+”号，向下输送时取“-”号。
分离坐标计算
按落到回用砂区所需的最大砂径确定一级分
离板端点坐标y1和x1的值，按落到有用丸区的最小丸径，确定二级分离板端点坐标y2和x2的值。
导流板端点y0值一般取100~130mm，丸料含砂量大时取大值，y0值大时分离质量好，但所需分离风量也较大。
分离板端点垂直坐标值：
3
/23
/42
62.2ln 29.67d
t ch
y
d
式中 y ——分离板端点的垂直坐标值（m ）
d ——丸料直径（m ）
——丸料密度（kg/m3）
T ——分离周期一级分离0.23s 二级分离取0.25左右。
分离板端点水平坐标值可按下式计算：
v
d
v x
5.00
5
.15
.10440
13.0X ——分离板端点水平坐标值（m ）
v 0
——风选区水平风速（m/s ）
——丸料密度（kg/m3）d ——丸料直径（m ）出料口高度计算：
d
h
q
23920
2
2
式中h ——出料口高度（m ）
q ——分离器每米分选区长度的分离量，一般取为35000~45000kg/（m*h ）含砂量大时取小值。
——丸料混合物的堆密度kg/m3
D ——丸径（m ）
风选区长度计算：
q L G M
1000式中 L
——风选区长度m
G M ——整机循环量
t/h 分离风量计算：
L K Q y 00
3600式中Q ——分离风量
m 3/h
K ——考虑漏损的系数，一般k=1.2~1.5
y 0小时取大值。
L ——风选区长度 m
0——风选区水平风速
2
/)()(e
e x x x ch