碳氮共渗(氰化)
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工艺名称工艺概述目 的特 点应用范围
气体碳氮共渗
气体碳氮共渗是在具有渗碳、渗氮
能力的混合气体(氨气、甲烷)中，将
工件加热至一定温度，使工件表面同
时渗入碳、氮两种原子的一种操作，
依据共渗温度的不同，可分为： 高
温气体碳氮共渗—通常在800～900℃
温度范围内进行，基本以渗碳为主，
渗层氮量较低，低温气体碳氮共渗—
通常在500～600℃温度范围内进行，
基本以渗氮为主，渗层碳量较低
提高工件表面
的硬度、耐磨
性、抗蚀性和疲
劳强度，兼有渗
碳和渗氮的共同
作用
(1)与渗碳相比：温度低，工件变形小，而
且降低动力消耗，延长设备使用寿命(特别是
低温碳氮共渗)，此外，工件获得的硬度、耐
磨性、抗蚀性和疲劳强度均比渗碳高
(2)对于高温碳氮共渗，由于氮的渗入，增
加了渗层的淬透性和回火稳定性，从面使普通
碳钢在某些情况下可取代合金钢
(3)生产周期短，且可利用一般气体渗碳炉
气体碳氮共渗是应用最广
泛的一种碳氮共渗方法 高温
气体碳氮共渗主要用于处理
一般碳钢和台金钢制作的结
构件，适用于机床零件的大
批量生产，可用以代替渗碳
低温气体碳氮共渗主要用于
高速钢和高铬钢制作的切削
刀具及其他工模具的表面化
学热处理
液体碳氮共渗
液体碳氮共渗主要依靠液体碳氮共
渗盐(如氰化钠、氰化钾)在高温下分
解，放出碳、氮两种原子渗入金属的
表面，使其表面饱和碳、氮原子的一
种操作，依据液体碳氮共渗盐浴温度
的不同，可分为低温(500～560℃)、
中温(800～870℃)或高温(900～
950℃)液体碳氮共渗三种方法
提高工件表面
的硬度、耐磨
性、抗蚀性和疲
劳强度，兼有渗
碳和渗氮的共同
作用
(1)与渗碳相比：温度低，工件变形小，而
且降低动力消耗，延长设备使用寿命(特别是
低温碳氮共渗)，此外，工件获得的硬度、耐
磨性、抗蚀性和疲劳强度均比渗碳高
(2)对于高温碳氮共渗，由于氮的渗入，增
加了渗层的淬透性和回火稳定性，从而使普通
碳钢在某些情况下可取代合金钢
(3)盐介质有剧毒，故逐渐被淘汰
高温碳氮共渗是以渗碳为
主，常被渗碳所代替，目前
很少采用，低温碳氮共渗仅
适用于高速钢工具，目前又
多被液体氮碳共渗、离子渗
氮所代替，只有中沮碳氮共
渗尚在一些中、小工厂采
用，用于处理结构钢零件
固体碳氮共渗
固体碳氮共渗主要利用固体化学介
质(黄血盐)，在高温下分解而放出活
性碳、氮原于渗人工件表面。一般只
用于低温(540～560℃)碳氮共渗
提高工件表面
的硬度、耐磨
性、抗蚀性和疲
劳强度，兼有渗
碳和渗氮的共同
作用
(1)与渗碳相比：温度低，工件变形小，而
且降低动力消耗，延长设备使用寿命(特别是
低温碳氮共渗)，此外，工件获得的硬度、耐
磨性、抗蚀性和疲劳强度均比渗碳高
(2)生产串不高，质量也难于保证
(3)不需要特殊设备
一般很少采用，只有设备
条件较差的中、小型工厂，
用来处理高速钢及高铬工具
钢制作的刀具
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