常见混凝土质量问题及解决措施

常见混凝土质量问题及解决措施
一、混凝土表面有小气泡
1、原因分析：
①混凝土砂率偏高；
②混凝土水灰比偏大；
③混凝土振捣不够，没有将气泡振到表面释放。

混凝土的砂率过大造成拌和物集料的比表面积的增大，孔隙率增大，相对水灰比也会加大。

混凝土在凝结硬化过程中，多余的拌和水会不断地被蒸发掉，会在混凝土表面形成散布比较均匀、直径很小的气泡。

2、预防措施：
①调整混凝土配合比，尽量降低砂率，降低水灰比；
②加强混凝土的振捣工艺，避免欠振。

把握好振捣时间，以混凝土表面振捣出气泡并将气体释放出来为原则。

二、混凝土表面泛沙
1、原因分析：
①砂率偏高；
②坍落度过大。

钢模内混凝土浇筑时的水分模板不能吸收，严重时产生泌水现象，此时的积水如不及时清理，会沿着模板与混凝土之间的缝隙渗流下去，带走了水泥浆，沿板缝或拉筋孔流出，使得混凝土表面泛砂。

混凝土拌和物的水灰比控制不合理，入模后拌和水相对钢模板反向辐射也会造成表面泛砂。

2、预防措施：
①尽量降低混凝土的砂率，降低混凝土入模时的坍落度，严格控制混凝土的水灰比；
②浇筑时避免混凝土产生离析，振捣时间要合理；
③尽量缩短两车混凝土浇筑的间隔时间；
④如出现泌水，应及时将清水清理出来，严禁带浆。

三、混凝土表面有裂纹
1、原因分析：
①混凝土浇筑完，养护没有跟上，覆盖浇水不及时；
②浇水不连续，混凝土表面干燥。

混凝土浇筑成型后，由于其中水泥的水化作用，逐渐开始凝结硬化。

混凝土拌和物中所含水分足够水化作用的需要，但由于硬化是逐渐进行，当空气中相对湿度较小时，混凝土中水分就会不断地被蒸发掉，造成混凝土由表到里逐渐脱水（失水），极易产生干燥收缩裂纹。

同时，失水过多还会阻滞混凝土的继续硬化甚至停止硬化。

为使混凝土有适宜的硬化条件，使强度不断增长，并避免发生干燥收缩裂纹，应对混凝土进行适当的养护。

2、预防措施：
①混凝土浇筑完毕以后立即覆盖浇水养护，使混凝土的顶面和侧面都能保持湿润；
②保证连续浇水，连续浇水养护七天。

不得出现混凝土表面干燥，亦不得出现“干湿循环”现象。

四、混凝土表面有粘模、脱皮
1、原因分析：
①拆模过早，没有达到一定强度的情况下模板拆下后导致表面混凝土受损，由于表面强度不均匀，就出现了脱皮粘模等现象；
②模板表面脱模剂涂刷不均匀会出现粘模；
③混凝土没有达到一定强度或浇筑过程中模板晃动会造成表面损坏、脱皮。

2、预防措施：
①控制好拆模时间。

应在24—36小时之间拆模；
②模板表面认真涂刷脱模剂；
五、混凝土表面拉筋孔周围有放射性裂纹
1、原因分析：
①混凝土没有达到强度就将拉筋强行抽出导致周围的混凝土破坏；
②混凝土养护不好表面收缩应力过大在拉筋孔处造成应力集中产生裂纹。

2、预防措施：
①加强对混凝土的养护；
②拉筋必须在七天以后才能抽出。

严禁拆模板的同时抽出拉筋。

六、混凝土表面比较光滑，但有洒落形斑点
1、原因分析：主要原因是采用钢模板施工，夏季气温过高钢模板产生过热，浇筑混凝土时震动棒振捣溅起的水泥浆洒落在钢模板上立即被烫干形成“死灰”。

后续浇筑混凝土时没有用抹布擦掉，拆模后可见到表面斑点。

2、预防措施：
①尽量避免在每天的高温时段浇筑混凝土。

如不可避免，应对钢模板采取降温措施。

通常可以对钢模板外部进行浇冷水降温，必要时搭遮阳棚。

②捣固人员必须用抹布擦掉模板上的水泥浆，然后再浇后续的混凝土。

七、混凝土外观颜色分层不一致
1、原因分析：这种现象的产生主要是因为上层混凝土覆盖下层混凝土时中间间隔的时间比较长，两层混凝土凝结的条件有差别造成的。

另外，两层混凝土间有“泌水”现象时也会也有可能造成外观上的分层。

2、预防措施：
①尽量缩短两车混凝土浇筑的间歇时间，加快进度；
②控制好混凝土的水灰比和坍落度；③注意混凝土的振捣，发生泌水现象时要及时将清水清理出来。

八、混凝土施工缝（新旧混凝土接缝处）有蜂窝、有通长裂缝
1、原因分析：
①混凝土离析；
②底层模板底边漏浆，模板接缝处漏浆；
③混凝土振捣不够。

由于混凝土入模时撞击在原有的混凝土面上产生离析，粒料集中堆积，这种情况如不及时处理就会造成混凝土蜂窝。

其他的位置上也会有这种现象，混凝土坍落度过大、浇筑时混凝土自落高度过高以及混凝土下落过程中碰撞到了拉筋、内撑等都会给混凝土造成不同程度的缺陷。

接缝处的裂纹经现场分析，属于接缝处没有按要求凿毛、没有铺接缝砂浆、结合不密贴而产生的
裂纹。

2、预防措施：
①处理混凝土接缝时，应首先将旧混凝土的表面浮浆凿除，露出新鲜混凝土面，用清水冲洗干净，铺一层接缝砂浆。

接缝砂浆厚度可在2厘米左右，砂浆标号不低于混凝土的标号。

②底模与旧混凝土之间的缝隙要提前用砂浆塞紧，模板之间的板缝用胶条压紧，拉筋孔要用胶条堵死，防止漏浆。

③控制好混凝土的坍落度，尽可能减小坍落度，并保证混凝土的和易性良好。

④混凝土入模时控制好自落高度，一般不要超过2米。

超过高度要用串筒入模。

入模的混凝土不要碰到钢筋、拉筋、内撑等，避免混凝土产生离析。

入模后的混凝土不得用震动棒散布。

九、混凝土大面有蜂窝、麻面
1、原因分析：
①浇筑方法不当，混凝土离析导致粗骨料集堆；
②混凝土运输和浇筑过程中坍落度损失大。

导致混凝土和易性不好。

混凝土输送车出料时拌和物不均匀。

2、预防措施：
①从根本上控制好混凝土质量，须降低混凝土的砂率；尽量降低混凝土的坍落度；从混凝土的配料上提高混凝土和易性；掌握和控制好混凝土运输和浇筑过程中时间、温度及干湿度对混凝土坍落度的影响；
②避免高温时段浇筑混凝土。

必要时搭设遮阳棚、浇水降温。

③缩短混凝土的运输时间和罐车在作业点上的出料时间，保证前后段的混凝土相对比较均匀。

罐车在作业点的出料时间要控制在30分钟以内。

④加强混凝土的振捣，设专班人员进行振捣。

十、结构尺寸控制
1、原因分析：
①在模板安装时出现偏差，工人没有按照规范与设计进行控制；
②模板刚度不足，连接螺栓没有紧固到位
2、预防措施：
①加强工人技术教育，了解设计与规范的要求，并制定相应奖惩措施；
②在混凝土浇筑前加强检查，确保螺栓紧固到位，模板刚度通过验算，不满足要求的进行加强或更换处理。

总之，混凝土的外观质量与混凝土拌和物的内在质量和混凝土的施工工艺是紧密相关的。

原材料的进场检验、混凝土配合比的选定、拌和楼生产、混凝土的运送、模板的架立和加固、混凝土入模的方法、入模后的散布捣固以及养护和拆模等等工艺和工序都影响着混凝土的质量。