【CN110079577A】一种风化煤中腐殖酸的活化方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910370731.8

(22)申请日 2019.05.06

(71)申请人 内蒙古柠植源生物科技有限公司

地址 016000 内蒙古自治区乌海市海勃湾

区机场路东侧千里山工业园区超高压

电管理处东侧内蒙古柠植源生物科技

有限公司

(72)发明人 撖建平　高杨　

(51)Int.Cl.

C12P 39/00(2006.01)

C12P 19/02(2006.01)

C12R 1/125(2006.01)

C12R 1/01(2006.01)

C12R 1/645(2006.01)

C12R 1/785(2006.01)

C12R 1/465(2006.01)

C12R 1/80(2006.01) (54)发明名称

一种风化煤中腐殖酸的活化方法

(57)摘要

本发明提供了一种风化煤中腐殖酸的活化

方法，涉及腐殖酸活化领域，解决了传统的腐殖

酸活化方法污染环境，产物影响作物对养分的吸

收的问题。该方法包括以下步骤：物理活化；利用

粉碎装置对风化煤进行高强度震动、细化粉碎，

使风化煤细度达到300-400目；微生物降解风化

煤；将微生物嗜盐碱菌、酵母菌、茅孢杆菌和乳酸

菌配置成生物液，

将所述生物液与风化煤进行混合反应发酵；固态好氧转化时，所述生物液粉碎

后与风化煤的比例为1∶1.5，液态生物转化时所

述生物液与风化煤的比例为50∶1；反应中向加入

氮源材料。本发明通过物理活化和微生物发酵过

程实现腐殖酸活化，增产明显，在改良土壤、治理

盐碱化土地取得了良好的效果。权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 110079577 A 2019.08.02

C N 110079577

A

权　利　要　求　书1/1页CN 110079577 A

1.一种风化煤中腐殖酸的活化方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：物理活化；利用粉碎装置对风化煤进行高强度震动、细化粉碎，使风化煤细度达到300-400目，从而引起腐殖酸分子内部结构发生变化；

S2：微生物降解风化煤；将微生物嗜盐碱菌、酵母菌、芽孢杆菌和乳酸菌配置成生物液，将所述生物液与风化煤进行混合反应发酵；

其中，固态好氧转化时，所述生物液粉碎后与风化煤的比例为1∶1.5，液态生物转化时所述生物液与风化煤的比例为50∶1；

S3：反应过程中向其中加入调节碳氮比的氮源材料。

2.根据权利要求1所述的风化煤中腐殖酸的活化方法，其特征在于，在步骤S2中，所述生物液的浓度为5*10^9cfu/g。

3.根据权利要求1所述的风化煤中腐殖酸的活化方法，其特征在于，还包括：在步骤S2中，反应温度和反应时间分别为：反应温度从常温开始，25-35℃反应10小时，35-45℃反应6小时，45-60℃反应4小时，结束反应。

4.根据权利要求1所述的风化煤中腐殖酸的活化方法，其特征在于，在步骤S1中，所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌。

5.根据权利要求4所述的风化煤中腐殖酸的活化方法，其特征在于，在发酵后期，所述生物液中微生物的配比为：嗜盐碱菌∶酵母菌∶枯草芽孢杆菌∶乳酸菌＝1∶3∶2∶1。

6.根据权利要求1所述的风化煤中腐殖酸的活化方法，其特征在于，在步骤S1中，所述粉碎装置为粉碎机或磨粉机，其主轴转速为96rad/min。

7.根据权利要求1所述的风化煤中腐殖酸的活化方法，其特征在于，在步骤S1中，所述风化煤的细度为300目。

8.根据权利要求1所述的风化煤中腐殖酸的活化方法，其特征在于，在步骤S3中，在反应过程中加入利于微生物生长的营养液。

9.根据权利要求1所述的风化煤中腐殖酸的活化方法，其特征在于，在步骤S3中，所述氮源材料为磷酸氢二胺。

10.根据权利要求1所述的风化煤中腐殖酸的活化方法，其特征在于，所述微生物还包括毛霉、链霉菌、青霉菌。

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