重碱车间安全操作规程

重碱车间安全技术操作规程

1、范围

本标准规定了重碱车间各生产岗位的开停车、设备运行、工艺指标控制、异常情况处理和设备检修等操作的安全技术。

本标准适用于重碱车间各生产岗位。

2、碳化岗位

2.1、工艺流程

由吸收工序送来的氨盐水进入清洗塔上部第28圈，同时从塔底通入压缩工序送来的清洗气，气液在塔内逆流接触，进行清洗和预碳化作业，塔下出卤为中和水，由联络管直接引至中和水泵进口，打至制碱塔上部第27圈。在制碱塔内，中和水与第一圈进入的由压缩送来的下段气和从第七圈进入的中段气逆流接触进行反应生成碳酸氢钠悬浮液，经塔中下部八个冷却水箱冷却后由塔下出碱管自压至五楼出碱槽，再由碱槽流至滤过工序进行固液分离。清洗塔尾气和制碱塔尾气由塔顶逸出经碳化尾气总管进入碳化净氨塔下部，与由盐水车间送来的精盐水逆流接触，吸收其中的氨和CO2，吸收后的溶液称为淡氨盐水，经“U”型管自流入净氨塔下部的贮桶(淡氨盐水桶)内，净氨塔顶部出来的净氨尾气放空。

碳化尾气中所夹带的液体在尾气总管上利用一上“U”型在七楼进行气液化分离，分离后的液体称碳化回卤。碳化回卤通过“U”型管进中和水泵入口。未分离尽的碳化回卤在入碳化尾气净氨塔之前再次分离，回卤入淡氨盐水桶。碳化冷却水分两部分。一部分是由给排水冷冻水岗位送来，从第一节水箱进，从第三节水箱出，返回冷冻水岗位；另一部分是由给排车车间循环水岗位送来，从第四节水箱进，从第6节或8节水箱出，返回循环水岗位。

2.2、工艺指标

2.2.1、温度

a.氨盐水38～45℃

b.中和水36～42℃

c.出碱液25～34℃

d.十七圈(中温)60～72℃

e.二十三圈45～60℃

f.五圈≥35℃

g.碳化尾气≤50℃

h. 清洗、中段气35～45℃

I.下段气≤46℃

2.2.2、压力

a.下段气总管0.294～0.353Mpa

b.中段气总管0.26～0.29MPa

c.清洗气总管0.314～0.353Mpa

d.尾气总管0.05～0.07MPa

e. 制碱塔压0.28～0.32MPa

f. 清洗塔压0.26～0.30MPa

g. 氨盐水总管≤0.30MPa

h. 中和水总管≤0.40MPa

2.2.3、浓度

a.下段气CO2 ≥80%

b.中段气、清洗气CO2≥37%

50～65tt

c.中和水CO

2

d.中和水Fe3+15mg/L

≤0.008tt

e.冷却水含NH

3

f.淡氨盐水含NH

≤20tt

3

≤0.2%

h.碳化净氨尾气含NH

3

2.2.4、质量

a.碳化出碱液转化率冬季≥75%

夏季≥73%

b.结晶沉降时间≤200s

2.3、安全操作规程

2.3.1、接班前，必须穿戴好劳动保护用品。

2.3.2、接班后，必须认真检查气防、消防器材是否完好可用，如有问题，要立即联系更换，确保好用。

2.3.3、现场照明必须充足，班上要备好手电筒并使之好用，发现问题，必须及时

联系处理。

2.3.4、现场通道禁止堆放备品备件和杂物，确保畅通无阻。

2.3.5、各楼面的环塔钢板必须完整牢固，各攀塔阶梯、平台、护栏必须保持完好无缺，如有缺损要及时联系消除，严防坠、摔和跌伤人。

2.3.6、工艺上配制的各仪表必须完整灵活好用，指示或显示值要保证真实准确，发现缺损、失真时，要联系处理，严防因仪表失灵而导致误操作，造成事故影响生产或伤人。

2.3.7、开车前，必须认真仔细检查各阀门、考克，如有缺损、卡死，要立即联系处理，确保完整和灵活好用。

2.3.8、工作中，凡接触有毒的气、液体时要戴好防毒面具，严防中毒。

2.3.9、工作中，凡开关阀门、考克时头部必须避开，严防介质泄出伤人。

2.3.10、开关蒸汽阀门时，必须戴好手套，开关时要缓慢进行，以防水击或伤人。

2.3.11、开塔前，必须认真检查现场的各气动薄膜调节阀是否完好，同时与控制室配合，手动检查调试各调节阀开关行程是否灵活相符，如有问题，必须及时联系处理，确保灵活好用，严防因调节阀开关行程不符(即错误)，造成事故，影响生产。

2.3.12、开停车时，要严格执行《岗位技术操作规程》，不得违章操作。

2.3.13、生产中，控制室DCS上的各按键，无关人员严禁触动，操作调节时必须做到先确认再操作，严防误操作。

2.3.14、开停车或生产中巡回检查时，必须要随身携带防毒面具，以备急用，严防中毒；上下楼梯、平台梯、环塔梯时，要抓牢护栏，严防摔、跌、碰伤。

2.3.15、生产中，禁止脱岗、窜岗、睡岗和戏闹，以防延误操作造成事故影响生产。

2.3.16、停塔时，必须要进行稀释置换，严防物料结晶堵塞设备管线；停塔后，必须要检查关闭各处阀门，放尽气液，加好盲板。

2.3.17、冬季停车时，必须把设备、管线内的存液、冷却水排放干净，并采取防冻措施，严防冻坏设备、管线。

2.3.18、压塔改气时，必须严防超压，以免造成事故。

2.3.19、酸洗碳化塔冷却箱时，必须戴好胶皮手套，防护眼镜，穿好雨鞋。严防被酸烧伤。

2.3.20、设备、管线检修或清理，必须待停车后，用盲板隔断物料来源，放尽残液，加水进行清洗置换，取样分析氨含量在0.05tt以下时，停止清洗，排空存水，方可交出检修。塔内检修时，必须办理《进入设备作业许可证》，戴好防毒工具，派专人监护后，方可进行作业，需动火作业时必须办理《用火作业许可证》

2.3.21、抽加盲板时，必须戴好防毒面具，派专人监护后方可进行，抽加盲板前，通知无关人员要离开现场，严防中毒。

2.3.22、特殊情况下，设备管线堵漏、打卡子、抢修时，必须采取可靠的安全措施后，方可作业。

2.3.23、阀门加油保养时，禁止将油或油脂溅落地面。

3、滤过岗位

3.1、工艺流程

碳化取出液由碱槽经碱液流槽，分别进入各滤过机槽内，借真空的抽吸作用，将气体和滤液吸入转鼓内，经分离罐分离后，冷母液经“U”型管入冷母液桶，气体经真空

后，由真空机排空，净氨洗水管进入净氨塔，在塔内经废淡液(或脱盐水)洗涤回收NH

3

送煅烧，洗涤炉气后，用泵送回洗水桶，用以洗涤滤饼，洗水桶设有蒸汽管和脱盐水管用以调节洗水温度和补充用水量。吸附在滤布表面上的重碱经洗涤，吸干后，由刮刀刮下，经重碱皮带输送到煅烧车间，残留在转鼓滤布上厚度约3～４mm的重碱借吹风吹净，回机槽。将有机物TX—10和消泡剂以一定的配比在溶解桶内用废淡液或去煅烧的滤过净氨洗水稀释，配制成一定浓度的添加剂溶液，由泵送至滤过洗水桶出水口与洗水混合，以降低重碱中水份的含量。

3.2、工艺指标

3.2.1、温度

a.滤过洗水温度30～35℃

b.吹风气温度≤39℃

c.废淡液温度≤35℃

3.2.2、压力

a.吹风压力0.0250～0.06MPa

b.真空度0.046～0.050MPa

3.2.3、浓度

a.纯碱盐份≤0.70%