6.2固色剂的应用与测试

• 在固色时反应型固色剂的加入量通常为相对 织物重量的1%~2%。
• 目前可用于直接染料和活性染料的固色。
4、活性染料固色剂的特别要求
• 1）吸酸性
因活性染料不耐酸,所以酸性条件下活性染料容 易水解。人体排出的汗液中有酸性物质,可使活性染料 水解。为提高染品的耐汗渍牢度,可通过固色剂的吸酸 性来缓冲汗液中酸性物质对活性染料的水解作用。
• 2、提高湿处理牢度的固色剂的固色机理：
• (1)在织物上生成不溶性色淀-封闭可溶性基团，借以提 高染料的牢度。但这种固色剂固色后，易使染色色泽发 生色变和引起日晒牢度下降；
• (2)在织物上生成网状膜，以阻止染料的脱落。
3、对固色剂的要求有：
• A具有较强的固色能力，能使织物有关牢度明显提高； • B染料适应性广，固色效果随染料结构变化小； • C与纤维亲和力强，在固色浴中吸尽率高； • D织物经固色后，不会引起色光变化；在提高有关牢度
模块六 染色助剂 任务二 固色剂的应用
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染料染色后的牢度问题
• 直接染料和酸性染料：染得比较鲜艳的色泽，但由 于染料上带有可溶性基团，使湿处理牢度不佳，褪色 和沾色现象严重，不仅使纺织品本身外观陈旧，同时 染料脱落下来会沾污到白色或其它色泽的纤维上，产 生粘色、搭色现象。
2）树脂型固色剂：
• 用量最大的一类固色剂，代表产物有固色剂Y和 固色剂M。
• 固色剂Y：双氰胺和甲醛的初缩体的水溶液，具有阳
离子性，能与直接染料阴离子结合成不溶于水的色淀， 从而达到固色的目的，它不能与阴离子表面活 性剂混 用，可与非离子、阳离子表面活性剂混用。固色剂的用 量随染料的化学结构、色泽的深浅、固色的工艺、织物 的纤维类型等不同而异。但分子结构中含有N一羟甲基 而释放出甲醛。
• 2）耐氧化性
• 自来水中残留的氯气对活性染料具有氧化作用。长 期用自来水洗涤活性染料染色的衣物,衣物就会出现褪 色现象。为改变这种现象,可在活性染料固色剂中增加 抗氧化成分,以减缓自来水中的残留氯对活性染料产生 结构性的破坏作用。
二）酸性染料用固色剂
• 常用的固色剂：单宁酸-吐酒石和锦纶专 用固色剂。 单宁酸：对锦纶有亲和力,在纤维上 与吐酒石反应产生单宁酸锑沉淀,堵塞了 酸性染料从纤维上脱离后溶于水的通道, 从而减少褪色,提高染色牢度。 锦纶专用固色剂：大多为合成的单 宁,可替代单宁酸-吐酒石固色剂。
3）无表面活性的季铵盐：
• 既不属于树脂又无表面活性的固色剂。 • 它虽有阳离子基团(季铵基)，但无阳离子表面活
性剂所特有的表面活性。它往往有多个季铵基团 ，在发展初期，大都属多乙烯多胺类的衍生物， 也有以多胺类与多卤化物反应生成的高度交链的 固色剂，如与三聚氯氰反应生成的高分子缩台物 。这类固色剂可改进直接染料的耐洗牢度，对于 色光及耐晒牢度的影响较小。
2、树脂型固色剂
•
直接染料固色处理中使用较多的固色剂M和固色剂Y
就属于树脂型固色剂。树脂型固色剂本身的相对分子质
量较大,结构中有多个阳离子基团,可与直接柒料分子中
的水溶性基团作用,降低其水溶性。
一般用量：
浅颜色固色 1%~2%;
பைடு நூலகம்
中色
2%~3%;
深色
3%~5%
• 工艺同金属盐固色
3、反应型固色剂
• 也称作交联固色剂。大多数交联型固色剂都 属于无甲醛固色剂,所以应用较多。这类固色剂 分子中含有能与纤维键合的活性基团。也含有 能与染料结合的阳离子基团。固色后的烘干可 使反应型固色剂与纤维和染料充分结合.从而提 高染色牢度。
• 固色剂M ：双氰胺和甲醛初缩体与铜盐络合后的产物， 外观为蓝色或蓝绿色粘稠液体，其主要性能基本同固色剂 Y；另外还可以提高耐晒牢度用量一般为固色剂Y的一倍， 固色剂M 也可使硫化染料染色织物有较好的耐皂洗牢度 。
• 多胺类缩聚物：这类固色剂由多乙烯多胺与其它化合物缩 聚而成的高聚物，阳离子性，既可是网状结构，又可与染 料生成大分子化合物，可提高染色织物的湿处理牢度，也 可提高活性染料的湿熨烫牢度，用量和固色条件基本同固 色剂Y。用于浸渍法时，由于与纤维亲和力大，所以吸尽 率高。这类固色剂也是我国近年来发展较快的一类固色剂 。
4）交联固色剂
• 带有交联基团的阳离子性质的固色剂。 • 大都是环氧氯丙烷与含氮化合物反应而成的带
有环氧基团的阳离子缩合物。 • 分子中环氧基团可在一定条件下与纤维交链，
阳离子基团可与阴离子基团成盐，因此一般除 了可以提高织物的牢度用作固色剂外，还可以 用作增深剂。
5）不发生色变的无醛固色剂
• 无醛固色剂：将含有游离甲醛或是使用中释放游离
三）固色剂与柔软剂的相容性试验
• 固色处理和柔软处理一浴法，节水节能。
• 测试方法：固色剂0.5g溶解在200ml蒸馏水中，然后加
入0.5g柔软剂．搅拌均匀后升温至60℃．保温一小时后观 察稳定情况。
• 效果评价：
现象 如固色剂-柔软剂混合液仍然为均匀的乳液． 少量絮状物但搅拌后仍能分散开 一定数量的絮状物但不沉淀或飘浮在液面上
• 活性染料：与纤维形成键的化学结合。但在染色中， 如存在水解染料或对未键合染料皂洗不充分，也会使 湿牢度降低；同时也会存在由于酸性或碱性条件下的 分解断键，导致耐汗渍、耐晒牢度差。。
一、固色剂的类型
• 1、固色剂的概念：为了改进织物的色牢度可以进行
固色处理．使水溶性染料变成不溶性染料色淀，固着在 纤维上以达到提高牢度的目的，这种可以提高染色牢度 的助剂称为固色剂。
二）固色剂效果实验
• a．染色打样： 染料(直接染料或活性染料)2%； 织物，经前处理的机织棉平布； 染色方法参照各类染料的染色打样方法 • b．固色处理： 固色剂 x %； 具体用量根据各固色剂情况而定，一般为2-4% ； 浴比1：20； 温度6O℃(或按有关资料介绍的最佳固色温度)。
取染后并洗净的织物．浸于上述升温至预定温度的固色 液中，在该温度下进行固色处理30分钟取出，用清水浸洗 2次，晾干。
甲醛的交联剂替换，从而得到更加环保的固色剂。以 环氧氯丙烷为主要原料制得的无醛固色剂大多数为聚 合物。
• 1、和双氰胺缩合成的固色剂使染色织物易 发生色变；
• 2、与混合胺的缩合物可以减少色变。
二、固色剂的应用
• 一）直接染料、活性染料的固色 1、金属盐固色（直接染料的固色）
当金属盐固色剂的加入量过多且水洗不净 时,会在织物表面形成固色斑。
(如耐洗牢度)的同时，不应降低其它牢度(如日晒牢度) ； • E不影响织物的手感，不引起织物强力下降。
4、固色剂的类型
• 表面活性剂（阳离子型） • 无表面活性的季铵盐 • 树脂型固色剂 • 交联固色剂 • 无甲醛固色剂
1）阳离子表面活性剂：
• 大部分阳离子表面活性剂，都可以不同 程度地提高直接染料和酸性染料的染色 湿牢度。由于这一类固色剂固色后，虽 然水洗牢度有所提高，但皂洗牢度改进 并不明显，还有使日晒牢度下降的缺点 ，所以现在已不大使用。
出现沉淀
评价 相容性好 较好 一般
差
作业
• 1、固色剂的固色原理是什么？ • 2、目前活性染料固色剂的类型主要有哪
些？
浸渍法处理固色工艺
三、固色效果的测定
• 一）固色效果的判断： • 1、色相变化：将未固色处理布与固色处理布
用灰色变色分级样卡评级，并以未固色处理布 为基准．注明色调变化情况。 • 2、水洗牢度的提高：将固色前后的染色布按 下法测定耐水浸色牢度. • 3、4O℃皂洗牢度的提高 • 4、耐汗渍牢度的提高。