利乐无菌罐动图幻灯片
Tetra Alsafe training 利乐无菌罐培训
Z S H
INDEX目录
Pre-sterilizing 预杀菌101 -116Production
生产1001 -1101
CIP
清洗601 -632
Depress. After prod.生产结束后卸压
501 -502
Filling/Empty line 填充/排空管道
301 -305 Fil. tank from ster.从消毒机至无菌罐
200 -220
Pre-sterilization101预杀菌步骤101
Pre-sterilization102预杀菌步骤102
Pre-sterilization103预杀菌步骤103 Pre-sterilization104预杀菌步骤104
Pre-sterilization105预杀菌步骤105Pre-sterilization112
预杀菌步骤112
Pre-sterilization111
预杀菌步骤111
Pre-sterilization110
预杀菌步骤110
Pre-sterilization107
预杀菌步骤107
Pre-sterilization106
预杀菌步骤106
Pre-sterilization113
预杀菌步骤113
Pre-sterilization114
预杀菌步骤114
Pre-sterilization115
预杀菌步骤115
Pre-sterilization116
预杀菌步骤116
Production 1001
生产步骤1001
100%
Fully open
From step 101-112
从步骤101-112全开
100%
Step number: 101 Step time: 30Sec
Drain 1.0 Bar steam supply line
100%
100%
Step number: 102 Step time 30Sec
Drain 2.7 Bar steam supply line
100%
100%
A
Step:103
Pressurize 1.
Pressurize tank to 1.0 Bar. PT130
100%
100%
Step number: 104 Step timer: 300Sec
Drain 1
100%
10sec delay activated
延时10秒动作
100%
A
Step:105
Pressurize 2.
Pressurize tank to 1.5 Bar. PT130
100%
100%
Step number: 106
Drain 2. 60Sec
100%
10sec delay activated
延时10秒动作
100%
A
Step:107
Pressurize 3.
Pressurize tank to 2.0 Bar. PT130
100%
100%
Step number: 110
Drain 3. 60Sec
Step:111 Heating Condition to Next Step TT140, TT160, TT170 > 1250C
10sec delay activated 延时10秒动作
Activated/deactivated 60/5sec 每隔5秒，动作60秒
100%
100%
A
Activated/deactivated 60/5sec 每隔5秒，动作60秒
Step:112
Sterilizing 1800Sec AND
TT140, TT160, TT170 > 1250C 100%
100%
A
Step number: 113Cooling 1 150Sec
If TT160<110 0C, Activated 如果TT160 <110 0C ，则动作
Every 15sec, activate d 10sec 每隔15秒动作10秒
2.6Bar
V142 max. allowed open ramped from 0 –50% during appr. 2.5 min.
V142 max. allowed open
ramped from 50–100%
during appr. 2.5 min.
1.3Bar
Step number: 114
Cooling 2 900Sec If TT160<110 0C, Activated
如果TT160 <110 0C ，则动作
1.0Bar
Step number: 115
Condensate Drain 1 240Sec If TT160<110 0C, Activated
如果TT160 <110 0C ，则动作
1.0Bar
A
Step number: 116
Condensate Drain 2 20Sec
Production Step 1002生产步骤1002
Production Step 1003生产步骤1003 Production Step 1004生产步骤1004
Production Step 1101
生产步骤1101
Production Step 1001
生产步骤1001
Sterilizer in CIP
消毒机正在CIP
Sterilizer in Prod
消毒机正在生产
Sterilizer standby
消毒机待机
1.0Bar
Step number: 1001
Ready for filling Every 5sec, activated 300sec
每隔5秒，动作300秒
If TT160<110 0C, Activated
V102, V103, V105,
V107B, V112, V113
Condition See
Sub-Step 201-207
B
Step number: 1002 Sub-Step 207
Fill to Low level. LS10
If TT160<110 0C, Activated
无菌灌装车间的要求
无菌灌装车间的要求 Exhibit IV: Aseptic Filling Room Requirements 介绍-无菌包装INTRODUCTION - ASEPTIC PACKAGING 无菌灌装机（Tetra Brik Aseptic、Tetra Classic Aseptic、Tetra Fino Aseptic、Tetra Wedge Aseptic 等)用于在无菌状态下进行商业消毒产品的灌装，应被放置在与其无菌设计和功能相协调的工作环境中。 The aseptic filling machines (Tetra Brik Aseptic, Tetra Classic Aseptic, Tetra Fino Aseptic, Tetra Wedge Aseptic etc.) are utilized for filling of commercially sterile products in aseptic conditions and should be placed in a working environment compatible with its aseptic design and function. 无菌包装在食品企业领域内有具体尺寸，并且必须根据下列要求处理。 Aseptic packaging has a specific dimension in the sphere of food industry and must be treated according to the following requirements. 无菌安装车间的要求ASEPTIC INSTALLATION ROOM REQUIREMENTS 无菌灌装机应安装在单独的灌装车间内。 The aseptic filling machines should be installed in a separate filling room. 只有遵守该条件，空气传播的细菌数量才会下降。增加包装产品带菌可能性的因素应予以避免。如果发生下列情况，车间中的带菌可能性将会增加： Upon complying with this condition the quantity of airborne bacteria decreases. The factors, which increase the possibility of non-sterility of the packed product, shall be avoided. The possibility of non-sterility increases in the room: - 安装有酸奶产品或奶粉工厂等的加工机。 - where processing machines for sour milk products or milk powder plants are installed etc. - 安装有洗瓶机和洗箱机。 - where washing machines for bottles or crates are installed. - 有强气流 - with strong air-currents. - 有同其他厂区的往来交通 - with traffic to and from other plant areas. - 有高湿度，如，装有杀菌器的车间以及在预杀菌和/或生产期间有蒸汽或热水排出的车间。 - with high humidity, such as the room where the sterilizer is installed and where you have discharges of steam or hot water during pre-sterilization and/or production periods. - 正在进行建筑或维修工作，导致扬尘和扬土。 - Where construction or repair works are being carried out, what causes dust and dirt to appear. 灌装车间的要求FILLING ROOM REQUIREMENTS 过压Overpressure: 整个灌装车间应借助过滤的进气口保持“过压状态”。 The filling room, as a whole, should be maintained in an “overpressure condition” by means of filtered air intake. 地板Floors: 地板应铺设防滑、抗酸碱的瓷砖。所有地板/墙角应为圆形，以便清洁。排水沟也应有到出口的斜坡。Floors should be made of non-slip and acid/alkali resistant tiles. All floor/wall corners should be rounded for easy cleaning. The drain gully should also have a fall to outlet. 地板从包装机的后方到前方应有一个1.5% (1:75)的自然的“斜坡”（废水聚集在包装机的前面）。 Floors should have a natural “fall” of 1.5% (1:75) preferably from the back to the front of the packaging machine (waste water exits are located towards the front of the packaging machine). 地板的排水应借助沟槽排入一个有盖子的“卫生排水沟”中。 Floor drainage is served by a gully into a covered “hygienic drain”.
利乐灌装机保养规范 (2)
1.取下产品管和无菌空气管，检查垫圈无损后接上清洗管。 2.拆无菌空气进入肘形管，检查垫圈无损后接到进入清洗管。 3.将面板选择器转向左边位置，按渐动钮将切下的包材拉出夹爪。 4.用水冲洗下部灌注管后，移下冲洗干净置于35%H2O2桶中。 5.拆下的产品管，检查清洗附件O形圈完好后连接好清洗附件。 6.选择CIP清洗，打开C阀蒸汽障。 7.准备足够外部清洗剂，装上终折器滑槽处溅射板。 8.关上安全门和盖，按警视回位。 9.选择器转向左边，按程序上开始进行外部清洗。 10.按H2O2喷雾器顶部按钮数次，以清理喷嘴。 11.剪断SA处LS带（PP条）并松开SA压轮。 12.用干净毛巾沾酒精擦净接纸台。 13.打开后无菌室门，移开气刀盖，取下无菌气滤清器用压缩气清理后放回。 14.检查并清洁纸路所有辊轮，确保转动正常。戴上保护手套，用钢丝刷清除LS喷嘴上的烧焦沉积物。 15.摇动机器夹爪，用铜丝刷清理感应器，水冲净后吹干，同时检查横封胶条是否完好。 16.打开终折器将喷嘴上焦状物清理干净，检查润滑油油位。 17.停产时关闭机器进水阀，
1.先进行日保养工作内容，完成后移走机器纸仓内余留的包材，移走机器上的LS封带。 2.打开排水阀排干清洗管内水后关闭，卸下产品管、清洗附件以及清洗管。 3.拆下上充填管及H2O2槽底盖进行清理并装回（维修工协助完成）。 4.从H2O2罐中取出过滤器，用水清洗干净，用压缩空气吹干后装回。 5.用清洗剂洗涤无菌室内部后用水冲洗干净。 6.接上无菌空气管、产品管以及无菌空气肘形管。 8.用干净沾酒精的布子清洗SA及辊子。 9.用干净抹布擦洗机器表面，保持其表面卫生。 10.更换横封胶条以及夹爪油。（维修工完成） 11.打开终折器盖，清洗终折器下清洗盘、溅射板、滑槽。 12.清洗水路和气路的所有过滤器。（维修工完成） 13.检查液压油堵塞指示，颜色变红，立刻更换液压油过滤器。 14.检查液压系统液压油量，低于规定用量的给予加足。 15.周保养完成后须停机关闭机器压缩空气进入阀、蒸汽阀、冷却水阀。
利乐枕灌装机操作规程乳业有限公司
利乐枕灌装机操作规程 1目的 为了规范人员操作，强化质量控制意识，建立预防性质量管理体系。 2范围 适用于生产、技术管理人员，品控人员及利乐枕操作员。 3工作程序 3.1双氧水的涂抹（耗量）控制 3.1.1影响双氧水涂抹（耗量）的因素： a、湿润滚轮与相对滚轮间的间隙（决定涂抹量，可调） 243ml：0.50mm 486ml：0.55mm （为基本设定，依实际情 况可适当增加） b、湿润滚轮、相对滚轮、挤压滚轮无机械损伤，转动自如。 c、双氧水温度应严格控制在30°C以下,最佳温度为20°C左 右。 双氧水温度受到其冷却水流量（或温度）和环境温度及气流 的影响。如果温度升高，会使包材涂抹后双氧水挥发加快, 部分双氧水损耗，实际进入无菌区之双氧水降低，影响灭菌 效果,在包材暴露部分，不应有直接吹动的气流，注意空调 与排风气流，以免耗量失控（控制冷却水温度及进入双氧水 槽内冷却水的流量，可调）。 d、湿润剂PSM的添加量 双氧水在使用前应添加一定比例的PSM，严格控制在0.3％， 使用15-20ml塑料针管（去掉针头），按精确量将PSM注射 入H2O2桶，但保持针管清洁，配制后须混合充分，保证内部 液体晃动均匀，有可见气泡产生，待气泡消失后方可投入使 用。添加目的是为了改变双氧水在包材膜上的表面张力，便 于涂抹。 e、纸路运行的影响 生产中应保证纸路运行平稳，使涂抹均一。主要控制点： （1）纸路上各滚轮运转自如 （2）进双氧水槽前引导滚轮、挤压滚轮水平性
（3）上下灌注管的位置 3.1.2双氧水耗量控制 双氧水耗量直接影响包材的灭菌效果，生产中应严格加以控制。 243ml机型：≥260ml/h 486ml机型：≥290ml/h 此标准依设备实际运行环境和使用情况制定，生产中需考虑检测产品内双氧水残留（<0.5ppm）。 3.1.3双氧水浓度控制 生产用双氧水浓度应控制在30－50％，最佳范围35－40％。 （1）添加前后都应测其浓度 （2）确保双氧水在配制和使用中不被污染 （3）生产开始前半小时内必须要检测双氧水浓度 3.1.4双氧水计量 法1：空H2O2桶在每班生产前，使用1000ml标准量筒添加H2O2，生产中视需要随时再以每1000ml为单位补加；班后将剩余H2O2量称后，结合运转时间，计算当班次H2O2耗量（ml/小时）。 法2：在H2O2桶外壁清晰横印一刻度，保证刻度必须准确的反映液面的位置，刻度线要细或使用不干胶粘贴的上边缘，每隔1小时，使用注射器（300ml）补足至刻度，记录补充量（ml）。 重点1：量筒应经过计量审定，运转时间记录清楚；建议开机5分钟及运转平稳后再做耗量检查。建议检查间隔时间以0.5－1小时为宜。 重点2：同包装规格的不同机台，每小时H2O2的耗量应尽量调整到保持一致,也可依据双氧水残留量的实际检测情况适当调节。 （取消使用电子秤进行双氧水耗量的检测，因变化不稳定） （1）保证记录的真实性 a、测量方法正确 b、测量容器精确 c、计算方法准确 （2）消耗量=包材涂抹+空气挥发（控制环境的温度20°C－30°C、湿度30％－70％）。 3.2包装完整性的检查
利乐无菌试验
无菌试验操作指南(仅供内部参考)
注意: 无菌试验安排在试产良好及档案记录完善的基础上进行. 目录 1. 定义 4 2. 无菌试验的准备 4 (1). 生产加工区与灌装区的清洗 4 (2). 超高温(UHT)杀菌设备与灌装机的清洗检查 4 3. 无菌试验协议的拟定 5 (1). 双方职责 5 (2). 费用 5 (3). 时间安排 5 (4). 产品 5 (5). 辅助用品说明 5 4. 无菌试验操作步骤 6 (1). 评估标准 6 (2). 操作参数与原料质量 6 (3). 中间产品质量要求 6 (4). 取样方法 6 (5). 无菌试验次数及取样量7 (6). 评估方法7 (7). 坏包样品的定义7 (8). 无菌试验记录7 (9). 工厂接收标准7 (10). 低于接收标准结果的处理7 附录1. 灌装间要求8 附录2. 生产用水与锅炉用水质量要求9
附录3. 灌装机用双氧水质量要求10 附录4. 不同的AQL与可信度下的取样说明11 附录5. 灌装机记录表12 附录6. 无菌试验记录表13 附录7. 无菌试验合格证书14
注意: 以下无菌试验必须至少有一位利乐包装(中国)有限公司的代表参加进行。 1. 定义 调试 即在销售公司的主持下,对设备进行初步运转,以确保设备满足基本的设计意图并可投入商业运作。 设备 适用于被考核的设备,如单个机器,部分生产线或整条生产线。 说明: 设备由用户界定。 性能指标 特殊的功用性参数,表明设备理想的运转水平;有时已包含于利乐包装与客户间的协议及相关条款中。 工厂 符合销售公司性能指标所规定的一条或几条生产线,甚至包括厂房。 销售公司 向买方提供设备(销售或租赁)或服务的,相关的利乐包装或利乐拉伐销售公司。 买方 设备买方或租赁方,或同时按交易条款申请技术服务的一方。 灌装机 能提供纸盒成型,液态产品灌注(无菌或非无菌状态)以及进一步将其密闭的设备。 无菌试验 一系列检测程序与条款,用以确认设备已达到商业无菌生产标准。无菌试验安排在设备调试完成及设备投入商业生产之前进行。 2. 无菌试验前的准备 (1). 生产加工区与灌装区的清洗 生产加工区及灌装区：从地面到天花板作彻底清洗,并进行空气降落试验以检验无菌灌装间卫生状况(附录1中列出了灌装间的基本要求及空气降落试验方法)。 (2). 超高温(UHT)杀菌设备与灌装机的清洗检查
无菌罐的介绍
无菌罐升温步骤？ 100 待机 101 30s用1公斤蒸汽冲设备 102 30s用2.7公斤蒸汽冲设备103 5s第一次加压，PT130—1bar 104 30s第一次排气 105 5s第二次加压 106 60s第二次排气 107 50s第三次加压用2.7公斤 110 第三次排气 111 升温加热， TE140.150.160.170≥105℃倒计时1800s 112 灭菌 113 第一次冷却 114 第二次冷却 115 排2.7公斤冷凝水100s 116 排1公斤冷凝水100s 101 待机 UHT做CIP清洗步骤 100 阀口激活 105 填充管路 106 水冲，3350L 110 排空平衡罐 111 配碱，碱加热137L 112 碱循环FT5≥31.8T TE≥80℃ TE44≥134℃ QT76≥95 115 排空BTD≥150 117 排碱液146 水冲3350L 151 酸液 152 酸循环TE43≥134℃ TE71≥80℃ FT5≥31.8T QT76≥73 155 排空BTD≥100 157 排酸液 197 最终水冲8T左右198 准备待机5 UHT升温步骤 0步阀门激活 2步排空BTD 3步填充管路2.2t左右 4步灭菌开环 5步灭菌闭环（TE71>130℃倒计时） 7步灭菌1800s 8步冷却闭环 9步冷却①TE26达到75℃ 10步冷却②TE26达到60℃ 11步冷却③TE26达到45℃ 12步稳定 17步无菌水循环 无菌生产开始及结束步骤 1001 待生产 1002 填充无菌管低液位 1003 填充低液位倒计时60s 1004 填充灌装管路排空60s 1005 生产 生产结束： 无菌管液位低于1.8t低液位报警 当LS102感应空白，结束生产，降温大 清洗
无菌灌装机原理及应用
无菌加工技术和包装使产品在常温状态下具有较长的保质期，有助于以较低的成本将高质量的液体食品运输至较远的地方。不仅使食品的生产过程更趋合理，还缩短了存储期，为消费者提供了更多便利与选择。中国乳品市场的特殊之处正是要把大量产于华北，例如内蒙古等地的新鲜优质奶源，运到更广阔的华南市场。提供了适合长途运输、便于贮藏并长期保鲜的技术解决方案。的包装深受客户和消费者的信赖，是因为它保障了食品的安全、营养和新鲜，而且给商家的储运和消费者的使用都带来了极大的方便。优质的产品加上全方位的服务，让客户感觉物超所值，为客户产品安全和赢利能力提供了有力保障。 关键词：；无菌；回收
1原理 (1) 2的历史 (3) 3分类方法 (4) 4现状 (4) 5发展 (6) 6前沿性知识 (7)
1原理 无菌包装只适于非碳酸性食品的包装。最初使用对象仅仅限于牛奶和果汁, 现已用于各种不同的液态食品的包装,无菌包装是一种新颖的包装形式, 其包 装过程是把经超高温灭菌的物料在无菌状态下用经灭菌的包装材料包装好, 使盒内的物料得于保存在无空气、光线及细菌的理想环境中, 不需冷藏或加防 腐剂仍可保持品质半年不变。无菌包装系统由三部分组成。一是包装材料的灭菌, 二是产品的灭菌, 三是无菌环境的包装。包装材料的灭菌是在包装机进行的, 产品的灭菌通常是在超高温瞬间灭菌机进行的, 灭菌的包装材料和产品 的结合是在包装机内无菌环境中进行的。 一、包装材料的灭菌 包装材料灭菌如图一所示。 方法是将包装材料从卷筒向上运行时, 经浓度大约为35%（含有适当润湿剂）双氧水槽, 包装材料上存在的某些细菌大部分被洗掉, 而少量的细菌则被 杀灭。由于润湿剂的作用, 过氧化氢薄膜覆盖整个包装材料卷筒纸, 随着其经 一弯曲滚筒开始向下运行的过程, 也延长其露空过程, 从而增加灭菌效果。 当卷筒纸继续向下运行作纵向密封后, 其管内螺旋形管式加热器产生辐 射热达400-600℃ ,将纸内的涂料加热到110-120℃高温, 使纸内涂铺塑料层 表面细菌数很少, 与此同时, 由于提高过氧化氢薄膜的温度, 形成过氧化氢 气体和非常活泼的原子氧,，然后采用压力滚轮或热空气将双氧水从包材上去除。处理和密封食品的环境也不能含有潜在的污染菌。这意味着灌装和密封设 备在灌装前以及在生产过程中必须为无菌状态，这可以通过采用热空气和蒸汽 或将热处理与双氧水化学无菌处理相结合来实现。对包装材料纸进行最后的化 学灭菌处理, 使其全干燥进人填充器前呈无菌状态。
培训考试试题20160223(利乐灌装)
一. 选择题（单选每题3分；多选每题5分，多选漏选不得分），总计５５分： 1. 对利乐灌装机，在哪里可以查阅到 设备的生产关键参数： ? A 维修手册MM ? B 安装手册IM ? C 电气手册EM ? D 操作手册OM 2. 以下哪些人员需要参与日常产品质量控制环节: ? A 采购人员 ? B 财务人员 ? C 品控及检验人员 ? D 生产及维修人员 3. 对无菌灌装设备，蒸汽的作用是什么： ? A 没有意义 ? B 无菌隔离屏障 ? C 对产品灭菌 ? D 对设备产品管道灭菌 4. PPP条拼接后应当： ? A 检查SA ? B 检查产品液位 ? C 检查LS ? D 检查横封TS 5. LS质量好坏与什么有关： ? A 包材储运（包材温湿度） ? B 气刀温度 ? C 产品温度 ? D LS加热温度与压力 6. 对无菌灌装机来讲，双氧水的目的： ? A 清洗设备 ? B 对包材灭菌 ? C 延长机器寿命 ? D 对产品灭菌
7. 设备卫生与产品质量之关系 : ? A 没有关联 ? B 设备卫生只与设备外观形象有关 ? C 设备卫生与产品质量有极为重要的关系 ? D 设备卫生只由企业领导的爱好决定 8. QACP 与生产维修部门关系： ? A QACP只与品控部门相关 ? B QACP与维修部门无关 ? C QACP与生产维修部门息息相关 ? D QACP与生关部门无关 9. 包材储运与产品质量关系： ? A 因为包材在无菌灌装机上有双氧水灭菌，所以包材的储运与产品质量无关? B 包材储运只与生产损耗有关 ? C 包材储运是采购的事情，产品质量是品控的事情，无关联 ? D 包材储运与产品质量有较为重要的关系统 10. 包材拼接后应当： ? A 检查SA ? B 检查产品液位 ? C 检查LS ? D 检查横封TS 11. 在产品的无菌灌装过程中： ? A 产品是生产人员生产出来的，品控无须参与， ? B 品控人员应当对产品包装完整性进行检查与确认 ? C 维修人员对设备生产过程中的关键参数无须巡检 ? D 产品生产出来以后再确认产品质量的相关事项 12. 如下图A1双氧水系统一部分，左右两个“褐色”桶里分别是什么： ? A 左边是水，右边是双氧水 ? B 左右都是双氧水 ? C 左边双氧水必须含润湿剂 ? D 左右两边是同样双氧水
关于无菌罐培训的学习心得 曹铝 20140303
关于无菌罐培训的学习心得 作为公司的一名普通员工，非常感谢公司领导为我们提供的这次学习培训机会，自我认为，这样的培训我们来说更实际，更实用，既解开了许多实际操作过程中的疑问，又加固加深了对它的理论学习。这次培训是非常及时，非常有必要的。 黄义课长为我们培训的无菌罐理论知识，一针见血地指出了无菌罐的利与弊，它的采用给我们生产增加了许多灵活性，但同时也增加了微生物污染的危险性，故关键所在是用无菌罐前，要正确了解并掌握无菌罐的性能，生产中严格监控，核查。以下是黄课培训的主要内容。 无菌罐主要由蒸汽系统、无菌空气系统、CIP系统、产品流通系统、电气控制系统组成。蒸汽系统。蒸汽系统由1.08bar低压蒸汽和2.78bar的高压蒸汽组成，分别由V131、V132、V124、V128控制对整个无菌罐系统进行灭菌，升温，以及生产状态对十字阀形成蒸汽障。无菌空气系统指压缩空气经过滤，在经无菌空气过滤器A、B形成的商业无菌状态下的无菌空气对无菌罐中形成动态的压力平衡。产品流通系统即由UHT段过来的灭菌牛奶经十字阀一边去无菌罐一边去充填机灌装的线路走向。CIP系统即由调配过来的清洗液经过无菌罐顶部的喷头喷洒无菌罐里面，然后过充填管道，再从末端阀组V121、V123、V125回到调配的循环清洗系统，程序设定为，水-碱-水-酸-水。电气控制系统主要是由电磁阀来控制气动阀系统，经过详细的分解动作，让我加固了对无菌罐的掌握，脑中形成了一张流畅的系统线路走向图。 进一步，黄课长给我们重点培训了十字阀组、末端阀组的构造、无菌罐的内部结构以及各常开、常闭阀何时动作。培训十字阀组的时候，黄课长用简单又很形象的示意图讲解了四个阀V170、V105、V101、V102的动作，以及蒸汽障的形成。其中V170常闭阀与V105常开阀形成蒸汽障，由低压蒸汽输送；V102与V101连动即V101动，V102必动，但V102可以单独控制；V101、V102由波纹管组成，中间部位为阀腔。因为我没见过拆卸下来的十字阀组内部构造，一直理解不透它的工作状态，通过此次培训，让我对它的构造以及如何动作，如何清洗、灭菌有了更加详细地了解，这将对我以后的工作有很大的帮助，为我打下了扎实地基本功。 最后，黄课长让我们系统地学会了无菌罐之后，用实例来分析我们此次产生异常的原由。在CIP清洗的时候，蒸汽处于关闭状态，CTP系统在运行中，V102会动作，经由无菌罐的清洗液，水和碱混合物由V102阀瞬间渗透到V105阀管道中，再由V105阀管道进入储存在V170阀上部，酸清洗液也会进入，但是量少，从而得出在V170的冷凝水中形成碱性环境，而坚强芽孢杆菌能在碱性环境中生存。虽然无菌罐升温过程，蒸汽系统会对V170阀连接管道进行冲洗，但是并不能彻底冲洗干净，随着每天一次的CIP的积累，坚强芽孢杆菌会繁殖并积累。再由错误的高压蒸汽作用下，V170阀上部管道中的坚强芽孢杆菌存留液经V102阀冲到无菌罐或者充填管路中，从而导致了异常的出现。管路中提取的样以及种实验数据论证了它，让我们清晰地了解了全过程。教会了我们要善于学习，善于思考问题，学会预防问题的出现。 通过黄课长这次对无菌罐的培训，让我在无菌系统理论学习上有了一次大的提升，这也是我来湖南大旺第一次接受这么专业的培训，希望领导以后能多开展类似这样的培训，让我们学习更多详细地专业知识，也让我明白了，要想有好的发展，必须把基本功打扎实，理论学透，结合实际操作，这样以后才能更好的开展工作。 曹铝 2014年03月03日
克朗斯灌装机无菌仓旋盖系统拆装心得
灌装机无菌仓旋盖系统拆装心得 灌装机调试过程中，当发现旋盖机?滴?的时候，我们以为发生的问题不是那么的严重，但是把这件事情告诉技师的时候才明?原来事情会发?的这么?，44个旋盖系统要全部需要拆卸下来进行清洁。 我们协同技师先把护罩拆下，再者拆卸伺服电机，然后才能把旋盖系统44套全部拆下来，然后进?解体清洁。在拆卸过程中必须戴胶皮手套，解体下来的所有零部件必须用酒精清洁、用无油?吹?，尤其是波纹管内外必须用无油气吹干，不允许有一点水滴残留在内部，这样才能保证是无菌的环境。在技师的带领指导下我们一起?了七天时间才完成44套旋盖系统清洁、组装、装配。 从这个事情上我深刻理解了什么是“无菌”的真正意义所在，也让我深刻体会到做无菌线应该具备什么？这是我们应该思考的。 我们的这一条生产线是克朗斯干式无菌线，我们在今后工作中要好好学习它的精髓，掌握它。 在拆装旋盖系统的过程中，我们都干得很辛苦，但却干得很买力，也干得很开心，尽管天气很闷热，尽管拆起来有点费力，我都积极的动手，没有实践，就没有发言权，动起手来，原来发现本来不善于言辞的我懂得了和同事分工合作的程序，懂得向我们的克朗斯技师请教，还懂得了用心去和同事交流经验等等。 实践，除了提高一个人的技术技能外，还可以提高一个人的道德情
操。一个旋盖系统，是有很多零件组成的，很多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合!设备如此，做人也如此!在拆装所有机器中，我印象最深刻的是波纹管部分，因为，它实在花了我们太多的时间和精力，虽然有点累，但又却很感激它，因为我从中学到的东西最多，虽然我们装了它好几次才搞定，但我们并不屈服于困难，在技师的精心指引下，从表面到里部，从粗到细，从零件到整体，我们发现问题多多，分析多多，最后一一的去解决，终于成功了，当时心里真是难以形容的高兴!原来，工作可以带给人以快乐，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感! 通过这次的拆卸，我收益良多，无论是技能方面还是思想方面。在此，我感谢我们的技师辛勤的教导，也感谢自己的不懈去努力，我今后会好好的去发扬!
TBA22利乐无菌砖灌装机操作初学者
利乐无菌砖灌装机操作初学者 1、利乐家族 （1）利乐设备的用途：是用于包装液体食品。 （2）利乐设备的制造商： 1）瑞典：利乐包装系统 AB Ruben Rausings yata 22186 LUND 瑞典 2）意大利：利乐包装系统 S.P.A Via Decfinil 41100 MODENA 意大 利。 （3）利乐设备的发展史。 1）世界上最早在1952年引发利乐灌装机，3型机生产的是三角 包。 2）目前世界上使用的利乐灌装机型号有：TBA/8 TBA/19 TBA/21 TBA/22 TBA/3 TFA/3FINO 3）在世界上TBA/8型机占主导地位，有2800台，TBA/19型机占 第二位，有1400台，TBA/21、TBA/22一共有50台。 4）中国的第一台利乐灌装机是1979年由广州引进的。 5）伊利液态奶的第一台灌装机是1997年开始使用的。 2、灌装机的简单原理。 （1）灌装机的作用：包材灭菌 创造无菌环境进行包装。 （2）灌装机操作者的作用：操作机器，创造无菌环境并保持无菌环 境，让其生产出合格的产品。 3 、利乐灌装机操作过程 （1）清洗 1）清洗的两种方法 CIP和AIC CIP：是就地清洗和自动清洗的缩语，也叫最终清洗，机器进行CIP时蒸气挡打开。 AIC：是中间清洗，机器进行AIC时，蒸气档不打开。 2）清洗过程： ①清洗过程是：凉水冲——碱洗——收碱——凉水冲——酸洗——收酸——凉水冲 ②测清洗溶液：碱的浓度 20-25% 电导100-120ms 酸的浓度0.8-1.5% 电导70-90ms ③在控制屏上选择所用清洗机和清洗方法。 ④清洗溶液流量不低于8000L/N F6 主屏幕 F1选择清洗管线 F10确认 F1碱洗 F2酸洗 F3酸+碱 F4热水 F5冷水 （2）启机前的准备工作： 1）检查压力表、温度表位置是否正确 2）水、电、气是否已打开 3）上、下灌注管是否干净
无菌灌装机操作
各位领导、同事 一、今天我给大家介绍无菌灌装操作前的准备工作及操作程序： 1、一次更衣后打开电源开关、打开空压机，压差达到10至20帕（Pa） 之间，保持室内正压。更换连体式工作服，洗手消毒。（也叫二次更衣）后到风淋室消毒20至30秒，进入无菌车间。无菌车间有6个顺风口、4个回风口、1个风淋室。把包装材料放入传递口内消毒20分钟左右。 2、介绍封口机操作程序：包装速度为6500-8500个∕h，封膜宽度为 320mm毫米、充填容器50ml(可调)、使用电源三相四线（380v50Hz）、电机功率0.75KW(千瓦)、加热装置4KW、使用气压0.5MPa-0.7MPa(兆帕) 3、.取出传递口已消毒的包装材料放入车间内，更换打码机所需的日 期。先将空压机打开充气，正常使用气压为0.5兆帕至0.7兆帕，起源干净，充足时保证气缸正常工作的先决条件。打开总开关，红、绿、黄指示灯亮，此时机器接通电源。打开打码机开关、拉膜（提示把膜拉到热封口1后）关闭打码机，打开加热开关（1）（2）温度控制仪调整合适的温度（180°c-230°c）预热时间约15分钟左右，若温度表上排显示的测量值和下排显示的设定值相近，并保持几分钟，就表示已达到设定温度，可以开始操作。将“工作”按下，打开功能选择（提示：转到自动位置）依次将步进、送杯、充填泵（1）（2）充填阀（1）（2）、电眼、打码机、封口（1）（2）、剪切、传送、关机时按前往后
退、按功能选择就操作完成。 4、注意事项（1）、操作面板上标“手动”为调试使用，注意：挡手动 “步进”时，不得同时使用“热封”、“电眼”、“剪切”以免损坏面板。 （2）、模板必须停动时，才能使用“热封”“电眼”“剪切”的“手动” 功能，以免损坏模板及破坏剪切刀具。（3）、要进行手动“步进”时，先察看“剪切”、“热封”、“电眼”“充填”、“送杯”是否在“停”的位置（即其机构需退回位置）才能操作。（4）采用杯子必须规格统一，符合要求，不得变形，不得卡死，以确保落杯的可靠性。（5）电气及气阀部分绝对不可有水掺入，并保持干燥（6）调节灵敏度旋钮勿用力过大，以免损坏内装电位器。 5、调整方法：（1）速度调整；本机速度为无级调速，必须在开机状态 下旋转电机皮带轮调速，停机后请不要转动皮带轮，以免损坏零件。 送杯、充填、封口、剪切、电眼的运动速度调节根据实际要求，于气缸一侧的节流阀进行调节，调至最佳速度。（2）灌装量的调整；可通过调节充填限位螺钉，使之达到定量要求。（3）因各部分的调整必须协调，调整时请仔细阅读本说明书。 6、润滑与保养：（1）必须定期更换蜗轮减速箱及步进箱润滑油，（首 次换油时间为半年，以后每年更换一次）经常检查是否保持油位。（2）各轴承、滑动导杆部分必须每班加小许润滑油（提示以不滴为限）（3）定期检查各机械联结有无松动。
利乐无菌试验
利乐无菌试验 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
无菌试验 操作指南 (仅供内部参考) 注意: 无菌试验安排在试产良好及档案记录完善的基础上进行. 目录 1. 定义 2. 无菌试验的准备 4 (1). 生产加工区与灌装区的清洗 4 (2). 超高温(UHT)杀菌设备与灌装机的清洗检查 4 3. 无菌试验协议的拟定 (1). 双方职责 (2). 费用 (3). 时间安排 5 (4). 产品 5 (5). 辅助用品说明 5 4. 无菌试验操作步骤 (1). 评估标准 (2). 操作参数与原料质量 (3). 中间产品质量要求 (4). 取样方法 6 (5). 无菌试验次数及取样量 (6). 评估方法 (7). 坏包样品的定义
(8). 无菌试验记录7 (9). 工厂接收标准7 (10). 低于接收标准结果的处理7 附录1. 灌装间要求8 附录2. 生产用水与锅炉用水质量要求9 附录3. 灌装机用双氧水质量要求10 附录4. 不同的AQL与可信度下的取样说明11 附录5. 灌装机记录表12 附录6. 无菌试验记录表13 附录7. 无菌试验合格证书14 注意: 以下无菌试验必须至少有一位利乐包装(中国)有限公司的代表参加进行。 1. 定义 调试 即在销售公司的主持下,对设备进行初步运转,以确保设备满足基本的设计意图并可投入商业运作。 设备 适用于被考核的设备,如单个机器,部分生产线或整条生产线。 说明: 设备由用户界定。 性能指标 特殊的功用性参数,表明设备理想的运转水平;有时已包含于利乐包装与客户间的协议及相关条款中。 工厂 符合销售公司性能指标所规定的一条或几条生产线,甚至包括厂房。 销售公司 向买方提供设备(销售或租赁)或服务的,相关的利乐包装或利乐拉伐销售公司。 买方 设备买方或租赁方,或同时按交易条款申请技术服务的一方。 灌装机 能提供纸盒成型,液态产品灌注(无菌或非无菌状态)以及进一步将其密闭的设备。 无菌试验 一系列检测程序与条款,用以确认设备已达到商业无菌生产标准。无菌试验安排在设备调试完成及设备投入商业生产之前进行。
无菌罐培训知识
Tetra Alsafe training 利乐无菌罐培训 Z S H
INDEX目录 Pre-sterilizing 预杀菌101 -116Production 生产1001 -1101 CIP 清洗601 -632 Depress. After prod.生产结束后卸压 501 -502 Filling/Empty line 填充/排空管道 301 -305 Fil. tank from ster.从消毒机至无菌罐 200 -220
Pre-sterilization101预杀菌步骤101 Pre-sterilization102预杀菌步骤102 Pre-sterilization103预杀菌步骤103 Pre-sterilization104预杀菌步骤104 Pre-sterilization105预杀菌步骤105Pre-sterilization112 预杀菌步骤112 Pre-sterilization111 预杀菌步骤111 Pre-sterilization110 预杀菌步骤110 Pre-sterilization107 预杀菌步骤107 Pre-sterilization106 预杀菌步骤106 Pre-sterilization113 预杀菌步骤113 Pre-sterilization114 预杀菌步骤114 Pre-sterilization115 预杀菌步骤115 Pre-sterilization116 预杀菌步骤116 Production 1001 生产步骤1001
100% Fully open From step 101-112 从步骤101-112全开 100% Step number: 101 Step time: 30Sec Drain 1.0 Bar steam supply line
康美无菌灌装机详细说明
康 美 线 相 关 培 训 一、基本构造： 1.成型轮的开关柜、 2.冷却单元、 3.纸盒仓、4．底部加热、5. 底部折叠、6. 成型轮、7. 盒筒的送进 (抽吸及送进器)、8．底部加压、9．传送站、10．顶部预折叠、11. H 2O 2纸盒灭菌、12．H 2O 2排放、13. 干燥区、1 4. 灌装站、1 5. 套链、1 6. 蒸汽喷射、1 7. 顶部密封、1 8. 顶部成型站、1 9. 排包器、20. 星形轮、21. 电柜，机器尾部、22. 操作单元、23. 电柜, 阀组、24. 压力计和控制器、25. 低
压清洗设备、26. 阀组、27. H 2O 2 定量系统、28. 无菌过滤器(主过滤器)、29. 压 力指示器、30. 无菌空气扇、31. 无菌空气瓣、32. 预过滤器、33. 节流阀瓣、 34. 排气扇 二、纸盒走向流程图 1.纸盒的送进9.灭菌，干燥，灌装 2.纸盒筒打开并送进10.顶部密封 3.推纸盒入成型杆11.顶部成型 4.底部活化12.排包 5.底部折叠13.传送到输出传送带，纸盒竖立 6.底部加压密封14.输出传送带 7.传输区 8.顶部预折叠 三、屏幕按钮
1.触摸屏、 2.取消/复位、 3.停止当前操作阶段、 4.未定义按钮、 5.清洗开 始/定时停止、6.灭菌打开 ON、7.未定义按钮、8.蒸汽障闭开关 ON/OF、F9.未定义按钮、10.进料阀 V1+4 OPEN/SHUT、11.未定义按钮、12.盒筒 送进 ON/OFF、13.动力驱动 ON/OFF、14.Em-OFF(紧急开关)。 四、驱动装置 灌装机由一个可调、恒速三相制动马达驱动。动力通过角齿轮、带齿轮及齿带传至主轴及凸轮轴。 步进式齿轮箱的传输，使套链和成型轮的驱动轴产生一个周而复始循环式的转动。 凸轮轴以机械传动方式驱动相应的各工作区段。 在紧急开关EM-OFF被触发时，三相马达制动闸立即停止机器驱动。 灌装机可以借助于手轮转动。 1.套链驱动轴、 2.齿带驱动、 3.成型轮驱动轴、 4.底部预折叠驱动轴、 5.三相 制动马达、6.手轮、7步进式齿轮箱。 五、纸盒的打开
利乐包王老吉培训资料
王老吉凉茶06年媒介规划资料 一、王老吉品牌的创立： 1、在广东，老一辈人的童年记忆里，大概总缺不了母亲捧上的那碗深褐色的凉茶。确实，在这辈人苦难而快乐的童年岁月里，凉茶就像是守护神，守护着生活的快乐、纯真，那苦后的甘甜，历久常新。 2、凉茶顾名思义，原是茶，而非药。广东雨多湿热，人们又讲饮擅食，很容易“热气”（上火）。因此古时的岭南居民便有喝茶消热的习惯，午休或傍晚，常一壶茶、一张席，于绿荫下、草地上“叹世界”。 3、先民们为了去湿热，逐渐将一些清热消暑、除湿解毒的中草药配成各式各样的配方熬茶喝，并随着社会的不断发展，逐渐形成摊档、作坊乃至药店，最终形成了具药用价值的凉茶文化。 4、说到广东凉茶，不能不一提的是“王老吉”凉茶。清嘉庆年间，广州有一个叫王吉的医生，他和儿子历时数年，几易配方，煎出的凉茶先苦后甜、凉而不寒，而且没有副作用，很受欢迎。 5、后来，南洋一带发生流行性感冒，一些喝过王吉凉茶的华侨纷纷写信指定买王吉凉茶。王吉便将一包包凉茶配料寄往南洋。不久，南洋一带的流行性感冒结束了，“王吉凉茶”从此名声大振。 6、王吉逝世后，人们便亲切地尊他的凉茶叫“王老吉”了，它与香港的廿四味凉茶同属岭南凉茶文化的代表。 二、王老吉品牌的发展历程： 创建于清朝道光年间，1828年广东发生瘟疫，王泽邦（吉）以凉茶救人去病祸，被誉为“岭南药侠”，到今天已有178年悠久历史的王老吉已成为广东凉茶的代名词并畅销全国； 03年由于非碘的影响，凉茶得到热来热多的人的关注，凉茶的消费区域和消费群体迅速扩大，尤其是王老吉品牌的快速扩张，带动王老吉进入成长的快车道； 04年，广州药业集团与香港同兴药业合资创建广州王老吉药业股份有限公司，并在公司内部推行事业部运作模式，同时加大市场投入，王老吉增长速度超过纸包装凉茶行业增长速度； 05年，王老吉凉茶销售额达18000万元，市场份额达19%，成为盒装凉茶领域的领导品牌，并向全国市场拓展，其中广东、福建和浙江市场销售势头强劲； 06年，王老吉将以更大的力度向全国市场拓展，年销售目标达为4亿元，力争成为盒装凉茶领域的第一品牌。 四、王老吉药业介绍： 1、公司始创于 1828年，享有178年历史；
无菌灌装设备
无菌灌装设备 根据无菌包装对象物料的状态来分，可分为液体食品的无菌包装和固体食品的无菌包装两类。 无菌包装设备有许多种，主要区别在于操作方式、包装形式、充填系统。目前常用的有：卷材约盒无菌包装设备；纸盒预制无菌包装设备；无菌瓶装设备；箱中衬袋无菌大包装设备等。 一、卷材纸盒包 （一）卷材纸盒包装的特点 1961年，Tetra Pak首先推出卷材纸盒包装机，经过几代的改进，现在Tetra Pak无菌装置有以下特点： （1）包装材料以板材卷筒形式引入； （2）所有与产品接触的部件及机器的无菌腔均经灭菌 （3）包装的成形、充填、封口及分离在一台机器上进行。 使用卷材来制作容器的好处： （1 ）机器操作人员的工作任务简化，劳动强度降低； （2 ）因为只是平整的无菌材料进入机器的无菌区，可保证高度无菌； （3 ）集成形、充填、封口为一体，不需要各工序间的往返运输； （4 ）包装材料的存贮空间小，且无需空容器的存贮空间；
（5 ）包装材料的生产效率高。 该装置的包装材料，80%为纸板，纸板复合了几层塑料和一层铝箔。包装材料各层从外到里的作用如下： （1）外层的PE层可保护印刷的油墨并防潮，且当包装叠起时保护封口表面。（2）纸板赋予包装应有的机械强度以便成形，且便于油墨印刷。 （3）PE使铝箔与纸板之间能紧密相联。 （4）铝箔可阻气，并保护产品防止氧化和免受光照影响。 （5）最层的PE（或其他塑料）可提供液体阻隔性。 （二）L－TBA/8无菌包装机的 无菌包装过程 1、机器的灭菌 采用先喷入35%H2O2溶液，然后用无菌热空气使之干燥的方法。 2、包装材料的灭菌 3、包装的成形、充填、封口和割离 充填、封口和割离 4、带顶隙包装的充填 5.单个包装的最后折叠 （三）TBA/19利乐无菌包装机灌装 1、工作原理及结构 可安全温和地灌装产品。产品是在一封闭及预灭菌的系统中被输送至灌装机上，然后在无菌条件下计量充填入包装盒中，包装盒也是在该器自动成形及灭菌的。 包装材料为复合层材料。 （三）TBA/19利乐无菌包装机灌装 1、工作原理及结构
TBA19型利乐无菌灌装机杀菌
TBA19型利乐无菌灌装机杀菌TBA19型利乐机用的封闭式灭菌系统，与敞开式灭菌系统比较，封闭式灭菌系统最的特点建立了无菌室，包装材料在无菌室内的双氧水浴槽内灭菌，并不需要润滑剂，从而提高了灭菌操作的安全性，另外，该系统增加了包装材料自动拼接系统，使包装材料速度得到提高，同时提高了，包装容积范围的适应性，实践证明在保证包装材料完全无菌反面，本系统是一种安全有效的方法。 1.包装材料的灭菌是在无菌空气所产生的正压而形成的无菌环境下进行的。另外灌装机中用于进行灌装的无菌区域是很小的，并且只有少量的移动部件，从而保证设备具有更好的完整性，灭菌时，包装材料由一系列轴轮引导和传送上升到纵封贴条器，纵封贴条经加热黏合到包装纸纵边一侧，随后进入双氧水浴槽，菌后的包装材料在无菌室内形成纸管，为保证无菌室不受外界污染，在工作中无菌室一直通有保持正压的无菌空气。 2.无菌室是有不锈钢制成封闭空间，其内装有双氧水浴槽，挤压轴轮，无菌空气喷射器（气刀）导向轮等部件，灭菌是通过双氧水合无菌热空气联合实现的，首先将空气加热到380度以上，然后又体积35%的液态双氧水喷入无菌室内瞬时蒸发，无菌空气和双氧水的混合气体进入无菌室，造成了封闭式无菌环境。凝结于无菌室内表面的双氧水，一部分流回双氧水槽内，一部分被无菌空气干燥，从而完成了无菌室灭菌的过程。
3.为保证包装材料的灭菌效果，通过加热器保持双氧水槽内的双氧水的温度在70-78%范围之内，包装材料在双氧水中侵泡的时间有包装速度和双氧水液面高度决定的，实际生产中，其侵泡时间为7S左右，双氧水的体积分数以般保持在25-35%，在这种温度，浓度，时间的条件下，对嗜热脂肪孢杆菌的灭菌效果值达到5-7. 4.经过双氧水浴槽的包装材料由一对挤压力为（270-330）kpa的挤压轴轮，除去残留的双氧水，再有无菌空气喷射器（气刀）喷出压力位25-35kpa，温度为125度左右的无菌空气将其表面干燥，这样，既保证了残留在包装材料表面上的双氧水含量降低到最低，同时提高了灭菌效果，包装纸再向下经导轮，成形环等部件后形成纸管，最后到达灌装和横封区域。 5.无菌空气喷射器（气刀）使用无菌热空气是有无菌室下部的水环式压缩机将冷凝的双氧水和水的混合物形成的压缩空气，而后压缩空气进入超高温空气加热器，被加热到360度左右，再经过热交换器降温到125度左右，形成压力为25-45kpa的无菌压力热空气，无菌压力热空气喷射器喷入无菌室，形成封闭式无菌环境。 TBA19型预灭菌原理 1第一次预热，为提高机器的灭菌效果，首先，要对机器的关键部件进行预热，在灌装开始前，要经过三次预热，才能进行灭菌和灌装，第一次预热时，产品阀（A）12右腔进入压缩空气，将A阀阀芯推至左极限位置，使A阀关闭，无菌空气阀（B）13的阀芯在弹簧的作用