康斯坦普交联聚乙烯原料介绍
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聚乙烯交联改性方式简介、区别
1、 交联聚乙烯的结构与性能 聚乙烯具有良好的力学性能、电气性能、耐化学腐蚀性能和成型加工性能，但 是聚乙烯的耐热性、耐环境应力开裂性、耐候性、耐油性和抗蠕变性等在某些领域难以满足 建筑工程材料的要求，例如在热水给水管方面的应用。因此必须对聚乙烯进行交联改性。 聚乙烯经过交联改性后，其大分子由线型结构转变成具有高分子量的交联结 构，其耐热性、耐热老化性、耐环境应力开裂性、电绝缘性、阻燃性、耐化学性、抗蠕变性 等都得到较大幅度的提高。 2、 交联聚乙烯的生产方法 交联聚乙烯根据制造方法分类有三种主要类型： PE-Xa：过氧化物交联法 PE-Xb：硅烷交联法 PE-Xc：辐射交联法 过氧化物交联法（PE-Xa）目前使用最多的方法是超高压法，该方法是先将聚乙烯粉料 与过氧化物在混合机中混合均匀，再依靠往复柱塞对混合物施加 500～1000Mpa 的高压， 将物料压入管模头，模头温度维持在 200℃左右，在高温高压下，过氧化物分解并引发聚乙 烯分子 C-C 交联。 硅烷交联法（PE-Xb）是使聚乙烯与硅烷在螺杆挤出机中发生熔融接枝反应，制得可交 联的硅烷接枝聚乙烯复合物。 在催化剂的作用下， 可交联的硅烷接枝聚乙烯复合物水解并发 生缩聚（交联）反应而形成交联结构为 Si-O-Si 三维网状交联聚乙烯。 辐射交联法（PE-Xc）是通过β射线或γ射线照射已成型产品，使聚乙烯分子间形成 C-C 交联键。所得制品纯净，电气性能优越，但辐射发生装置昂贵，辐射线穿透能力有限， 不适宜制作厚壁制品或结构复杂的制品，多用于电缆料、热收缩管和特种薄膜的生产。 与 PE-Xa、PE-Xc 相比，硅烷交联法（PE-Xb）比较简单，在一般挤出机中即可以进 行熔融接枝反应，设备投资小，可以完全利用原有的普通聚乙烯挤出设备，工艺操作简单且 容易控制，生产速度较快，所得制品交联度均匀，性能稳定。另外，可交联的硅烷接枝聚乙 烯复合物也可应用于注塑等领域。 硅烷接枝聚乙烯水解缩合交联过程的实施非常简单， 甚至 在潮湿的空气中放着即可完成交联反应， 如欲加速交联反应， 可将成型制品浸泡在热水或蒸 汽中。 公斤/立方米 **克/10 分钟，5 公斤 以上数据均为产品典型数据，同时可根据客户需求提供特殊定制产品。
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上表列出的硅烷聚乙烯产品适用于以下应用领域： 民用冷热水输送系统 空调系统 地板采暖系统 中央供热系统 汽车及船舶制造业 煤气、压缩空气及液体（包括燃油、汽油、酸碱液体）的输送工程及其它特殊用途。
1. 简介 当今塑料工业的发展趋势已不再是合成新的聚合物， 而是更多地提高和改善现有聚合物 产品的性能。 聚乙烯的交联就是这种趋势的一个极好典范， 交联聚乙烯材料可以应用于更新、 更高要 求的领域中。 现代塑料具有非常优异的物理性能， 只是受其相对较差的耐热性能的影响， 在许多应用 领域中使用寿命仍然有限。 对于交联聚乙烯而言， 正是因为其具有独特的三维网状分子结构， 使其具有更加出色的性能。 最初研发交联聚乙烯时，其目的是在高温环境下获得更长的使用寿命。此外，与未交联 的聚乙烯相比，交联聚乙烯还具有： ◆更好的抗蠕变性能 ◆更好的耐老化性能 ◆更好的耐化学腐蚀性能 ◆更好的耐磨性能 ◆更好的抗冲击性能 ◆更好的抗裂纹快速扩散性能（甚至在低温条件下） ◆更好的耐环境应力开裂性能 ◆突出的抗裂纹慢速增长性能 交联聚乙烯因其优异的机械加工性能使其被广泛应用于管材制造工业， 并逐步取代诸如 聚丙烯、聚氯乙烯及各种热塑性聚乙烯等非交联塑料管材。 在要求更高的应用领域中， 例如汽车制造业， 交联聚乙烯材料可以用来替代物交联方法是先将聚乙烯及过氧化物混合，然后加热至过氧化物分解温度以上， 过氧化物产生的自由基引发聚乙烯分子链之间的交联。 其优缺点如下： 优点： 较高的交联度 较好的柔性 缺点： 对生产设备要求较高 要高温，易造成聚乙烯分子断链 生产速度较慢，效率较低 PEX-c ： 辐照交联挤出需要特殊的聚乙烯， 在这个过程中， 聚乙烯产品通过电磁射线 （ γ 射线） 或高能电子束（ β 射线）的照射，产生自由基从而引发聚乙烯分子链之间的交联。 其优缺点如下： 优点： 良好的加工稳定性 制成品纯净 缺点： 昂贵的辅助加工设备 要求较高的工作环境 只适用于薄壁产品 难于完成盘管的交联 用于生产民用供水（冷水和热水），供热（地下供暖和中央供暖）高光泽管道的化学性 可交联高密度聚乙烯（HDPE）复合物。 SILON 公司硅烷可交联聚乙烯系列——TABOREX TA11XXHD TABOREX TA11XXHD 系列包含众多不同特性产品 产品代号 TA1104HD TA1105HD TA1108HD TA1109HD 密度 * 949 947 942 936 交联度 71% 69% 75% 75% 熔融指 数 ** 1.6 1.7 2.3 2.9 管道 单层管道 复合管道 高光泽度的单层 / 多层管道 高柔性及高光泽度地板采暖 应用
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以下是 3 种最常见的交联聚乙烯形式： <1>过氧化物交联聚乙烯 PEX-a <2>硅烷交联聚乙烯 PEX-b <3>辐照交联聚乙烯 PEX-c 1.1 硅烷交联聚乙烯（ Sioplas 二步法） 硅烷交联法自 1968 年以来一直被采用，并且是近年来上述三种方法中取得最快发展 的一种。这种交联方法也被称为二步法或 Sioplas 工艺。这种方法主要通过共聚或接枝硅 烷侧链形成共价键，最终达到硅烷交联。 第一步，硅烷被接枝到聚乙烯分子链上。 第二步，在温度及水份作用下，聚合物产生交联。 与其它两种交联方式相比，硅烷交联工艺的优点： ◆硅烷交联方式无需高昂的设备投入，诸如电子加速器，连续硫化设备等。 ◆硅烷交联技术可获得较高的挤出速度，并能减少开机阶段产生的废料。 ◆三维网状分子结构可保证在相对较低的交联度下的物理机械性能。 ◆耐老化能力要优于过氧化物或辐照交联产品。 ◆技术简单且稳定的硅烷交联方式可以应用于较大范围的复合物加工， 包括填充矿物成 份的产品。 总之，硅烷交联方法将给管材制造商带来以下好处： ◆简单的加工工艺 ◆无需添加特殊加工设备 ◆优良的制成品表面 ◆出色的机械性能 ◆高效生产 ◆不同的交联方式 PEX-a ：
1、 交联聚乙烯的结构与性能 聚乙烯具有良好的力学性能、电气性能、耐化学腐蚀性能和成型加工性能，但 是聚乙烯的耐热性、耐环境应力开裂性、耐候性、耐油性和抗蠕变性等在某些领域难以满足 建筑工程材料的要求，例如在热水给水管方面的应用。因此必须对聚乙烯进行交联改性。 聚乙烯经过交联改性后，其大分子由线型结构转变成具有高分子量的交联结 构，其耐热性、耐热老化性、耐环境应力开裂性、电绝缘性、阻燃性、耐化学性、抗蠕变性 等都得到较大幅度的提高。 2、 交联聚乙烯的生产方法 交联聚乙烯根据制造方法分类有三种主要类型： PE-Xa：过氧化物交联法 PE-Xb：硅烷交联法 PE-Xc：辐射交联法 过氧化物交联法（PE-Xa）目前使用最多的方法是超高压法，该方法是先将聚乙烯粉料 与过氧化物在混合机中混合均匀，再依靠往复柱塞对混合物施加 500～1000Mpa 的高压， 将物料压入管模头，模头温度维持在 200℃左右，在高温高压下，过氧化物分解并引发聚乙 烯分子 C-C 交联。 硅烷交联法（PE-Xb）是使聚乙烯与硅烷在螺杆挤出机中发生熔融接枝反应，制得可交 联的硅烷接枝聚乙烯复合物。 在催化剂的作用下， 可交联的硅烷接枝聚乙烯复合物水解并发 生缩聚（交联）反应而形成交联结构为 Si-O-Si 三维网状交联聚乙烯。 辐射交联法（PE-Xc）是通过β射线或γ射线照射已成型产品，使聚乙烯分子间形成 C-C 交联键。所得制品纯净，电气性能优越，但辐射发生装置昂贵，辐射线穿透能力有限， 不适宜制作厚壁制品或结构复杂的制品，多用于电缆料、热收缩管和特种薄膜的生产。 与 PE-Xa、PE-Xc 相比，硅烷交联法（PE-Xb）比较简单，在一般挤出机中即可以进 行熔融接枝反应，设备投资小，可以完全利用原有的普通聚乙烯挤出设备，工艺操作简单且 容易控制，生产速度较快，所得制品交联度均匀，性能稳定。另外，可交联的硅烷接枝聚乙 烯复合物也可应用于注塑等领域。 硅烷接枝聚乙烯水解缩合交联过程的实施非常简单， 甚至 在潮湿的空气中放着即可完成交联反应， 如欲加速交联反应， 可将成型制品浸泡在热水或蒸 汽中。 公斤/立方米 **克/10 分钟，5 公斤 以上数据均为产品典型数据，同时可根据客户需求提供特殊定制产品。
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上表列出的硅烷聚乙烯产品适用于以下应用领域： 民用冷热水输送系统 空调系统 地板采暖系统 中央供热系统 汽车及船舶制造业 煤气、压缩空气及液体（包括燃油、汽油、酸碱液体）的输送工程及其它特殊用途。
1. 简介 当今塑料工业的发展趋势已不再是合成新的聚合物， 而是更多地提高和改善现有聚合物 产品的性能。 聚乙烯的交联就是这种趋势的一个极好典范， 交联聚乙烯材料可以应用于更新、 更高要 求的领域中。 现代塑料具有非常优异的物理性能， 只是受其相对较差的耐热性能的影响， 在许多应用 领域中使用寿命仍然有限。 对于交联聚乙烯而言， 正是因为其具有独特的三维网状分子结构， 使其具有更加出色的性能。 最初研发交联聚乙烯时，其目的是在高温环境下获得更长的使用寿命。此外，与未交联 的聚乙烯相比，交联聚乙烯还具有： ◆更好的抗蠕变性能 ◆更好的耐老化性能 ◆更好的耐化学腐蚀性能 ◆更好的耐磨性能 ◆更好的抗冲击性能 ◆更好的抗裂纹快速扩散性能（甚至在低温条件下） ◆更好的耐环境应力开裂性能 ◆突出的抗裂纹慢速增长性能 交联聚乙烯因其优异的机械加工性能使其被广泛应用于管材制造工业， 并逐步取代诸如 聚丙烯、聚氯乙烯及各种热塑性聚乙烯等非交联塑料管材。 在要求更高的应用领域中， 例如汽车制造业， 交联聚乙烯材料可以用来替代物交联方法是先将聚乙烯及过氧化物混合，然后加热至过氧化物分解温度以上， 过氧化物产生的自由基引发聚乙烯分子链之间的交联。 其优缺点如下： 优点： 较高的交联度 较好的柔性 缺点： 对生产设备要求较高 要高温，易造成聚乙烯分子断链 生产速度较慢，效率较低 PEX-c ： 辐照交联挤出需要特殊的聚乙烯， 在这个过程中， 聚乙烯产品通过电磁射线 （ γ 射线） 或高能电子束（ β 射线）的照射，产生自由基从而引发聚乙烯分子链之间的交联。 其优缺点如下： 优点： 良好的加工稳定性 制成品纯净 缺点： 昂贵的辅助加工设备 要求较高的工作环境 只适用于薄壁产品 难于完成盘管的交联 用于生产民用供水（冷水和热水），供热（地下供暖和中央供暖）高光泽管道的化学性 可交联高密度聚乙烯（HDPE）复合物。 SILON 公司硅烷可交联聚乙烯系列——TABOREX TA11XXHD TABOREX TA11XXHD 系列包含众多不同特性产品 产品代号 TA1104HD TA1105HD TA1108HD TA1109HD 密度 * 949 947 942 936 交联度 71% 69% 75% 75% 熔融指 数 ** 1.6 1.7 2.3 2.9 管道 单层管道 复合管道 高光泽度的单层 / 多层管道 高柔性及高光泽度地板采暖 应用
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以下是 3 种最常见的交联聚乙烯形式： <1>过氧化物交联聚乙烯 PEX-a <2>硅烷交联聚乙烯 PEX-b <3>辐照交联聚乙烯 PEX-c 1.1 硅烷交联聚乙烯（ Sioplas 二步法） 硅烷交联法自 1968 年以来一直被采用，并且是近年来上述三种方法中取得最快发展 的一种。这种交联方法也被称为二步法或 Sioplas 工艺。这种方法主要通过共聚或接枝硅 烷侧链形成共价键，最终达到硅烷交联。 第一步，硅烷被接枝到聚乙烯分子链上。 第二步，在温度及水份作用下，聚合物产生交联。 与其它两种交联方式相比，硅烷交联工艺的优点： ◆硅烷交联方式无需高昂的设备投入，诸如电子加速器，连续硫化设备等。 ◆硅烷交联技术可获得较高的挤出速度，并能减少开机阶段产生的废料。 ◆三维网状分子结构可保证在相对较低的交联度下的物理机械性能。 ◆耐老化能力要优于过氧化物或辐照交联产品。 ◆技术简单且稳定的硅烷交联方式可以应用于较大范围的复合物加工， 包括填充矿物成 份的产品。 总之，硅烷交联方法将给管材制造商带来以下好处： ◆简单的加工工艺 ◆无需添加特殊加工设备 ◆优良的制成品表面 ◆出色的机械性能 ◆高效生产 ◆不同的交联方式 PEX-a ：