基础浆砌石施工技术交底
浆砌石挡土墙施工交底
为保证浆砌石挡土墙质量，做以下施工技术交底1石料①砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
②石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
③石料的规格要求粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。
粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。
块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。
2胶结材料①砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。
②水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥强度等级不低于32.5号。
③水：拌和用的水要求符合国家标准规定。
④砂为质地坚硬、洁净无杂质的中粗砂。
⑤水泥砂浆的沉入度应控制在4－6cm，混凝土的坍落度应为3－5cm。
3砌筑要求①挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。
②已砌好的砌体（干砌除外），在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
③砌石（干砌除外）必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
砌体的砌缝宽应符合下表的规定。
④在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。
继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
⑤砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖缝在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
浆砌石施工技术交底
（六）环保措施
砌筑砂浆不得遗撒污染四周环境。施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。
技术负责人
交底人
接受交底人
年Hale Waihona Puke 日交底内容：5、其他要求与直墙相同。
（四）勾缝
1、清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润；
2、将砂浆填入缝隙内，填满缝隙并用力塞实，表面压实擀光，并剔除飞边；
3、当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
2、确保砌筑厚度，但不允许用碎石或片石拼凑，必须用相应的块石通过砌筑来保证厚度；
3、砌筑过程中，不允许在土工膜上砸块石，间接的也不允许；
4、护坡砌筑时，注意保证坡面原状土不被扰动。
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
（C2-3）
编 号
工程名称
部位名称
浆砌石护砌
单元（工序）名称
桥体防护
施工单位
交底日期
技术交底记录
（C2-3）
编 号
工程名称
部位名称
浆砌石护砌
单元（工序）名称
桥体防护
施工单位
交底日期
年月日
交底内容：
本工程中，浆砌石施工主要是对桥体的保护，其中有重力式挡墙，也有护坡及护底。
（一）墙体砌筑
1、挑选块石，即挑选没有风化，有平面的块石，而且不应用片状和长条状块石；并且所应用的块石全部清理干净表面，不沾污泥杂物。
浆砌石安全技术交底.docx
浆砌石安全技术交底
交底内容：
1.施工人员进入施工现场前应经过三级安全教育培训，熟悉安全生
产的有关规定。
2.如施工人员具有不适合浆砌石工程或相关过敏性疾病的禁止入场
工作。
3.进入施工现场应佩戴安全帽，操作人员应正确佩戴劳保用品，严
禁砌筑施工人员徒手进行施工。
4.非机械设备操作人员，不应使用机械设备。
所使用的机械设备应
安全可靠，性能良好。
5.堆放材料应离开坑、槽、边沿1m以上，堆放高度不应大于1.5m。
6.当施工现场风力达到6级及以上，或因刮风使石料不能安全就位时，应停止工作，保证人身安全和工程质量。
7.在坑、槽等处，应设置防护围栏，并设置警示标志提醒路人。
8.应经常清理道路上的零星碎石，保证施工道路畅通。
9.遇恶劣天气时，应停止施工。
10.砂浆搅拌机械使用时应定期进行检查、维修，保证机械使用安全。
11.砌筑基础时，应检查基坑土壁的土质变化情况，查明无崩裂、渗
水现象再行施工。
12.对基坑边缘可能坠落的危险物要及时进行清理，确认安全后方可
继续作业。
13.冬期施工时，应注意清除石料和机械上的冰霜，防止滑倒擦伤。
浆砌片石安全技术交底范本（2篇）
浆砌片石安全技术交底范本一、目的和背景本次交底的目的是提供给相关从业人员，使其了解并掌握浆砌片石施工的安全技术要求，以保障施工过程的安全，预防事故的发生。
浆砌片石施工是一项涉及到高处作业、起重作业等危险性较高的工作，需要操作人员严格按照安全要求进行操作，以确保施工过程中的人员安全。
二、施工环境和风险评估1.施工环境：浆砌片石的施工环境通常是在高处，存在坠落、滑倒等风险。
施工现场常常有建筑垃圾、材料和机具等堆放，容易造成触碰、扎伤等伤害。
2.风险评估：根据施工环境的描述，存在以下风险：(1)坠落风险：由于浆砌片石施工通常在高处进行，工人易因不稳定的工作平台、失去平衡等原因导致坠落。
(2)机械伤害风险：施工现场存在大量材料和机具，操作人员如不小心触碰、扎伤。
(3)滑倒风险：施工现场常有建筑垃圾和水泥渣等，易造成操作人员滑倒。
三、安全技术要求1.个体防护：(1)穿戴安全帽，以防止物体坠落砸伤头部。
(2)佩戴防滑鞋，提高在高处作业时的稳定性。
(3)穿戴防护手套，以防止触碰到锋利的材料或机具。
(4)佩戴护目镜和口罩，防止灰尘和异物进入眼睛和呼吸道。
2.作业平台的搭设：(1)搭设稳定、牢固的作业平台，确保施工人员能够安全稳定地进行工作。
(2)禁止在不稳定的作业平台上工作，如脚手架、梯子等存在不稳定的情况，应及时修复或更换。
3.高处作业的安全要求：(1)禁止进行未经培训的高处作业。
(2)施工人员在高处作业时，应紧扣安全绳，保持身体平衡。
(3)高处作业时不得随意移动或踩踏脚手架或其他临时设施。
4.起重作业的安全要求：(1)提前进行起重设备的维护和检修，确保其正常运行。
(2)起重作业时应保证操作人员清晰地看到起重物体的运动轨迹和周围环境。
(3)起重作业时，应根据起重物体的重量和形状，选择合适的起重设备和起重工艺。
四、应急预案1.突发事故的应急处理：(1)一旦发生坠落、滑倒等事故，应立即停止工作，确保施工人员的安全。
浆砌石技术交底
桥涵施工作业队
日期 根据图号 抄送 / 领工 1、石料要求 （1）石料的强度和类别必须符合设计要求，应为结构密实、石质均匀、 色泽均匀、不易风化且未风化、无裂缝的硬质石料。 片石、块石单轴抗压强度≧30MPa。 石料冻融循环 25 次后，表面不应有任何破坏现象。 （2）石料规格 1) 片石：应具有两个大致平行的面，厚度≧15cm；其宽度及长度不小 于厚度的 1.5 倍，其中一条边长≧30cm；用作镶面的片石应表面平 整、尺寸较大并稍加修整；严禁大面立砌。 2) 块石：形状大致方正、上下面也大致平整，厚度为 20cm—30cm， 宽度为厚度的 1.0—1.5 倍，长度约为厚底的 1.5—3 倍。块石用作 镶面时，应由外露面向内稍加修凿。 3) 粗料石：外形方正成六面体，厚度为 20—30cm， ，宽度为厚度的 1.0—1.5 倍，长度约为厚底的 2.5—4 倍；表面凹陷深度≦2cm。用 作镶面的粗料石，丁石长度应比相邻顺石宽度至少大出 15cm。修 凿面每 10cm 长应有 4—5 条凹槽，正面凹陷深度不超过 1.5cm， 外露面应有做细凿。
编制：
复核：
签收：
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5）砌筑工作中断时，可将砌好的的石层孔隙用砂浆填满，应覆盖土工布 并洒水养生，再砌筑时表面必须清扫干净，洒水湿润后方可砌筑。 6）分段砌筑时分段位置宜设在伸缩缝和沉降缝处，可设立标准样板架作 准绳，使砌体规正整齐。 7）各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高度不宜超过 1.2。 8） 砌筑砌体外皮时， 浆缝需留出 2cm 的缝槽， 以便砂浆勾缝后确保 1cm 凹缝（其强度等级应比砌体砂浆强度提高一级） ，勾缝必须采用凹缝，缝深 1cm，不得勾假缝。隐蔽面的砌缝可随砌随刮平，可不勾缝，但砂浆必须填 充饱满。 9）施工完成的部分应用土工布覆盖养生 7 天，养护期间避免碰撞、振动 和承重。 （2）浆砌片石 1）片石应分层砌筑，以 2—3 层石块组成一个工作层，每个工作层的水 平缝大致齐平，竖缝应错开，不可贯通。 2）外圈定位行列和转角石应选择较为方正和尺寸较大的片石，并长短相 间地和里层砌块咬接，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度 不大于 4cm。 3）较大的砌块应使用与下层，石块宽面朝下，石块间均要由砂浆隔开， 不得直接接触，竖缝较宽时，可在砂浆中塞以石块，但不得在下面用小石子 支垫。 4）砌体中的石块层大小搭配、相互交错，咬接密实并具有各种小石块作 为挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石块轻轻敲入缝隙中。
2024年浆砌片石安全技术交底(3篇)
2024年浆砌片石安全技术交底一、背景介绍浆砌片石是一种常见的建筑材料，广泛用于建筑的外墙、内墙、地面等装饰，给建筑增添了美观和独特的艺术效果。
然而，浆砌片石的施工和使用过程中存在一定的安全风险，因此，我们需要对其安全技术进行交底，以确保施工人员的安全和施工质量的提高。
二、浆砌片石施工安全风险及防范措施1. 起重设备操作风险（1）风险：起重设备操作不当可能导致物体坠落、工人受伤等事故。
（2）防范措施：施工前应对起重设备进行检查，确保设备运行良好；操作人员必须具备相关证书，并按照操作规程进行作业；禁止非操作人员进入作业区域；使用安全防护措施，如安全帽、安全带等。
2. 材料堆放风险（1）风险：不当堆放材料可能造成材料的倾斜、坍塌，导致工人受伤。
（2）防范措施：材料堆放前应清理工地，保持平整的基础；严禁超高堆放，确保材料的稳定；材料堆放时，应将重物分开堆放，防止压垮；限制非工作人员进入堆放区域。
3. 高处作业风险（1）风险：高处作业时，如不注意安全，可能导致工人坠落、受伤事故。
（2）防范措施：高处作业前必须检查搭设的脚手架、安全网等设施是否完好；施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备；定期检查作业区域的安全情况，及时修复问题。
4. 施工机械操作风险（1）风险：施工机械操作不当可能导致设备故障、工人受伤等事故。
（2）防范措施：施工机械操作前必须检查设备是否正常运行；操作人员必须具备相关证书，并按照操作规程进行作业；非操作人员禁止接近机械作业区域；机械操作结束后，及时对设备进行检查和维护。
5. 水电设施安全风险（1）风险：施工过程中，水电设施操作不当可能导致漏电、触电等事故。
（2）防范措施：水电设施的安装和维修必须由具备相应资质的人员进行；使用有效的绝缘材料和设备；定期检查水电设施的情况，及时修复问题。
6. 施工现场环境风险（1）风险：施工现场环境可能存在噪音、灰尘、异味等，对工人的健康造成影响。
（2）防范措施：建立防尘隔离措施，使用防尘设备；控制噪音源，使用降噪设备；确保通风良好，保持施工现场空气流通。
浆砌片石技术交底
浆砌石块砌筑技术交底一、浆砌片石砌筑要求1、片石应分层砌筑，宜以2-3层砌块组成一工作层，每一工作导的水平缝应大致找平。
各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
2、片石镶面应对片石进行修整大致方正，镶面片石之间砌缝应不大于4cm，且砌缝应横平竖直。
3、较大的砌块应使用于下层，安放砌块时应选取形状及尺寸较合适的砌块，尖锐部分应去除。
二、浆砌块石砌筑要求1、块石形状符合有关文件要求，块石表面平整度要求不超过3mm。
2、石块应平砌，每层石料高度应一致。
外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间。
砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。
3、砌筑前应先计算层数，选好料，砌筑时应严格控制平面位置和高度。
三、注意事项1、砌体勾缝采用凹缝，勾缝砂浆为M10号。
勾缝应嵌入砌缝内约20mm 深。
2、砌石在使用前必须浇水湿润，就保证石料无混土、水锈等杂物。
3、砌筑基础第一层砌块时，如基底为土质，应先将基底表面清洗湿润再坐浆砌筑，如为地质直接坐浆砌筑。
4、砌筑工作中途中断后复砌时，已砌筑的砌层表面应加经清扫和湿润。
5、砂浆拌和严格按配合比进行，施工现场必须有地磅。
水泥、砂子必须过秤。
6、砌体砌筑完毕后立即用草袋洒水养生，保持草湿润，养生时间7-14天。
7、砂子必须过筛，砂浆拌合后尽快使用，存放时间不得超过40分钟，运输砂浆手推车应干净无污物，砂浆堆放应置于铁皮上。
8、每天一次必须打砂浆试块2组。
1组6块。
9、现场施工，材料应堆放整齐，应有标识牌，每天完工必须整理好施工现场。
安全注意事项1、树立安全生产第一的思想观念，进场必须戴安全帽。
2、砌体到一定高度，脚手架应安全牢固，脚手架上不得堆放材料。
3、邻近若有石方爆破，应注意爆破安全。
4、施工机械及用电应专人负责，持证上岗不得随意让人操作。
浆砌石施工技术交底
浆砌石施工技术交底1、石料的选用：砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。
2、浆砌石体砌筑：砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。
浆砌石施工采用座浆法分层砌筑。
砌筑应先在基础面上铺一层3～5cm厚的砂浆，然后安放石块，砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。
力求砂浆饱满。
如有空洞或灌浆不实，必须拆除。
A、角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。
面石可选用长短不等的石块。
B、面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。
砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。
C、可用较小的石块分层填冲砌筑，填筑前先铺座浆。
块石须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。
D、砌筑时石块宜分层砌筑，每个分层高度找平一次。
要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接，且两个分层高度间的错缝不得小于8cm。
必要时设置拉结石，不得采用外面块石、中间填心的方法，不得有空缝，砌缝一般宽2～3.5cm，严禁石块间直接接触。
如灰浆过厚或者块石间距过大，砂浆无法彻底灌实，宜采用振动棒振捣，保证灰浆饱满。
E、砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。
F、在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。
3、勾缝勾缝应在砌筑施工24小时以后进行，先将缝内深度不小于2倍缝宽的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净，再用标号较高的砂浆进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之间。
浆砌石挡土墙施工技术交底
浆砌石挡土墙施工技术交底第一篇：浆砌石挡土墙施工技术交底浆砌石挡土墙施工技术交底交底内容：一、作业内容所有浆砌石挡土墙基础施工、基础及墙身砌筑二、施工要点1、基槽施工1.1基槽开挖前，应进行详细的细部测量，根据实际地形标高，确定分段基底标高。
1.2基础必须挖至老土，同时又要达到设计规定的埋置深度和槽宽尺寸，若遇石灰岩，应挖至石灰岩持力层。
如若地质情况异常，应及时向技术负责人汇报。
1.3基槽挖好后，经三级验收后，应请监理单位进行验槽，经基础验槽合格签证后，方可进行基础施工。
2、基础及墙身砌筑2.1外墙按设计坡度5：1竖立样板墙，并架拉通线砌筑。
2.2挡土墙片石砌筑操作工艺，应严格遵守以下规定：2.2.1砌体应采用铺浆法砌筑，砌基础的第一皮石块，底面要座浆，并将大面向下。
2.2.2砌体应分皮卧砌，各皮石块间利用自然形状，经敲打修整使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块），斧刃石（下尖上宽的三角形石块）和过桥石（仅在两端搭砌石块）。
2.2.3必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2 墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2.0M。
拉结石长度：砌体厚等于或小于400mm，应与墙厚度相等；墙厚大于400mm，可用拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。
2.2.4砌体砂浆必须饱满，石块间较大的空隙应先填砂浆后用碎石嵌实，不准用干填碎石块的方法。
2.2.5按照规定留制砂浆试块，每250m3 砌体应留制不少于一组。
2.2.6挡土墙背填土，应地砌体砂浆强度达到70％以上时，方可进行填土。
填土要每隔0.3—0.5米分层夯实，注意勿使墙受较大的冲击影响，挡土墙背300mm范围内填级配砂卵石滤水层。
2.2.7挡土墙沿长度方向每10M或高度变化处设伸缩缝一道，缝宽30mm，内填聚苯乙烯板，挡土墙每2.5M上下交叉设置排水管，排水管向外i=5%排水坡，入口处300mm范围内填碎石滤层，排水管UPVCD50mm。
1浆砌石技术交底
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
砂浆砌石体砌筑前应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应达到以下要求:
（1） 平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。
（2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
（3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
（9）砼灌砌块石，块石净距应大于石子料径，不得采取先嵌填小石块再灌缝的作法：灌入的砼应插捣密实；
（10）砌体宜均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2CM；
（11）在底板上浆砌石，应在砼浇筑到面层时，在距砌石边线40CM的内部埋设露面块石，砌筑边线以内的砼应凿毛处理，以增加砼体间的结合强度；
（12）砌体间的结合面，应刷洗干净 ，在湿润状态下砌筑，砌全层间缝，如间隔较长，应凿毛处理；
（13）永久缝的，面应平整垂直；
（14）砌筑过程中，应及时洒水养护，保持砌体处理湿润状态，水泥砂浆砌体养护时间，一般为14天。养护期间，严禁用重锤敲打，滚动石块，在基面搬运重物等有损砌体强度的行为；
（15）砌体勾缝应符合外层面均应勾缝，均以平整为宜，勾缝砂浆标号M10水泥砂浆；砌体勾缝前，应清理缝槽，用水冲洗湿润，砂浆应嵌入缝内2CM，勾缝后，应及时养护。
（5）浆砌石挡土墙、护坡，应符合如下要求；
（6）砌筑应分层，各砌层均应坐浆，随铺浆随砌浆；
（7）每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石；
（8）块石砌筑 ，应看样先选料，修整边角，选择较平整的大块石，经修整后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。砌缝宽度：竖缝为2-4CM，平缝为2-2.5CM。竖缝宽度在5CM以上时，可填塞片石，并应先填砂浆，后塞片石；
浆砌石施工安全技术_交底模板
一、交底对象全体参与浆砌石施工的施工人员、技术人员及管理人员。
二、交底目的为确保浆砌石施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特进行安全技术交底。
三、施工安全注意事项1. 施工环境安全检查- 在操作前，必须检查操作环境是否符合安全要求，线路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和施工防护用品是否安全，经检查符合要求后方可施工。
2. 脚手架及安全防护- 墙身砌体高度超过地面1.2米以上时，应搭设脚手架，超过2米时，脚手架上必须搭设安全网。
- 采用外脚手架时，应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
- 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3层，同一块脚手架上的操作人员不应超过2人。
3. 操作规范- 不准站在顶上做划线、刮缝和清理墙面或检查大角垂直等工作。
- 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过架回的情况下在一层脚手架上随意再叠加一层。
- 脚手板不允许有空头的现象，不准用50100M的木材模板作立人板。
4. 敲石安全- 敲石时应向内打，注意碎石跳出伤人。
5. 材料运输安全- 材料运输车辆两车前后距离平道上不少于2米，坡道上不小于10米。
- 装石时要先取高上后取低处，防止倒塌伤人。
6. 雨天施工安全- 如遇雨天及每天下班时要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，墙体倒塌。
7. 交叉作业安全- 在同一垂直而上、下交叉作业时必须设置可靠安全措施，下方操作人员必须戴好安全帽，防止坠物伤人。
8. 场地清理与成品保护- 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。
- 要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞线管。
四、施工技术要点1. 浆砌石工程施工技术概念阐述- 根据砌筑施工手段存在的差异性，可以对水利工程浆砌石施工划分为以下几种类型：水泥砂浆砌石和细石混凝土砌石等类型。
- 根据其应用功能进行划分，分别为坝、坡、墙等多种类型。
2. 浆砌石施工准备工作- 选用石料的物理力学指标必须符合施工图纸的要求，砌石材质必须坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质。
浆砌石技术交底
单位工程
交底时间
年月日
分部工程
浆砌石挡墙
交底内容：
一、施工工艺
1、材料要求：
片石：石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍及泥土予以清除。片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。
砂：采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，使用前用5mm孔径筛过筛。砂的含泥量不得大于5%。
（2）砌筑应保证块石嵌固紧密，砂浆填筑饱满密实，砌体不得有通缝。
（3）砌体顶部、底部和墙面外层，应用较整齐的大块石砌筑，砌筑时采用“丁”、“嵌”、“楔”等方法，并将块石间隙嵌紧，保证砌体稳定。
（4）砂浆配合比由实验室确定，在现场机械拌合；施工时取样数量必须满足规范要求。
二、施工方法：
砌体基础清理采用人工方式，做到砌筑一段、验收一段。砌筑时，要座满浆，并将块石大面朝下，分层卧砌，上下错缝，内外搭接。块石砌体的灰缝为20-30mm，砂浆须饱满，石块间较大间隙应先填砂浆再用碎石嵌实，不得先填碎石后塞浆或干填碎石。
（5）做好养护工作，确保防治工程效果。
（6）严格按设计图纸安装排水管及反滤层。
允许偏差：施工完成后浆砌石的允许偏差应符合下表的要求。
浆砌石质量检查方法
平面位置（mm）
±50
用经纬仪、每20m检查3处
顶面高程（mm）
±20
每20m用水准仪测3处
底面高程（mm）
±50
每20m用水准仪测3处
砂浆配比（质量比）水泥：砂：水=1：5.44：0.91
砂浆应随拌随用，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。
砂浆用溜槽运至施工地点时，应铺设灰盘存放，严禁将砂浆直接倒在地面上。
浆砌石作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保浆砌石作业过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底，使所有参与作业人员充分了解和掌握安全操作规程，提高安全意识。
二、作业人员1. 作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
2. 作业人员必须熟悉本岗位的安全操作规程，并严格遵守。
三、作业环境1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业区域安全。
2. 作业现场应保持整洁，不得有杂物堆积，防止绊倒或滑倒。
3. 作业现场应确保排水畅通，防止积水。
四、安全技术措施1. 施工准备- 作业前，应对施工区域进行安全检查，确保无安全隐患。
- 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
- 施工材料应分类存放，不得随意堆放。
2. 施工过程- 作业人员应严格按照施工图纸和规范进行施工，不得擅自更改设计方案。
- 砌筑过程中，应确保砌体稳定，防止坍塌。
- 砌筑时应保持砌缝密实，防止砂浆外溢。
- 作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并向负责人报告。
3. 脚手架安全- 脚手架应搭设牢固，高度应符合规范要求。
- 脚手架上堆放材料时，不得超过规定荷载。
- 脚手架上作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接可靠。
4. 高空作业- 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 高空作业时，应确保作业面稳固，防止坠落。
- 高空作业区域下方应设置安全警戒线，并安排专人监护。
5. 材料运输- 材料运输车辆应保持车况良好，防止发生意外。
- 材料运输过程中，应确保车辆平稳行驶，防止货物掉落。
6. 消防安全- 施工现场应配备足够的消防器材，并确保其完好有效。
- 作业人员应掌握消防器材的使用方法，并定期进行演练。
五、应急处理1. 作业过程中如发生安全事故，应立即停止作业，并向负责人报告。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，如止血、灭火等。
3. 确保伤员得到及时救治，并保护现场，为事故调查提供依据。
六、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，并签字确认。
浆砌石重力坝安全技术交底模板
一、交底目的为确保浆砌石重力坝施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、施工人员要求1. 所有参与浆砌石重力坝施工的人员必须经过专业培训，具备必要的安全生产知识和技能。
2. 施工人员必须熟悉本交底内容，并严格按照规定操作。
3. 未经培训或培训不合格的人员不得上岗。
三、施工环境及材料要求1. 施工环境：- 操作环境必须符合安全要求，线路畅通，机具完好牢固。
- 施工现场应设置安全警示标志，并保持整洁有序。
- 雨天施工应做好防雨措施，防止雨水冲走砂浆，墙体倒塌。
2. 材料要求：- 块石应选择质地坚实、细致、色泽均匀，无风化剥落和裂缝及结构缺陷。
- 砂浆应采用符合国家标准的水泥和砂子，按比例搅拌均匀。
- 施工过程中应检查材料质量，不合格材料不得使用。
四、施工工艺及操作要求1. 砌筑顺序：- 先砌筑基础，再砌筑墙体，最后砌筑顶部。
- 砌筑时应从下而上分层进行，每层厚度不宜超过30cm。
2. 砌筑方法：- 采用浆砌法，先在基础和墙体上洒水润湿，再铺放砂浆，将块石摆放在砂浆上。
- 块石应错缝排列，大面朝外，保证墙体稳定性。
3. 操作要求：- 施工人员必须佩戴安全帽、防护手套等防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，防止坠落。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
2. 高处作业时，必须设置防护平台，防止坠落。
3. 电气设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
4. 施工现场应设置消防设施，并定期检查维护。
5. 施工过程中应密切关注气象变化，及时采取应对措施。
六、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。
2. 及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、交底时间及责任人1. 交底时间：[填写交底时间]2. 交底责任人：[填写责任人姓名]八、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保浆砌石重力坝施工过程中的安全。
浆砌石安全技术交底模板
一、前言为确保浆砌石施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将浆砌石施工过程中的安全技术交底如下：二、施工人员安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全帽、安全带、防护手套等个人防护用品。
2. 未经培训的人员不得进行浆砌石施工，施工人员必须熟悉本工种的操作规程和安全技术措施。
3. 严禁酒后、疲劳作业，施工过程中如感到身体不适，应立即停止作业，并及时就医。
4. 严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺和施工方法。
5. 在施工过程中，应密切关注施工环境，发现异常情况应立即报告并采取相应措施。
三、施工场地安全注意事项1. 施工场地应保持整洁，不得堆放杂物，施工道路应畅通。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员能够及时了解施工环境。
3. 施工现场应设置安全防护设施，如围栏、防护网、安全带等。
4. 施工现场应定期检查电线、电缆等设施，确保其安全可靠。
5. 施工现场应设置消防器材，并定期检查其有效性。
四、施工设备安全注意事项1. 施工设备应定期检查、维护，确保其处于良好的工作状态。
2. 机械设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
3. 机械设备操作人员应严格遵守操作规程，不得超负荷、超速、超温、超压等操作。
4. 机械设备操作人员应佩戴好防护用品，确保自身安全。
五、施工工艺安全注意事项1. 砌筑前应检查基槽（基础）平整度，确保其符合设计要求。
2. 砌筑过程中，应严格控制砂浆配合比，确保砂浆强度满足设计要求。
3. 砌筑过程中，应保持砌体垂直度，确保砌体结构稳定。
4. 砌筑过程中，应定期检查砌体缝隙，确保其密实平整。
5. 砌筑完成后，应及时进行养护，确保砌体强度达到设计要求。
六、应急处理1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，并及时上报。
2. 应急处理人员应迅速赶到现场，采取有效措施，确保伤员得到及时救治。
3. 应急处理人员应按照应急预案，采取相应措施，控制事故扩大。
4. 事故处理后，应总结经验教训，加强安全管理，防止类似事故再次发生。
浆砌施工技术交底
浆砌施工技术交底技术交底是指将工程设计方案、施工组织设计、施工方案、质量控制要求、安全措施等技术要求的内容向施工人员进行详细地、明确地讲解或告知，使施工人员了解其岗位职责和施工任务要求，能够正确理解技术要求，做到规范施工，确保工程质量。
本文将对浆砌施工技术交底进行详细介绍。
一、施工组织设计要求1.施工坐标确定：根据设计图纸及标高要求，确定施工坐标，并设置临时基准点。
2.浆砌施工方案制定：根据设计方案、施工组织设计要求，制定浆砌施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、使用的材料、施工设备等。
3.施工队伍组织：根据工程进度和施工强度，合理安排施工人员和施工班组，确保施工的连续性和高效性。
二、浆砌施工技术要求1.材料准备：（1）浆料：选用优质的水泥、砂浆和外加剂，确保浆料的质量稳定。
（2）加水：按照砂浆配比进行加水，控制水灰比在合理范围内。
（3）砖块：选择合格的砖块，并对其进行检查，确保无破损和变形。
2.墙体垂直度控制：（1）在墙体的四个角上设置控制基准线，并利用水平仪测量墙体的垂直度。
（2）根据测量结果，采取适当的措施进行调整，保证墙体的垂直度符合要求。
3.砌筑施工工艺：（1）砌筑前进行湿润处理：在开始砌筑之前，先用清水将基础和砖块浇湿，以增加砖与基底之间的粘结力。
（2）砌筑过程中要注意保持砖缝的均匀、整齐，用刮板抹平浆料，确保砌筑质量。
（3）及时清理墙体：在砌筑过程中，及时清理墙体表面的浆料，保持墙体的整洁。
4.砌筑质量控制：（1）墙体砖缝厚度控制：使用专用的测量工具测量墙体砖缝的厚度，确保砖缝的一致性和规范性。
（2）墙体垂直度控制：定期使用水平仪测量墙体的垂直度，及时进行调整，确保墙体垂直度符合要求。
（3）墙体强度控制：在墙体完成砌筑后，进行强度测试，确保墙体强度满足设计要求。
三、安全措施1.施工人员必须佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，严禁穿拖鞋施工。
2.施工现场必须明确设置警示标识，防止外人进入施工区域。
浆砌石墙施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工时间：_______5. 施工内容：浆砌石墙施工二、施工安全注意事项1. 人员安全（1）所有参与施工人员必须经过专业培训，掌握浆砌石墙施工的安全操作规程。
（2）进场前，施工人员需进行“三级”安全教育，确保了解施工现场的安全规定。
（3）施工过程中，不得违章作业，严格遵守劳动纪律。
2. 设备安全（1）施工前，检查所有施工设备，确保其处于良好状态。
（2）机械操作人员必须熟悉设备的使用性能和安全操作规程。
（3）设备技术状态必须良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，施工材料、工具等放置有序。
（3）施工过程中，注意高空坠落、物体打击等危险因素。
4. 个人防护用品（1）施工人员必须正确佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
（2）严禁穿高跟鞋、拖鞋和光脚作业，不得酒后上岗、作业。
（3）夜间作业必须有足够的照明设施，严禁使用碘钨灯。
三、施工技术要求1. 施工材料（1）选用符合设计要求的石料，石料质量应符合相关标准。
（2）砂浆选用合格的水泥、砂子等原材料，配比应符合设计要求。
2. 施工工艺（1）施工前，对施工现场进行清理，确保无杂物。
（2）根据设计图纸，设置排水坡度，确保排水畅通。
（3）施工过程中，注意墙体的垂直度和水平度，确保墙体平整。
（4）砌筑过程中，注意砂浆饱满度，确保墙体牢固。
（5）施工完成后，对墙体进行检查，确保无裂缝、空鼓等质量问题。
四、应急措施1. 发生人员伤亡事故时，立即停止施工，迅速采取急救措施，并及时上报相关部门。
2. 发生设备故障或安全事故时，立即停止施工，查找原因，排除隐患。
3. 施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保人员安全。
五、施工进度及质量保证1. 施工进度：按照施工计划，确保工程按时完成。
浆砌石块挡墙安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：______项目2. 施工部位：______区域3. 施工内容：浆砌石块挡墙施工4. 施工时间：______至______二、施工准备1. 材料准备：- 石块要求：强度不小于______，尺寸符合设计要求。
- 砂浆：M7.5水泥砂浆，质量应符合规范要求。
- 工具：錾子、锤子、水平尺、线锤、钢钎、切割机等。
2. 人员准备：- 施工人员应经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
- 设置专职安全员，负责施工现场安全监督。
三、施工工艺1. 基础处理：- 清除基础表面松散土层，确保基础坚实。
- 基础垫层采用C15混凝土，厚度不小于______。
2. 石块加工：- 石块加工尺寸应符合设计要求，表面平整，无裂缝、蜂窝等缺陷。
3. 浆砌石块：- 砌筑前，先将基础表面湿润。
- 采用干铺法，先铺一层砂浆，再放置石块，砂浆厚度为______。
- 砌筑过程中，用水平尺和线锤检查石块水平度和垂直度。
- 砌筑层高不超过______，每层砌筑完成后，应及时清理表面砂浆。
4. 勾缝：- 勾缝采用M7.5水泥砂浆，深度不小于______。
- 勾缝完成后，应及时清理表面砂浆。
四、安全技术措施1. 高处作业：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 高处作业时，应搭设安全防护设施，如脚手架、安全网等。
- 高处作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
2. 机械操作：- 施工机械操作人员必须经过专业培训，取得操作证。
- 操作前，应检查机械状态，确保安全可靠。
- 操作过程中，应注意机械周围环境，防止碰撞、挤压等事故发生。
3. 物料运输：- 物料运输过程中，应遵守交通规则，确保行车安全。
- 物料堆放应整齐有序，不得超高堆放。
4. 防火、防爆：- 施工现场应配备灭火器材，并定期检查。
- 禁止在施工现场吸烟、使用明火。
- 使用切割机等易产生火花的机械时，应采取防静电措施。
五、安全注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
浆砌石技术交底
浆砌石技术交底作为一种常见的建筑材料，石材有着广泛的应用。
在建筑工程之中，浆砌石技术的运用可以增加建筑物的美观性和稳定性。
本文将针对浆砌石技术进行深入的探讨，以期能够为广大建筑工作者提供参考和指导。
浆砌石技术的基础浆砌石技术是指在石材表面进行浆砌施工的工艺。
其基础是灌浆工艺。
在浆砌石技术中，首先需要对石材表面进行处理。
通常来讲，对于一般的石材，需要先对其表面进行打磨，以达到光滑的效果。
如果石材表面有破损或者缺口，则需要先进行填充和修补。
处理完表面之后，就可以进行砖块的铺设。
浆砌石技术中，一般使用两种不同的浆料材料：沙浆和水泥浆。
沙浆适用于对于石材表面的填补和修复，而水泥浆则用于石材的加固和固定。
铺设完成之后，需要对浆砌石进行养护，以达到丰富的色彩、光滑的表面和坚固的结构。
浆砌石一般需要在气温较高、空气湿度较大的时候进行施工，这样可以使得浆料更好地固化和粘合在石材表面上。
对于施工完工的浆砌石，需要进行定期的检查和维护，以确保其良好的状态。
浆砌石的施工流程1.选材：选取优质的石材进行施工。
在选材的时候，要注意材料的坚固性、颜色、大小和质量等因素。
需要对石材进行分类和检测，保证其符合相关的施工标准要求。
2.处理表面：对于石材表面进行刚磨，并进行必要的填补修整，确保表面平滑、光滑。
根据具体要求，进行不同的表面加工处理，比如打磨、造型、雕刻等等。
3.充填：将石材表面间隙和裂缝填补。
对于不平整的面，需要用沙浆进行调制和填充。
在填缝时，要保持石材之间的间距均匀，确保每一块石材之间没有空隙和凸起。
4.施工：在充填完毕之后，开始进行施工。
将石块切割成合适的大小，按照布线在封闭的表面进行规矩地制作。
将石材划线、切割为规定尺寸的石块，然后按照预定的规则准确地安装到建筑物表面。
跟据材料的性质选择不同的固定方式：水泥浆或者其他专用粘结材料。
5.养护：在浆砌石施工完成后，立即进行养护。
定期检查，发现石材表面的各种问题及时进行补救，保持表面的清洁和平滑度。
浆砌石技术交底
（表SL-9）
编号
001Biblioteka 工程名称 部 位 名 称 浆砌石挡墙、排水沟工程
工序名称
施工单位
交 底 日期
年 月日
交底内容： 浆砌石施工要求 一、施工准备 1、施工准备： 1.1材料及主要机具： 1.1.1石材：采用MU50块石，品种必须符合设计要求，材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面 无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀颜色均匀一致。 1.1.2水泥：采用32.5号矿渣硅酸盐水泥。 1.1.3砂：采用中砂，最大粒径不应大于2.5mm。含泥量小于5%。 1.1.4主要机具：砂浆搅拌机、大铲、刨锛、线坠、钢卷尺、小线、笤帚、靠尺、浸油木板等。 1.2、作业条件： 1.2.1、基础开挖按照设计图纸尺寸，基地无乱石、草根等杂物，达到验收标准且检验合格后方可进行 施工。 1.2.2浆砌砂浆为M5水泥砂浆，配合比采用重量比，应满足强度和施工和易性要求，并抽取试块进行试 验确保配合比；配合比见附页。 1.2.3砌筑前，应放样立标，按线砌筑，并应将石料表面的泥、水土等杂质清洗干净； 2浆砌石砌筑 2.1砌体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，适当调整。 2.2块石砌筑 ，应看样先选料，修整边角，选择较平整的大块石，经修整后用作面石，上下两层石块 应骑缝，内外石块应交错搭接。砌缝宽度：竖缝为2-4CM，平缝为2-2.5CM。竖缝宽度在5CM以上时，可 填塞片石，并应先填砂浆，后塞片石； 2.3砌筑浆砌石基础的第一皮石块座浆，且将大面向下。 2.4基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相应错 缝搭接。 2.5砌筑应分层，各砌层均应坐浆，厚度为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后 用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不接触。 2.6采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌 成斜槎。 2.7每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石； 2.8砌体宜均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2M； 2.9每10米设置伸缩缝一道，内嵌2cm厚通长浸油板，浸油板应顺直，不得出现“S”弯等影响质量及美 观现象。 2.10浆砌石挡墙没间隔2m留置防护网立柱砼槽，具体尺寸见施工图。 2.11砌筑过程中，应及时洒水养护，保持砌体处理湿润状态，水泥砂浆砌体养护时间，一般为14天。 养护期间，严禁用重锤敲打，滚动石块，在基面搬运重物等有损砌体强度的行为； 2.12砌体勾缝应符合外层面均应勾缝，均以平整为宜，勾缝砂浆标号M10水泥砂浆；砌体勾缝前，应清 理缝槽，用水冲洗湿润，砂浆应嵌入缝内2CM，勾缝后，应及时养护。砂浆配合比见附页： 2.13砌石体尺寸和位置的允许偏差 见表1： 3养护 3.1砌体外露面，在砌筑后12～18h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时 间，超过14d。
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基础砌石加固施工技术交底
一、编制说明
1、上海设计院提供的三线电化施（网）—2400 图以及设计技术交底文件；
2、《铁路电力牵引供电施工规范》，TB10208－98；
3、《铁路工程施工安全技术规程》，TB10401.2－2003；
4、《浆砌石坝施工技术规范》及铁四局多年的经验积累；
5、上海设计院提供的阜淮线杆位布置图
6、务必严格按此要求进行施工，确保安全、质量。
二、基础砌石加固技术标准
1、需砌石基础：直埋杆田野侧土层厚度不足500mm；J13-6型钢柱基础田野侧保护层厚度不足650mm;J15-10型钢柱基础田野侧保护土层厚度不足1000mm；Π-12-30型钢柱基础田野侧保护土层厚度不足1250mm，高填土路基上的基础及孤立基础保护土层厚度达不到要求者均需砌石加固。
2、砌石培土加固前，应先铺设约100mm厚的碎石或沙砾垫层，砌筑时应将较大石块置于底层，石块间相互咬搭，不得有松动，灰缝应饱满、密实，石质应坚硬，均匀，不易风化。
3、砌石培土时应分层夯实，直埋杆基础砌石后的护坡保护层应保证不小于1000mm，其坡度与路基相同；高路基软横跨钢柱基础砌石见下图：
直埋杆砌石加固图
J13-6型基础加固图
J15-10型基础加固图
Π-12-30型基础加固图
4、
三、工艺流程
1、流程：根据实际情况，先护基础脚，后护坡、封顶原则进行。
边坡土方清理基座施工砌石（砌排水孔）勾缝
表面清理伸缩缝填嵌
2、砌石工艺要求
（1）砌筑应分层，各层砌筑均应坐浆，随铺浆随砌筑；砌体表面应平整美观；
（2）每层依次砌角石、面石，然后砌腹石；
（3）块石砌筑，应选择较平整的大块石经修凿后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接；
（4）料石砌筑，按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，上
下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝，粗料石的砌体缝宽可为2～3cm；
（5）砌体宜均衡上升，相邻段砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。
（6）采用混凝土底板的浆砌石工程，在底板混凝土浇筑至面层时，宜在距砌石边线40cm的内部埋设露面块石，以增加混凝土底板与砌体间的结合强度。
（7）混凝土底板面应凿毛处理后方可砌筑。
砌体间的结合面应刷洗干净，在湿润状态下砌筑。
砌体层间缝如间隔时间较长，可凿毛处理。
（8）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa 后方可继续施工；在继续施工前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。
四、质量控制及安全注意事项
1、砂石料应仔细检查，不能有泥污，垃圾杂物，若有应清理干净后方才使用。
搅拌砂浆必须使用干净的自来水，严禁使用污水、泥水；所用混凝土标号、PH值、配合比等应符合设计要求；
2、冬季施工时，温度低于0°时，应适当增加混凝土等级强度；
3、雨天施工时，应适当减少水灰比，及时排出积水，做好表面保护；
4、浆砌石12小时候，应及时洒水养护，必要时采取草皮或彩条布覆盖，养护7天；养护期间，严禁用重锤敲打，滚动石块，在其上搬动重物等；
5、施工作业前1—2天，调度人员应仔细填报施工计划，并提前通知相关负责人，作业过程中设驻站联络员，现场防护员等。
6、砂石料运送过程应注意安全，防止砸伤，当在铁路股道边施工，应注意行车安全，注意观察来车，列车通过时停止施工作业，施工人员应站立在安全地带。
7、每次施工作业，防止道渣污染，应注意成品保护，施工完毕，工机具及时清理收回。