浆砌片石挡墙施工技术交底

一、浆砌片石挡墙施工技术交底

1、材料要求：

片石：石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍及泥土予以清除。片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。

砂：采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，使用前用5mm孔径筛过筛。砂的含泥量不得大于5%。

水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。

拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水。

2、砌筑操作要求

砂浆：使用经试验确定的配合比，严格采用重量比配料，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完。每个施工班组每天至少做两组砂浆试件。

砂浆配比（质量比）水泥：砂：水=280:1450:300

砂浆应随拌随用，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。

砂浆运至施工地点时，应铺设灰盘存放，严禁将砂浆直接倒在地面上。3、砌筑工艺：

1)砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。

2)砌体采用剂浆法分层卧砌、分段进行砌筑，2～3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。分段长度为10m，分段位置在沉降缝处，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m。严禁抛石灌浆砌筑。浆砌片石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下，严禁将石块立放砌筑，石块尖锐突出部分应敲掉。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在片石下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

3)砌体外露面要选用大面平整的片石砌筑，各砌块的砌缝应相互错开，表面砌缝宽度不得大于4 cm，三角缝内切圆直径小于7cm。两层间竖向错缝不得小于8 cm。

4)严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝，缝缝有浆”。砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。砌缝砂浆要饱满。并应上下层错缝，内外搭接（每层砌石间距2.0m应设一拉接石，拉结石应均匀分布，相互错开）。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。

5）沉降伸缩缝间距为10米，缝宽2厘米，应整齐垂直，上下贯通，采用沥青麻布填塞，沿墙的内、外、顶三侧填塞，深度不小于20厘米。

6）泄水孔向外横坡为4%，最底层泄水管距地面高度为30cm。每隔2米设置一个泻水孔，泻水孔采用ф30mmPVC管，墙背泻水孔处采用透水性土工布包裹,泄水孔下铺设1.5m宽不透水性土工布。

7）砌体表面的勾缝采用与砌体砂浆同标号的砂浆进行勾缝。全段统一采用平缝，砌体勾缝应牢固、美观、圆滑、顺直，宽度色泽一致。

8）砌体砌筑完毕后要及时进行覆盖，常温下养护期不得少于7天。严禁新砌筑砌体在高温下无覆盖暴晒，即使未砌筑完毕，当中午休息时间过长时，也要覆盖养护，以免砂浆瞬间失去水分，影响强度。养生期间要避免碰撞、振动和承重，防止砌体因而破坏或片石散落。

9）浆砌片石基础完成后，应及时进行验收，验收合格后立即进行基坑回填，基坑回填时应严格按照有关基坑回填的要求进行施工。

10）墙身施工到一定高度时，搭设临时脚手架，脚手架必须满足相应施工技术规范要求。

11）墙顶帽石采用将其片石结构，厚度为0.5m，飞檐宽度为0.1m，在挡墙墙身施工完毕后进行墙顶帽石的施工。帽石砌筑施工时，在帽石顶预留墙顶栏杆预埋件槽（350mm*300mm*350mm），预埋件按照栏杆立柱进行预埋，预留槽用C25砼浇筑，其延墙长方向间距为 1.0m，栏杆的伸缩装置设置在挡墙分段长度的起终点及中间位置。在挡墙主体施工完毕后进行墙顶栏杆的安装，栏杆采用钢栏杆，栏杆立柱跟预埋钢板、栏杆杆件之间均采用焊接。

二、安全文明施工

1、所有材料要合理布置，不得乱摆乱放。

2、砂浆采用滚筒搅拌机拌制，砂浆所需原材料要严格按照规范要求进行存放，水泥堆放距离地面的要保持一定的高度，防止因雨水或潮湿造成水泥浪费。

3、搅拌机械要专人负责、专人操作，严格按操作规程进行作业。施工用电要有专人负责，严格按照用电规程办理。

4、片石在破碎和搬运过程中要有一定的防护措施，安全防护用品要备全。

5、片石不得自基坑上方自然落入坑内，应有限制的运入基坑或人工搬运。在搬运片石时要量力而行。在破解片石时，要背向行人方向，以免片石飞溅伤人。

6、片石砌筑的整个施工过程应有职工全程盯岗。

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