油管加工修复汇报隆基

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管螺纹加工
1、按产品图纸及工艺规程执 行。 2、前三件产品螺纹参数尺寸 车工必须全检。刀片更换后， 螺纹参数尺寸车工全检。 3、首扣去毛刺不允许有翻边。 4、用气枪对密封面处及螺纹 进行喷气冲洗，保证无残留铁 屑及杂物。
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一、工具、量具的准备
1）表面粗糙度比较样块 2）BGT1公端螺纹密封面直径量规和校对环 3）BGT1螺纹环规 4）螺距量规和具有1∶16锥度的校对样块 5）外螺纹锥度量规 6）外螺纹齿高量规和校对样块 7）0～200mm游标卡尺 8）万能角尺 9）深度卡尺 10）螺尾锥度量规 11）BGT1公端螺纹齿形放大图(50:1) 12）BGT1 公端密封面放大图(50:1)
油管切头
1、对油管两端进行切头处理，保证切头的切面与管体的垂直度，端面不垂
直度小于0.8mm。
2、按公母端分别记录锯头长度，与油管原始长度相对应。
3、切头完成后将切下的油管短节送入废料区，摆放整齐存放。
4、各资产单位废料须分别摆放。
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油管收口
1、对油管两端进行预收口处理，按钢级不同，调节的收口压力不同。 2、收口后收口尺寸根据车床要求调整，收口后内经公差为1.5mm，确保车 床加工时油管内孔360°可以加工上，螺纹加工时首扣无黑皮。
切报 头废
一
二
工序流程标准及质量控制
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进厂检验
1 入厂核对
仔细核对每次入厂油管的数量、规格、型号、钢级， 分类存放，并按送修资产单位做好库存台账记录。
2 外观检验
对油管外观穿孔、内外壁腐蚀情况进行检验， 距管端大于0.5米的管体部分被夹扁、凹陷，通径
规明显无法通过的油管实行报废处理。
3 直线度测量
2020/8/20
由于回收的油管在运输过程的碰撞、管体内外壁除锈、 热洁、管体试压、通径等工序后，接箍已无法满足宝钢 对BGT油管接箍螺纹及密封面不允许有任何缺陷的条件， 为保证BGT修复油管的质量及下井使用的安全，针对上 述情况不进行螺纹判修，对油管两端的螺纹全部锯头， 余料单独存放，数量与油管数量相一致。并做好记录。
进厂检验
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除油、除内涂层、 除碱、清洗工序
使用高压清洗机对BGT1油管进行内、外壁进行除油清洗中，清洗压力调整 到4MPa。要求达到油管内壁无油污、清洁干净。对内壁稠油的油管进热洁 炉热洁。保证油管内壁无油污。
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内外壁除锈工序
在内壁除锈中，要求除锈杆从公端进入管体内壁进行除锈，同时为了保证 母端护丝不易脱落，必须调整通径杆旋转电机以反转方式进行内壁除锈 （逆时针旋转）。要求除完锈的油管见管体本色，管体表面无氧化锈皮。
尼龙棒通径规 16
工序流程标准及质量控制
宝钢厂家对BGT1接箍螺纹质量要求
接箍螺纹按下列依据进行肉眼检查 1、与表面粗糙度比较样块进行比较，密封面和内端面粗糙度不低于0.8(角7 ），螺纹粗糙度不低于1.6 (角6） 。 2、全顶螺纹上不能有可见的撕破、刀痕、台肩或破坏螺纹连续性的其它缺 陷。但如有不高于齿面的浅小刮痕或小的不规则处，若不影响螺纹表的连 续性，可视为合格。 3、密封面和内端面上不允许有任何缺陷。 4、起始螺纹和螺纹消失处必须无毛刺和尖锐边缘，通孔口和内外倒角处均 应无毛刺。严重的翻边必须去除，但是不能造成翻边嵌入齿面，这会造成 问题。在使用量规前应去除毛刺翻边。 5、螺纹表面不能有残留的铁屑。 具体操作时应先用回丝擦干螺纹表面，再用压缩空气吹净螺纹表面上 残留的金属粉末、铁屑等杂物。
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钢级壁厚分选
用壁厚测量仪逐根对油管壁厚进行测量，并记录相关数据；单根油管两个管端1
米内在圆周各测四个 点（每90°测一个），共计测8个点，取8个点的平均壁厚。
1) 区分不同壁厚，进行分类，不同壁厚的油管用白色和绿色油漆在管体两端
500mm处做好标记。保证壁厚分选的准确及加工的准确无误。
2) 对介于两种壁厚规格之间的管子，采用“壁厚分选通径棒”进行区分；
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无损探伤工序
1) 标定管进行探伤试验。标定管和调校探伤机曲线相吻合，标定界限准确无误。
2) 无损探伤过程中，壁厚损失小于或等于管体公称壁厚12.5％的 BGT1油管判
为合格；壁厚损失大于管体公称壁厚的12.5％以上的BGT1油管判为报废。
3)两端200mm处盲区进行人工探伤检查。对管体两端200mm处腐蚀坑深度大于
3) 无法判定壁厚的按小壁厚进行标注。4）根据管体标识和色带区分不同钢级，
进行分类；5）无法判定钢级的按低一级的钢级进行标注。
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全长通径
通径规尺寸 最小长度
最小直径
备注
2-7/8“ 3-1/2“
1067mm 1067mm
d-2.26mm d-3.06mm
d为油管 内径
注意事项：通径规校验周期为200根；当磨损值小于0.2mm 时，校验周期为100根。
0.805mm进行锯头，检测仪器凹坑仪。
4)填写〈BGT1油管漏磁探伤记录〉表。
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管体试压工序
1、对入库的BGT1油管进行水压试验机试压。 2 、BGT1油管静水压试验按API Spec 5CT 《套管和油管规范》、静水压 试验要求表C.57～表C.61执行。 3、每根试压油管均填写〈BGT1油管静水压试验记录〉表
三
成品入库及储存
四 各工序执行标准
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一 油管修复操作规范
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油管修复操作规范
BGT1油管钢级分选 全长通径检验 BGT1油管切头 BGT1油管收口 BGT1螺纹加工 BGT1螺纹检验 抛丸喷砂
通径不过报废 螺纹损伤
接箍拧接 管端通径检验 钳牙印打磨 测长、清吹 护丝、喷漆、喷标 成品检验入库
通径不过
油管Байду номын сангаас复工艺
北京隆基恒业科技有限公司 2020年8月20日星期四
前言
本规范依据 Q/SY TZ 0267—2010《API 油管修 复》标准编制。
本规范只适用于北京隆基恒业科技有限公司新疆项目部。 编制人：袁运海、侯永强、陈修稳 审核人： 曹江民 批准人：张道方
汇报内容
一
油管修复操作规范
二
工序流程标准及质量控制
弦高超过管体的0.01%（＞9mm）或油管每端1.52 m长度范围内的下垂距离偏离油管管体直线超过 1.5mm的BGT1油管管体扭曲需进行矫直的， 进入校直工序；无法矫直的油管实行报废处理。 9
4 钢级、壁厚的初分选
根据管体外观标识（有标识残留的管子）进行钢级、 壁厚的初分选，并进行分类摆放登记。部分管子标 识不可见，需单独存放，不可与有标识的管子混放。