《海之勇士》:“闲”是制造出来的

《海之勇士》:“闲”是制造出来的
《海之勇士》:“闲”是制造出来的

《海之勇士》:“闲”是制造出来的

很久很久以前,一名“海贼王”—— Seabeard在海盗世界中横空出世,他不仅将那些打来打去的同族兄弟们联合在了一起,而且还彻底改造了海盗的生活方式,让这群昔日的海上流寇不再忙于杀人越货,而是共同建设一个和平与繁荣的新世界。然而传说中的海怪将“海贼王”的都城Accordia岛彻底摧毁之后,海盗圈再度回归暴力与野蛮。

在《海之勇士》(Seabeard)的世界中,玩家将扮演岛民的后裔,在礼乐崩坏的时代中再度为“海盗”变成一个充满希望与荣耀的名字。

以“小口袋里的大世界”作为设计理念的《海之勇士》,无论是画风还是整体玩法都很有“任

地狱”的味道,在游戏过程中我们也能不断找到《动物之森》(Animal Crossing)或者《米奇的奇幻王国》(Mickey’s Magical Kingdom)的既视感,具体来说就是那种浓浓的生活化。虽说海盗们的营生方式离不开打家劫舍,但在这款游戏中表现得一点也不暴力,垂钓、解谜、搜集、打怪、地宫探索、海上对决……休闲化的氛围让人感觉就像吃饭睡觉一样自然。

你可是传说中的海贼王“海胡子”的唯一继承人!

唯一显得不那么轻松地,也就是刚刚进入游戏的那一刻。昔日的贼道乐土,如今已经化为一片废土。曾经组成成片绿荫的巨树被拦腰切断,欣欣向荣的定居点只剩下了断壁残垣。你的重建就是从吸引渔民前来居住,雇佣水手组建团队,然后出海探索资源与宝物开始的。只要玩家跨出了艰难的第一步后,你会发现这是一个生机勃勃,每时每刻都在成长的世界,而它的活力,正是缘于你的干预。当然,想实现海贼王国的伟大复兴,还需要大量的时间以及金钱——我指的是真钱的投入。

免费游戏的内购机制,通常都是拉开刷钱效率与购物花费之间的比率,但通常先会给玩家尝点甜头,让人觉得花点小钱玩玩也值得。而《海之勇士》一开始就已经对着玩家的钱袋子张开了血盆大口:在完成第一个任务之后(招募一名渔夫),你需要再收编一个战士,用于去地牢斩妖除魔,搜刮宝物。在此之前,则需要满足一系列与之完全不相干的目标。比如建造一个给观光

客(尽管此时连居民都找不到)购物的交换商店(Swap Shop),为此你要花费1000大元。

航海时必须玩的小游戏

而玩家早期的收入,只能靠卖鱼(至于摘果子,等一次就要12小时,并且收不了多少储物空间就满了)。一只鱼的价格通常在20到40元之间,但鱼贩子的摊位一次只能摆上两条鱼。这就意味着在接下来的30分钟时间里,除了抓鱼和卖鱼以外,你什么事情也干不成。给摊位容量扩容是可行的,可这同样需要购买IAP的相关升级项目。

不断地接任务,不断地在各个岛屿之间奔波;游戏中的时间与现实中是同步的

当然,《海之勇士》中提供的远远不止打怪和抓鱼,探索和经营是它的主旋律。作为一

部F2P的“农场”游戏,等待自然是无法避免,尤其是岛屿之间的航行,玩家不可能只盯着一片大海干等。在几个航道之间滑动时,玩家可以玩躲避水雷的“危险水域”、触摸屏幕发射火炮攻击

敌人,以及“障碍滑雪”3个小游戏。如果你能完美过关,就能获得高价值的宝物,比如“炸药”这样的可以炸开岩石,开辟隐藏区域的强力道具。至于银、铜两种游戏评价,也真的只能算安慰奖了——5块钱、10块钱这样的奖励,你真的看得上吗?

招募角色的限制条件会越来越多

当你想招募某个角色时,你需要先建造一个特殊的建筑,而开工前必须将对应区域的地面

清空。暴力强拆是不允许的,你应该使用某个特殊物品,可能有某个好心的NPC愿意卖。在探索过程中你也有可能走了狗屎运,正好找到了一个,但在这些小概率事件发生之前,不愿掏钱的玩家只能是干等天上掉馅饼。

再例如,在开始战斗探险之前,我们需要某个特定角色去完成“走私”任务,但这个任务的出现完全是随机的,你只能忍受接踵而至的无聊小游戏,然后默默祈祷“smuggling quest”的字符快快出现。当你心怀重建家园的伟大理想,却成天只能在菜园、渔场里做重复劳动的时候,堪称一粒解千愁的神奇道具——珍珠已经在向你招手。它可以用来加速时间,或者像万金油那样替换稀缺物品,像膨大剂那样为需要扩容的建筑物自动升级。不过考虑到它的稀有度,更重要的是只有20个储物格的物品栏,想像吃口香糖那样随时来上一枚,根本就是在说笑话,你也只能硬着头皮掏钱去买了。

毫无疑问,《海之勇士》是一部外观无比清新可人游戏。但其内核还停留在几年前“种菜”游戏的水准,休闲的本质,是通过人为制造出来的“闲”,来让想“休”的玩家自得其乐。那些有钱而且时间都闲到蛋疼的玩家,的确可以在中国区上架之后好好见识一下。

优点

清新可人的画风和沙箱世界,颇有任天堂游戏的风范;虽然未登陆中国区但已本地化

缺点

游戏系统完全是从IAP角度设置

质量问题原因分析方法

质量问题原因分析方法 质量问题原因分析方法课程背景: 目前金融风暴给很多的生产制造型的企业带来了很大的影响,使企业面临着巨大的生存压力,企业面临生存的压力是多方面的,质量问题就是主要问题之一,造成质量问题的原因是员工、干部或相关人员没有把问题点找对。没有把质量的问题从上工序杜绝,从而造成大量的事故发生。本课程的目的就是通过组织和流程,用系统来控制上述问题的发生,确保产品或服务达到内外顾客期望的目标;把质量事故造成的损失降到最低。并让企业以最经济的成本实现这个目标;确保在整个生产过程中质量控制流程是合理和正确的。 课程目标: 通过系统的质量管理,能够提前发现质量异常,针对未发生的质量事故迅速处理,把质量事故杜绝在源头,真正做到不输出不良,不制造不良,不接受不良,让所有人员增进质量问题及改善质量问题的能力,借以确保及提高产品质量符合管理及市场需求。 课程特色: 结训后提供上课期间所举出的案例电子档,方便学员实践 课程对象: 总经理、厂长、制造业生产总监、品质经理、车间主任、

品质主管及品质过程控制一线干部; 课程时间: 2-3天(12-18小时) 课程大纲: 一、质量的基本概念 1.1、自1930年起的质量发展 1.2、质量的正确定义 1.3、质量控制的定义 1.4、质量的六个指标 1.5、现场人员对质量的看法 A、品质不良的两种原因 B、目标类比与品质改正,品质改进的互动 C、遗留的质量控制是从事后控制导向事前控制 D、制程改善以设计品质为基础,是程序导向而不是结果导向 E、过程管理的内涵 F、零不良的追求 1.6、通俗的品质谚语真谛 二、全面品质经营管理(TQM)的导入 2.1、全面品质经营管理的必要性 2.2、全面品质经营管理的六大基本观念 2.3、何谓集中焦距于内外部顾客身上?

电子产品制造过程

电子产品制造过程 电子产品已经融入到人们生活的各个角落,无论是我们平常用的手机、计算机;还是供我们平常娱乐看的电视、玩的游戏机;以及我们学习和实验所需的一些高级设备都属于电子产品。可以说,电子产品给我们的生活和工作带来了巨大的便利。而这些电子产品是怎样通过一个个微小的元器件制造出来的呢,本文就将对这些电子产品的制造过程进行简介。 一.印制电路板的装配与焊接 一台电子设备的可靠性主要取决于电路设计,元器件的质量和装配时的电路焊接质量。电子设备大都采用印制电路板,把电阻、电容、晶体管、集成电路等元器件按预先设计好的电路在印制电路板上焊接起来就成为具有一定电气性能的产品核心部件。 1.印制电路板 印制线路板,英文简称PCB(printed circuit board )或PWB(printed wiring board),是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。[1] 印制电路板分为单面印制电路板、双面印制电路板和多层印制电路板。单面板由基板、导线、焊盘和阻焊层组成,单面板只有一面有铜箔,一面为焊接面,另一面为元件面,主要应用于低档电子产品。而双面板两面都有铜箔导线,应用也较为广泛。电子技术的发展要求电路集成度和装配密度不断提高,连接复杂的电路就需要使用多层印制电路板。 2.印制电路板的装配 (1)把各种元器件按照产品装配的技术标准进行复检和装配前的预处理,不合格的器件不能使用。 (2)对元器件进行整形,使之符合电路板上的位置要求。元器件整形应符合以下要求:所有元器件引脚均不得从根部弯曲,一般应留1.5mm以上。因为制造工艺上的原因,根部容易折断;手工组装的元器件可以弯成直角,但机器组装的元器件弯曲一般不要成死角,圆弧半径应大于引脚直径的1~2倍;要尽量将

电子产品生产工艺介绍

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电子产品生产工艺介绍 一、电子产品机械装配工艺 电子产品安装时,需要先将各种零件固定在底座或底板上,才能进行电气安装。零件的固定方法通常有螺钉连接、铆钉连接、焊接及胶接等几种形式。电子产品在不同的环境中,可能受到振动、冲击等机械力作用,因此装配必须牢固、可靠。 b5E2RGbCAP 1 、螺钉连接 螺钉连接是指采用螺钉、螺栓、螺母及各种垫圈<平垫圈、弹簧垫圈、内齿弹性垫圈、外齿弹性垫圈、波形垫圈等),将各类元器件和零、部件紧固地安装在机器规定位置上的过程。电子装配中螺钉连接应用很多,它具有装拆简单、连接牢靠、p1EanqFDPw 调节更换方便等优点。 (1> 元器件安装事项 安装时应按工艺顺序进行,並符合图纸的规定。当安装部位全是金属件时,应使用平垫圈,其目的是保护安装表面不被螺钉或螺母擦伤,增加螺母的接触面积,减小连接件表面的压强。DXDiTa9E3d 紧固成组螺钉时,必须按照一定的顺序,交叉、对称地逐个拧紧。若把某一个螺钉拧得很紧,就容易造成被紧固件倾斜或扭曲;再拧紧其他螺钉时,会使强度不高的零件<如塑料、陶瓷和胶木件等)碎裂。RTCrpUDGiT

螺钉拧紧的程度和顺序对装配精度和产品寿命有很大关系,切不可忽视。 (2> 防止紧固件松动的措施 为了防止紧固件松动或脱落,应采取相应的措施,如下图所示。其中图<a)是利用双螺母互锁起到止动作用,一般在机箱接线柱上用得较多;图<b)是用弹簧垫圈制止螺钉松动,常用于紧固部件为金属的元器件;图<c)是靠橡皮垫圈起止动作用;图<d)是用开口销钉止动,多用于有特殊要求的器件的大螺母上。5PCzVD7HxA (3> 常用元器件的安装 a. 胶木件和塑料件的安装胶木件脆而易碎,安装时应在接触位置上加软垫<如橡皮垫、软木垫、铝垫、石棉垫等),以便其承受压力均匀。切不可使用弹簧垫圈。塑料件一般较软、易变形,可采用大外径钢垫圈,以减小单位面积的压力。jLBHrnAILg b. 大功率晶体管散热片的安装大功率晶体管都应安装散热片。散热片有些出厂时即装好了,有些则要在装配时将散热片装在管子上,如下图所示。安装时,散热片与晶体管应接触良好,表面要清洁。如果在两者之间加云母片,并在云母片两面涂些硅脂,使接触面密合,可提高散热效率。xHAQX74J0X

制造业企业质量管理问题及其对策研究

制造业企业质量管理问题及其对策研究 摘要 随着市场竞争日趋激烈,顾客对产品质量的期望越来越高,企业为了竞争和保持良好的经济效益,就要努力设法提高自身的综合能力以适应市场竞争的需要。本文主要针对目前国内中小型制造企业质量管理现状,以全面质量管理以及质量成本的主要思想和理论为依据,运用PDCA循环、鱼刺图、流程图等分析方法和工具,找到影响产品质量的关键因素——质量管理体系不完善,执行不到位,内部故障成本过高,员工质量意识薄弱,不合格品处置不及时和产品售后服务欠佳等。并通过对国内外先进质量管理模式的分析与研究,结合企业自身状况,完善企业质量管理体系,降低内部故障成本,增强员工质量意识培训和考核,完善对供应商的考核制度,针对不合格原因采取切实有效措施,提高产品售后服务质量等系列措施。最终提高产品质量合格率,降低质量总成本,提高公司的总体经济效益和企业竞争力。 关键词:制造业;全面质量管理;质量成本;质量改进;培训 一、绪论 制造业在任何一个国家都占据举足轻重的地位,我国的制造业也同样占有极其重要的地位。改革开放以来,中国制造业发展速度快于其他行业。中国加入WTO后,竞争更加激烈,制造业由价格竞争转为质量竞争。但是在我国,质量管理一直没有受到重视,直到改革开放后,质量观念才慢慢受到重视。而在发达国家,质量观念很早就已经产生。我国加入世贸组织后质量问题成为我国市政府,各制造企业共同关注的问题,而只有确保质量管理活动有效实施,才能提高企业竞争力。没有良好的质量管理水平就不会有竞争优势。

在市场竞争日趋激烈的背景下,以顾客为导向的观念已经获得了社会各界的普遍认同。优良的产品和服务质量,可以带来更多的客户,从而促进企业经济效益的增长。反之,如果没有好的产品和服务,则会对顾客和企业产生不良影响,直接阻碍社会进步。质量是人类生活和社会稳定的保障,是企业得以生存和发展的基石。因此,当前企业面临的主要任务是提高质量意识和质量管理水平。加入WTO后,中国企业将面临日益激烈的国内外市场竞争,产品、服务的质量能够决定一个企业的未来。在21世纪,制造业仍然发挥重要作用。中国制造业未来的发展,不能仅仅看制造业企业产值和产品数量,更要看重产品质量及整个制造业质量管理水平。 一、研究目的和意义 (一)研究目的 随着工业化进程一步步向前推进,制造行业产品竞争和服务竞争愈演愈烈,制造企业的质量管理需要进行审视和剖析,找到改进的新举措,才能适应企业的快速发展。规范化质量管理是企业实现持续稳定发展的重要基石,也是企业发展的核心。因此企业应结合企业自身质量管理现状,分析存在的问题及其成因,并予以改进,是值得探讨和研究的课题。论文主要论述现阶段大多数企业质量管理现有的体系结构,在质量管理思想和质量成本理论的基础上,着重从质量管理体系、质量意识、质量成本、不合格品控制、售后服务质量管理等方面提出企业质量管理现阶段存在的问题,并针对性的予以原因分析,同时提出相应的改进措施,从根本上降低成本,提高经济效益。 (二)研究意义

质量问题分析与解决思路

质量问题的分析与解决思路 所谓品质管理,就是过程管理中,处理异常的事情,而正常的事情不需要加以管理。管理者就是要工作现场出现问题时,能及时、有效的排除异常问题。企业工作现场的活动是很复杂的,其中可能包含了很多繁琐的流程。因此,在工作现场将会遇到很多方面的问题。 管理者在对问题的理解上会有不同的意识差别,现状与目标或预期的差别。 企业各级管理人员的日常工作重点就是推进课题改善,通过有预见性地发现问题、分析与解决问题,消除日常管理中的主要障碍,推动企业业绩的提升。 解决问题的过程就是提高能力的过程,问题就是机会,是改进的机会,是教育当事人及员工的机会。有了这样的问题意识,管理人员就能利用每一次解决问题的过程,提高自身管理能力,同时提高企业经营绩效水平。 通常的解决方法往往只是解决表面问题,经过一段时间,问题又可能重复发生。 例如,发生重大事故时企业就将所有的管理人员集中在一起开会,讨论了很长时间才拿出临时改善方案,到最后却发现问题依然存在。这是好多企业都面临的的现实问题。 实际上,很多管理人员并没有仔细地分析问题,没有意识到问题产生的根源,采取的措施常常过于表面化,而不能使问题得到真正的、实质性的改善和解决。 例如,当产能不够时,往往是因为能利用率不高所造成的,直接增加作业人员并不会对产能利用率的提高 有任何改善。正确的方法应是在招聘作业人员时就事先注意择优录用,优秀的作业人员的个人绩效高,企业能最大限度地发挥这些作业人员的技能,整体的产能自然也就可能得大大提高。所以企业管理人员必须了解问题的结构,学会系统思维的方法,运用各种分析手法和工具,熟悉解决问题的流程,方能真正有效遏制问题的发生,从根源上有效解决问题。 想必大家都知道“冰山原理”,它是美国作家海明威创作的方法和艺术风格,他认为:一部作品好比一座冰山,露出水面的是1/8,而有7/8是在水面之下,写作只需表现“水面上”的部分,而让读者自己去理解“水面下”的部分。问题的结构有如冰山一般,通常工作人员或管理人员只能发现一些问题的表面现象,所以要求相关人员在面对问题和改善问题时应该具备系统思维能力,包括逻辑思维,推理思维,系统思维和创造性思维等能力。只有运具备了系统思维的能力,才能发现问题的根源,运用行之有效的工具和手法,从治本的角度有效地改善问题,防止问题的发生和再发生。这就是在8D工作方法中为什么会存在“防止问题再发生措施”这一项了。当然逻辑思维也是在解决问题时不可缺少的一种思维方式。 利用专业标准发现问题。 例如:在IE工业工程技术中有一个专业标准,一般来说,生产线的平衡损失率在5%--15%以内是可以接受的,否则就要进行改善。我们可以通过线性平衡分析评价班组的工序能力状态,找到瓶颈进行改善。 工作就是不断发现问题,分析问题,最终解决问题的一个过程。工作中遇到问题,积极的人找方法解决问题,消极的人找借口回避问题 比如,当业务拓展不开、工作无业绩时,积极的人会想是不是自己的工作方法有问题,或者自己的经验有

生产质量问题处理流程

文件编号:HJ-CX-025 版本:A1 发布日期:2016年8月8日 0 目的 为了规范生产,检验,维修以及仓储环节质量问题的反馈、处理和跟踪流程,使质量 问题得到高效的处理,并使纠正和预防措施得到有效执行。 1 适用范围 包括但不限于产品焊接,装配,调测,老化,检验,维修,储存、理货等过程。 2 适用角色 质量工程师、研发软件工程师、研发硬件工程师、研发结构件工程师、生产工艺工程师、 维修员。 3 定义 生产质量问题:产品在焊接,装配,调测,老化,检验,维修,储存,理货,运输等生产的过程中,因操作、物料、工艺、设备、装备、设计、技术文件等原因,造成产品的质量不合格或存在质量隐患的现象。 质量问题级别: 轻微问题: 属于轻微的零星问题,不需要做进一步的纠正/预防措施,只需要直接给出临时处理措施就 可以 关闭了。 一般问题: (1)一般设计、工艺、操作、物料等问题,有明确的责任人负责处理,不会对生产发货和 客户使用造 成影响的; (2)其它影响等同于上述情况的问题。 重要问题: (1)产品存在质量隐患,并可能导致产品影响在客户处的使用,对公司品牌和声誉造成一 定的负面影响;

“产品影响在客户处的使用”包括但不限于以下几种: 一般功能完全失效或不能正常工作; 产品管理、维护功能不能正常执行; 必须的附件缺少(如少电源线、电缆线、安装螺钉,对接端子等) 象。 问题的分类和分流: 问题分类: 人员操作性问题:与产品设计生产相关的人的原因,生产操作人员、检验员、工艺员身体状况、技术水平、工作责任心等情况。 机器、设备(工装)问题:在产品生产中设备可能出现的问题,如工具、设备磨损等。 物料问题:加工用的原材料的质量情况。 方法问题:指制造产品所使用的方法,指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括:工艺指导书,图纸,技术更改文件,检验标准,各种操作规程、工作方式,流程程序等。 环境问题:指产品制造过程中所处的工作环境。 其它问题:包括物流、运输等相关问题,或还没有定位的问题; 问题分流: 问题处理人接收到问题反馈人反馈的质量问题单后,对问题进行确认处理,确认问题成立后对问题进行分析按以下方式进行分流: 问题类别责任部门问题处理责任人跟踪责任人 责任人或责任人直接领 人员问题人员所在的部门 质量工程师 导 物料问题采购部对应的采购质量工程师或质量经理设备问题生产部设备责任人工艺工工程师

生产质量问题处理流程

文件编号:HJ-CX-025版本:A1发布日期:2016年8月8日 0目的 为了规范生产,检验,维修以及仓储环节质量问题的反馈、处理和跟踪流程,使质量问题得到 高效的处理,并使纠正和预防措施得到有效执行。 1适用范围 包括但不限于产品焊接,装配,调测,老化,检验,维修,储存、理货等过程。 2适用角色 质量工程师、研发软件工程师、研发硬件工程师、研发结构件工程师、生产工艺工程师、维修 员。 3定义 生产质量问题:产品在焊接,装配,调测,老化,检验,维修,储存,理货,运输等生产的过程中, 因操作、物料、工艺、设备、装备、设计、技术文件等原因,造成产品的质量不合格或存在质量隐患的现象。 质量问题级别: 轻微问题: 属于轻微的零星问题,不需要做进一步的纠正/预防措施,只需要直接给出临时处理措施就可 以 关闭了。 一般问题: (1)一般设计、工艺、操作、物料等问题,有明确的责任人负责处理,不会对生产发货和客 户使用造 成影响的; (2)其它影响等同于上述情况的问题。 重要问题: (1)产品存在质量隐患,并可能导致产品影响在客户处的使用,对公司品牌和声誉造成一定 的负面影响; “产品影响在客户处的使用”包括但不限于以下几种: 一般功能完全失效或不能正常工作; 产品管理、维护功能不能正常执行; 必须的附件缺少(如少电源线、电缆线、安装螺钉,对接端子等) 象。 问题的分类和分流: 问题分类: 人员操作性问题:与产品设计生产相关的人的原因,生产操作人员、检验员、工艺员身体 状况、技术水平、工作责任心等情况。 机器、设备(工装)问题:在产品生产中设备可能出现的问题,如工具、设备磨损等。

电子产品生产工艺流程

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产品生产总流程 接到订单 SMT 组装 包装 BOM 工艺 研发输 订单评审 输出给采购 不合格入库通 PMC(计订单要求 订购 物料回IQC 抽检 合格计划安 仓库 SMT 备好相关SMT 贴片品质检查 不合格入库,计划安 备好组装相 物料加工处IPQC 合格不 AOI 测试 外观检查 升级测试 PWB 后加 PWB 测试 IPQC 巡检 首 内核程

DPF 组装生产 品质 软件升产线测 根据具体需要进行 不合格返 合 机器老 品质删除不要清洁机器 入成品库 计划安排品质品质QC 合 不合格返包装备料 生产(根据订单数、加工、包装难度决定) 机器称产品整箱称重、QA 不合格返 合合 品质PASS 客户验货 合不合 出 品质通知返工, 首

生产工艺检验规程 1.0目的: 为了规范确保产品实现过程中各个环节的检验,以确保产品达到质量要求,特制定并执行本规程。 2.0适用范围: 适用本公司生产过程的工艺控制。 3.0工作程序: 3.1进货检验 原材料及外加工件上线之前的检验参照《来料检验规范》进行。 3.2 生产过程控制及检验 3.2.1 PCB (1)上线前需在烘烤箱里以100℃的设定温度烘烤6小时。 (2)烘烤前PCB在烘烤箱里的摆放必须确保被烘烤后不会变弯曲。 (3)烘烤时间到后不可马上打开烤箱门,需让PCB在箱内冷却后方可取用。 (4)生产时PCB不可一次性从烤箱内取出,每次取用25大片。 3.2 .2印刷 (1)锡膏的使用依照《锡膏管制、使用、回收规范》进行作业。 (2)印刷出来的每一片PCB,需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序. (3)生产中印刷不良的PCB,需清洗干净、进行烘烤后方可再次上线。 (4)印刷机作业时依照《全自动印刷机作业指导书》。 3.2.3 贴片 (1)每片经过贴片的PCB,需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序。 (2)贴片中如有拆掉密封包装的BGA/CSP需进行烘烤后方可上线。 (3)拆封后的BGA/CSP烘烤时间表如下: BGA/CSP厚度烘烤温度烘烤时间 ≤1.4MM100℃14小时 ≤2.0MM100℃36小时 ≤3.0MM100℃48小时 (4)回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.2.6 焊接 焊接操作的基本步骤: (1)、准备施焊;左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面

现场品质问题分析和解决技巧

产品的品质是现场六大基本目标之一,之所以产品的品质对制造型企业产销经营有着相当重要的影响,是因为品质是一个能够提高产品价格很重要的因素。那么按照生产流程的顺序来看,决定生产品质的阶段可分为以下四个: 1 设计(工艺) 品质 根据制造型企业的生产实际不难理解,如果产品设计低劣或者经常出错,则必然导致制程不良的频繁出现。其中,影响最大的应该算是设计变更的发生,它一旦出现则意味着之前生产完成的所有产品都成了浪费。 2 进料品质 进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面: ◆外部,即供应协办厂商的进料品质; ◆内部,即制造企业自身的仓储品质,因为在仓库中由于仓储环境或者搬运设备的不当也很可能会导致物料的损坏。 3 制程品质 制程品质是指在车间生产现场、不同的工序中或者具体的制造过程中所决定的产品品质,这毫无疑问是现场基层人员的重头戏。 4 成品品质 在产成品生产出来到转移到最终用户的手上,这个过程中制造型企业还是对成品的品质负有责任的,包括仓储以及配送环节。以化学类产品为例,如果配送流程中对品质的保证不力,同样会造成产成品的退货。 料品质"、"制程品质"以及"设计(工艺)品质"出现不良情况的问题分别进行原因分析并提出解决的策略和方法。 首先,应对进料品质不良的问题。 (一)运用鱼骨图分析进料不良的原因 应用系统化的分析工具--鱼刺图来剖析制造型企业进料不良的原因,如下图所示: 进料不良原因鱼骨图分析示意图 图解: 在这个图中,以下的内容是需要提请注意的:

① 制造型企业内部质量管理的工作目的不在于将存在问题的原材料退回给供应商,因为这样的思路只会造成生产现场的停工待料,并不利于问题的真正解决。从这个角度来看,进料的品检只是一个手段而已,决不是目的所在。 ② 供应厂商品管机制的好坏,不完全在于是否具备ISO认证等文件,关键是在于其内部生产制造环节执行品管的实际情况到底如何。 ③ 进料检验时所进行的抽样,应该遵循随机的原则。 ④ 所谓"没有明确告知不良项目和改善要求",就是指制造型企业在向其供料厂商退回原材料的时候,没有与后者就退回的原因和改善要求进行沟通,使得同样的问题可能继续发生。 ⑤ 呆料在仓库不进行"先进先出"的处理就会出现裂化的情况,这种情况下,应尽量用标签或颜色管理设法让其能做到"先进先出"。 (二)防治进料品质不良的策略 通过以上的分析找到了制造企业进料品质不良的症结之后,接下来应该出台相应的防治策略,主要包括以下两个方面: 1 做好供应商管理 正如前文所分析的,进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面,而其中"外部"所代表的就是物料供应商环节的品质保障。要做好供应商物料供应的品质管理,应注意把握以下三个要点: ◆选择先天良好的供应厂商 所谓"先天良好的供应厂商",主要是从其机台制程能力以及制程品管机制两个角度来进行评判和稽核。其中,"供应商的机台制程能力"主要考察的是其机器设备的精确度和精密度是否能够保证所提供的物料品质,而"供应商的制程品管机制"则是从制度的层面来考察其是否形成了有效的作业标准以及完善的、全过程的品质稽查机制。在此基础上,还有必要形成定期供料绩效评估体系,对供应厂商予以奖励或淘汰。 ◆定期针对供料厂商执行必要的事先稽核 所谓"事先稽核",是指在选好供应厂商之后还需要对其物料供应的品质进行持续性的考察和审核,以确保其机台制程能力和品管机制落实的程度一直能够达到企业所设定的要求,而不是仅仅流于形式。值得一提的是,这种稽核尤其应该在某新产品委托交付给某供应厂商的时候进行,尽管在形式上略显繁琐,但是对防治进料品质不良的出现则是意义重大。 ◆实施供料厂商辅导 现代制造业的竞争已经不再是单个企业之间的竞争,而是日益形成了"体系竞争"的概念。所谓"体系竞争"是指以制造型企业为核心的整个供应链的竞争和比拼。日本制造型企业之所以能够获得举世瞩目的成功,就在于他们通过常年的工作改善,使得其上游所有的供应商都能够提供非常高的品质保证。故在实施供应厂商辅导时,目的性要强,主要应该针对供应厂商中品管制度较弱者以及它们品质不良的各类项目进行辅导和改善。 【案例】 丰田公司对供应商的辅导和挑战 丰田公司之所以有如此优秀的品质,部分归功于其供应商在创新、工程、制造及整体信赖度方面的优异表现。丰田的供应商是丰田即时生产的一分子,不论是在丰田公司的即时生产流程顺利运作的时候,还是在出现问题而停滞不前的时候,其供应商都扮演着重要的角色。因此,丰田公司非常重视其事业伙伴与供应商,把它们视为自己事业的延伸,并激励它们,对它们制定具有挑战性的目标和实施有针对性的辅导,并帮助它们实现这些目标,要求它们的成长与发展,具体表现在以下两个方面: ① 在丰田公司看来,对供应商提高期望,并公平对待它们、教导它们,就是对供应商

电子产品生产工艺流程

产品生产总流程 接到订单 SMT 方案组装方案包装方案 BOM 工艺方案 研发输出方案 订单评审 输出给工程 采购 不合格入库通知采购退货 PMC(计划) 订单要求订购数量 订购 物料回仓 IQC 抽检 合格入库 计划安排SMT 仓库 SMT 备好相关物料(1天) SMT 贴片(3天) 品质检查(1天) 不合格入库,计划安排返工 计划安排组装 备好组装相关物料 物料加工处理(1天)IPQC 巡检 合格入库 合格 不合格 AOI 测试 外观检查升级测试 PWB 后加 PWB 测试 IPQC 巡检 首件 内核程序烧录

生产工艺检验规程 DPF 组装生产 品质IPQC 巡检软件升级 产线测试根据具体需要进行 不合格返工处理 合格机器老化 品质IPQC 巡检删除不要内容 清洁机器装袋 入成品库 计划安排包装 品质IPQC 巡检品质QC 抽检 合格 不合格返工处理 包装备料(半天) 生产(根据订单数、加工、包装难度决定) 机器称重、装箱 产品塑封 整箱称重、封箱 QA 抽检 不合格返工处理 合格 合格 品质PASS 入成品库 客户验货 合格不合格 出货品质通知返工,计划安排时间 首件

1.0目的: 为了规范确保产品实现过程中各个环节的检验,以确保产品达到质量要求,特制定并执行本规程。 2.0适用范围: 适用本公司生产过程的工艺控制。 3.0工作程序: 3.1进货检验 原材料及外加工件上线之前的检验参照《来料检验规范》进行。 3.2 生产过程控制及检验 3.2.1 PCB (1)上线前需在烘烤箱里以100℃的设定温度烘烤6小时。 (2)烘烤前PCB在烘烤箱里的摆放必须确保被烘烤后不会变弯曲。 (3)烘烤时间到后不可马上打开烤箱门,需让PCB在箱内冷却后方可取用。 (4)生产时PCB不可一次性从烤箱内取出,每次取用25大片。 3.2 .2印刷 (1)锡膏的使用依照《锡膏管制、使用、回收规范》进行作业。 (2)印刷出来的每一片PCB,需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序. (3)生产中印刷不良的PCB,需清洗干净、进行烘烤后方可再次上线。 (4)印刷机作业时依照《全自动印刷机作业指导书》。 3.2.3 贴片 (1)每片经过贴片的PCB,需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序。 (2)贴片中如有拆掉密封包装的BGA/CSP需进行烘烤后方可上线。 (3)拆封后的BGA/CSP烘烤时间表如下: BGA/CSP厚度烘烤温度烘烤时间 ≤1.4MM100℃14小时 ≤2.0MM100℃36小时 ≤3.0MM100℃48小时 (4)回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.2.6 焊接 焊接操作的基本步骤: (1)、准备施焊;左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。 (2)、加热焊件;烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件全体,时间大约1~2秒钟。对于在印制板上焊接件来说,要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。 (3)、送入焊丝;焊接的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。 (4)、移开焊丝;当焊锡丝熔化一定量后,立即向左上450 方向移开焊锡丝。 (5)、移开烙铁;焊锡浸润焊盘的焊部位以后,向右上450方向移开烙铁,结束焊接。从第三步开始到第五步结束,时间大约1~3秒钟。 正确的防静电操作 (1)、操作 E S D元件时必须始终配戴不良好的接地的手带,手带须与人的皮肤相触。

生产现场突出质量问题分析

生产现场突出质量问题分析 摘要:本文主要介绍了压力容器生产现场容易发生的磨锉类、防护类、机加类、装配类、清洁防污染类等突出质量问题的原因分析及控制措施。 关键词:压力容器;突出质量问题;控制措施 1引言 压力容器生产现场安全与质量一直都是一个老生常谈的问题,在生产现场会 有很多人会告诉您,现场要注意安全,要走安全通道,要注意这样注意那样,但 是很少会听到有人会告诉你在生产现场要注意质量。本文要说的是与安全同样重 量的压力容器生产现场产品质量问题。压力容器的制造涉及多道工序,多个工种,每道工序,每个工种都存在潜在的发生质量问题的隐患。本文就压力容器生产现 场容易发生的质量问题进行了归纳总结,并提出了相应的建议措施,希望对压力 容器生产质量问题能起到预防、控制作用。 作者在生产一线工作多年,经过总结,压力容器生产现场容易发生的突出质 量问题可归纳为以下五类:磨锉类、防护类、机加类、装配类、清洁防污染类, 下面就这五类突出质量问题进行分析。 2压力容器生产现场突出质量问题分析 2.1磨锉类 对于压力容器的打磨擦操作者,有的公司可能是自己招聘,作为自己的正式 员工自己管理,在某种程度上这些打磨操作者素质整体会好一些。但是由于打磨 工作的特殊性,很多公司采取的方式一般都是外包,从劳务公司找人。因此,通 过这种渠道找来的操作者,普遍存在的问题是技能水平参差,质量意识淡薄,通 常就会造成打磨交检不符合图纸要求,打磨超过最小尺寸要求,清理不到位等打 磨质量问题。对于这些问题的解决办法,我们建议: 1) 对磨锉操作者进行基本理论和专项实际操作技能的培训和考试定级,最好 是在磨锉培训方面形成一套完整的培训流程; 2)对于一些难度较高,形状不规则,打磨要求高的打磨工序,由技术人员在打磨前对操作者进行技术交底,详细介绍打磨要求。或班组长在班计划上对磨锉 人员进行技术交底; 3)建议车间建立对磨锉人员的考核制度,考核与工时挂钩,针对磨锉工序产生的质量问题进行工时考核。同时建立磨锉人员分制动态考核办法,比如每名磨 锉工满分及12分,出现质量问题按照问题严重程度核减分数,累计超过6分则 取消上岗资格。重新培训,考核合格后上岗。 2.2防护类 通过分析,造成产品表面磕碰划伤的原因主要有三类:一是起吊转运过程中 造成产品表面磕碰伤;二是滚轮架使用过程中造成,使用不当造成产品表面磕碰伤;三是贮存过程中被磕碰。针对这三类原因,建议采取如下控制措施: 1)加强转运过程中的防护 起吊转运人员要加强工件转运前、转运中和转运后的观察,做到发现问题及 时汇报,并且制定产品流转卡,记录产品的流转情况,转运人员在将产品交到下 到工序操作者手里时,双方确认产品的完好情况; 做好针对起吊过程中容易造成的磕碰,制定一套防磕碰整改方案,班组成员 认真学习借鉴,避免同类问题重复发生; 吊索具的选用。对于材质较软的工件,使用吊带吊装,避免使用钢丝绳对工

时代光华_生产问题分析和解决试题和答案

学习课程:生产问题分析与解决 单选题 1. 流程改善有效性的标准()√ A 效率的改善 B 成本的减少 C 效率和效果的改善 D 效益的提高 正确答案: C 2. 在PDCA循环的计划阶段,涉及四项工作内容,有关其阐述错误的是()√ A 分析现状:通过现状的分析,找出还存在的主要质量问题,尽可能地以数字来说明 B 寻找原因:在所收集到的资料的基础上,认真分析产生质量问题的各种原因或影响因素 C 制订计划:针对影响质量的主要原因,制订技术组织措施方案,并具体落实到执行者 D 组织实施:针对具体计划,进行组织人员安排和物资准备 正确答案: D 3. 下面有关阐述不太合理的是()× A 核实的目的是为了检验纠正措施的有效性。核实本身不需要匆忙完成,也不可能一次完成。 B 纠正措施正确有效的落实,基本上是不可能一步到位的,都需要经过很多次地探寻。因此,任何急于求成,想一次性根本解决所有问题的想法,都是不切合实际的。 C 实际效果的检验是措施是否有效的基本依据。如果实际检验效果不佳,就需要重新界定根本原因,重新寻找解决问题的方案,并在实践中再次加以检验。 D 根据解决问题的方案,修改产生问题的原有流程,如果问题仍然存在,重新界定根本原因,重新寻找解决问题的方案,重新修改流程。

正确答案: D 4. 下面哪项不是防错法的例子()√ A 用某些颜色来标注组件,以减少在组装时造成混乱的可能性 B 使用只允许组件用一种方法安装装置 C 使用防错指导书,减少失误率 D 对产品或子系统进行只允许一种特定组装顺序的职能设计 正确答案: C 5. 很多企业的老板常常抱怨自己的干部和员工不懂得思考,不会改善产品。以下原因中,更可能发生的是()× A 员工的知识层次不高 B 研发或改善的经费不足 C 缺少鼓励或嘉奖员工不及时 D 企业缺少此类意识 正确答案: C 6. 关于在工序流程的改善中采用的ECRS原则,下面论述不合理的是()× A 运用ECRS四原则,即取消、合并、重组和简化的原则,可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。 B 如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度,这便是最有效果的改善 C 当工序之间的生产能力不平衡,出现人浮于事和忙闲不均时,就需要对这些工序进行调整和合并。 D ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。但不是任何作业或工序流程,都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善。 正确答案: D 7. 在现场生产过程中,所有的工序基本都与机器设备、技术工艺和人员的操作有关。因此,希望任何问题都不出现往往是不可能的。导致现场作业不良的因素有很多,主要来源于三大方面,请指出下列不对的选项()×

现场质量问题分析与解决

◇学会认识和定义不同的问题; ◇掌握运用数据准确描述问题的方法; ◇掌握问题的原因分析方法,并找出合适的解决措施; ◇掌握问题的控制方法,建立起问题解决的文化。 质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了ISO质量体系认证,各种质量文件也齐全,但并非意味着质量问题就高枕无忧,报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。 ◇您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已? ◇您是否为下属缺乏问题分析与解决能力,事事请示,依赖主管而忙碌不已? ◇您是否为生产线上质量问题屡发不止而忧心忡忡? ◇您是否为解决质量问题时,大家凭各自经验争论不止,缺乏共同语言而烦恼不已? 本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是,本课程精选了具体的实用技能,更接近于生产制造型企业质量问题的特点。 ●课程大纲: 第一单元现场质量问题的确定 ◇什么是问题 ◇以往的解决问题的方式 ◇结构化的解决问题的方法PDCA ◇清楚的定义你的问题 ◇练习:分组寻找和定义问题 第二单元质量现状的测量(问题在哪,有多严重?) ◇流程能力的分析 ◇连续型数据 --数据分布的特点 --流程长期能力和短期能力 --Cp,Cpk,Pp,Ppk --利用软件辅助计算流程能力 --MINITAB使用的简单介绍 ◇离散型数据 --DPU,DPO和DPMO --全程通过率 ◇练习:测量前面所定义的问题 ◇数据的收集与分层 --问题的主要方向 --检查表与分层法 --柏拉图的要点 ◇练习:针对前面问题的数据收集计划 第三单元分析和验证问题的根本原因 ◇寻找潜在的根本原因 --头脑风暴法和鱼骨图的结合 --流程的失效模式与后果分析(FMEA) --FMEA的起源与原理 --FMEA在工作中的运用 --选择合适的团队 --严重度,频率和可探测度评估 --根据RPN确定最高风险 --控制计划与跟进和回顾 ◇练习:针对问题的流程进行FMEA ◇验证质量问题的根本原因 --原因与结果的逻辑关系 --相关性验证 --平均值变化的验证 --方差分布变化的验证

电子产品制造过程简介

电子产品制造过程简介 Final revision by standardization team on December 10, 2020.

电子产品制造过程简介 电子产品已经融入到人们生活的各个角落,无论是我们平常用的手机、计算机;还是供我们平常娱乐看的电视、玩的游戏机;以及我们学习和实验所需的一些高级设备都属于电子产品。可以说,电子产品给我们的生活和工作带来了巨大的便利。而这些电子产品是怎样通过一个个微小的元器件制造出来的呢,本文就将对这些电子产品的制造过程进行简介。 一.印制电路板的装配与焊接 一台电子设备的可靠性主要取决于电路设计,元器件的质量和装配时的电路焊接质量。电子设备大都采用印制电路板,把电阻、电容、晶体管、集成电路等元器件按预先设计好的电路在印制电路板上焊接起来就成为具有一定电气性能的产品核心部件。 1.印制电路板 印制线路板,英文简称(printed circuit board )或PWB(printed wiring board),是重要的部件,是的支撑体,由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。[1] 印制电路板分为单面印制电路板、双面印制电路板和多层印制电路板。单面板由基板、导线、焊盘和阻焊层组成,单面板只有一面有铜箔,一面为焊接面,另一面为元件面,主要应用于低档电子产品。而双面板两面都有铜箔导线,应用也较为广泛。电子技术的发展要求电路集成度和装配密度不断提高,连接复杂的电路就需要使用多层印制电路板。

2.印制电路板的装配 (1)把各种元器件按照产品装配的技术标准进行复检和装配前的预处理,不合格的器件不能使用。 (2)对元器件进行整形,使之符合电路板上的位置要求。元器件整形应符合以下要求:所有元器件引脚均不得从根部弯曲,一般应留以上。因为制造工艺上的原因,根部容易折断;手工组装的元器件可以弯成直角,但机器组装的元器件弯曲一般不要成死角,圆弧半径应大于引脚直径的1~2倍;要尽量将有字符的元器件面置于容易观察的位置。 (3)将元器件插装到印制电路板上。要求如下:手工插装、焊接,应该先插装那些需要机械固定的元器件,如功率器件的散热器、支架、卡子等,然后再插装需焊接固定的元器件。插装时不要用手直接碰元器件引脚和印制板上铜箔;自动机械设备插装、焊接,就应该先插装那些高度较低的元器件,后安装那些高度较高的元器件,贵重的关键元器件应该放到最后插装,散热器、支架、卡子等的插装,要靠近焊接工序。 (4)检查:确保插装好的元器件位置正确,符合要求。 3.印制电路板的焊接 在电子产品大批量的生产企业里,印制电路板的焊接主要采用波峰焊接、浸焊。 (1)波峰焊 波峰焊是指将熔化的软钎焊料(铅锡合金),经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,亦可通过向焊料池注入氮气来形成,使预先装有的印制板通过焊料波峰,实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。[1]

电子产品设计与制作流程分析毕业设计范文

电子产品设计与制作流程分析毕业设 计 1 2020年4月19日

- 度期末试题 电子产品设计与制作流程分析 项 目 设 计

二00九年十二月三十日 一、项目设计的背景、意义: ................................ 错误!未定义书签。 二、项目实施的过程分析: .................................... 错误!未定义书签。 1、稳压电源设计具有的应用价值: ................ 错误!未定义书签。 2、设计流程图: ............................................... 错误!未定义书签。 3、根据流程图进行单元电路设计: (2) 4、绘制电路原理图: (3) 5、电路仿真验证其设计的正确性: (4) 6、元件的选取方法、原则: (4) 7、安装调试过程: (4) 8、产品定型及编写使用说明书: (4) 三、学习课程的收获、体会、建议: (4) 2 2020年4月19日

一、项目设计的背景、意义: 随着人们生活水平的不断提高,单片机控制无疑是人们追求的目标之一,它所给人带来的方便也是不可否定的,其中数字温度计就是一个典型的例子,但人们对它的要求越来越高,要为现代人工作、科研、生活、提供更好的更方便的设施就需要从单片机技术入手,一切向着数字化控制,智能化控制方向发展。为了把好关需对流动人口进行体温检测由于温度传感器ds18b20具有独特的单线接口仅需要一个端口进行引脚通信可实现多点组网功能,0待机功耗,电压范围仅为3.0——5.5v而且具有读数方便测温范围广,测温准确的特点,最主要时可定义报警设置,报警搜索命令识别并标志超过程序先顶温度(温度报警条件),那么只要检测温度超过设定的正常人体温就会报警,这样就能更有效的防治流感扩散。出于对此类问题的探索我们经过上网查询有关资料做了本设计。 二、项目实施的过程分析: 1、DS18B20的应用价值:DS18B20温度传感器是美国DALLAS半导体公司最新推出的一种改进型智能温度传感器,与传统的热敏电阻等测温元件相比,它能直接读出被测温度,而且可根据实际要求经过简单的编程实现9~12位的数字值读数方式。DS18B20的性能特点如下: ●独特的单线接口仅需要一个端口引脚进行通信; ●多个DS18B20能够并联在惟一的三线上,实现多点组网功能; ●无须外部器件; ●可经过数据线供电,电压范围为3.0~5.5V; 1 2020年4月19日

_我国制造业质量管理现状分析与对策研究最终版

学士学位论文 我国制造业质量管理现状分析与对策研究 姓名 院系 专业 年级 学号 指导教师 2013年 05 月12日

独创声明 本人郑重声明:所呈交的毕业论文,是本人在指导老师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果,成果不存在知识产权争议。尽我所知,除文中已经注明引用的内容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。 此声明的法律后果由本人承担。 作者签名: 二〇一年月日 毕业论文使用授权声明 本人完全了解鲁东大学关于收集、保存、使用毕业论文的规定。 本人愿意按照学校要求提交论文的印刷本和电子版,同意学校保存论文的印刷本和电子版,或采用影印、数字化或其它复制手段保存论文;同意学校在不以营利为目的的前提下,建立目录检索与阅览服务系统,公布论文的部分或全部内容,允许他人依法合理使用。 (保密论文在解密后遵守此规定) 论文作者(签名): 二〇一年月日

毕业论文开题报告 姓名性别女学院年级学号 题目我国制造业质量管理现状分析与对策研究 课题来源教师推荐课题类别基础研究 选题意义(包括科学意义和应用前景,研究概况,水平和发展趋势,列出主要参考文献目录):加入WTO后,中国企业面临日益激烈的国内外市场竞争,产品、服务的质量能够决 定一个企业的未来。在21世纪,制造业仍然发挥重要作用。中国制造业未来的发展,不能仅仅看制造业企业产值和产品数量,更要看重产品质量及整个制造业质量管理水平。本文通过对我国质量管理现状的研究,旨在学习借鉴国外优秀的质量管理先进经验以提升自己的质量管理意识和水平。希望借助本文,能对国内制造业企业的发展提供一些帮助和建议。为正确引导我国制造业发展以及制定合理的质量管理策略提供科学基础。便于国家准确把握我国质量管理现状,为进行必要的干预和调控提供科学的理论依据。同时,对于提高我国的制造业的现实和长远国际竞争力具有重要的现实意义。 主要参考文献目录: [1]千庆兰. 中国地区制造业竞争力新论[M]. 北京:科学出版社, 2006. [2]赵玉忠. 我国制造业质量管理影响要素分析与评价[D]. 天津:天津大学, 2008. [3]周芳. 中美制造业质量管理活动比较研究[D].重庆:重庆大学, 2012. [4]王明贤. 现代质量管理[M].北京:清华大学出版社, 2011. [5]尤建新,杜学美,张新同. 质量管理学[M].北京:科学出版社, 2008. [6]陈颖健. 中国制造威胁了谁[M].北京:北京理工大学出版社, 2004. [7]董文尧. 质量管理学[M].北京:清华大学出版社, 2008. [8]黄怡. 我国制造业企业质量管理现状及全面提升质量的对策[J]. 兰州学刊, 2004(4). [9]田英军, 李喜乐, 贺文. 质量管理信息化[J]. 工程管理, 2010(125) 研究主要内容和预期结果(说明具体研究内容和拟解决的关键问题,预期结果和形式,如在理论上解决哪些问题及其价值,或应用的可能性及效果): 本文首先对质量管理相关概念进行了说明,然后运用SWOT分析法对我国制造业的质量管理现状进行分析,最后提出解决我国制造业质量管理水平存在问题的应对措施。通过研究我认为需要解决的关键问题是:质量管理信息化建设。如果我国的制造业企业能够采纳我的建议,就会有更完善的质量管理体系,对国内制造业企业的发展提供一些帮助。为正确引导我国制造业发展以及制定合理的质量管理策略提供科学基础。便于国家准确把握我国质量管理现状,为进行必要的干预和调控提供科学的理论依据。

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