井口装置,规范,标准

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篇一：换装井口标准

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换装井口作业操作规程

四川石油管理局发布

目次

前言................................................. . (ii)

1范围................................................. . (1)

2规范性引用文件................................................. (1)

3术语和定义................................................. . (1)

4作业准备................................................. (1)

5作业程序及要求................................................. (1)

6安全注意事项................................................. .. (2)

7资料收集................................................. (2)

附录a.................................................. (3)

前言

本规程规定了换装井口装置作业的准备、作业程序、质量要求及检验，为试修作业中换装井口装置提供了统一技术规范，确保了施工作业的安全。

本标准由四川石油管理局提出。

本标准由四川石油管理局钻井试油专标委归口。

本标准起草单位：四川石油管理局川西钻探公司。

本标准主要起草人：骆进、刘春林、邓乐、王春生、曾中强、陈良英、陈国庆。

换装井口作业操作规程

1范围

本规程规定了拆换井口装置作业的准备、作业程序、质量要求及检验。

本规程适用于油、气、水井换装井口装置的作业施工。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的

条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新

版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

sy/t-5587.5-20xx常规修井作业规程（第5部分）井下作业井筒准备

3术语和定义

3.1拆换井口装置

不动用电、气焊，对原井口装置进行拆除、安装，或拆除原井口采油树，安装井控装置，或拆除井控装置，装上原

（新）的采油树等的作业过程。

4作业准备

4.1资料准备

4.1.1原井口装置的型号、规格、压力等级、连接方式。

4.1.2油、套管头的型号、规格、压力等级及其它有关尺寸数据。

4.2材料准备

4.2.1施工单位应按要求对送至井场的新井口装置及配件进行检查和验收。

4.2.2螺栓、钢圈、考克、缓冲器、压力表、丝扣法兰等应合格、齐全。

4.2.3清洗剂、钢丝刷、棉纱、黄油、井口扳手等工具齐全。

4.3现场准备

4.3.1井筒必须保持稳定，井口无油，气，水外溢。

4.3.2井口四周干净、无杂物。

5作业程序及要求

5.1拆采油树

5.1.1拆除一号闸门的上法兰连接螺栓，吊开以上的装置，取出钢圈。

5.1.2拆除底法兰连接螺栓，吊出盖板法兰和一号闸门，取出钢圈。

5.1.3拆除特殊四通下法兰螺栓，吊出大四通，取出钢圈。

5.2装采油树

5.2.1顺序与拆采油树过程相反，按自下而上的顺序连

接各

部件。

5.2.2钢圈及钢圈槽用清洗剂清洗干净，仔细检查，钢

圈及钢圈槽不应有损伤、锈痕、凹陷、变形。

5.2.3钢圈槽应均匀涂抹上黄油，装上新钢圈。

5.2.4先将对角螺栓上平、上紧，再上其余螺栓，各螺

栓应均匀受力，上部螺杆不应高出螺母平面3mm。

5.2.5井口各闸门方向应一致。

5.2.6按相应行业标准试压合格。

5.2.7重新校核套补距和油补距。校核方法见附录a（补充件）

5.3装井控装置

5.3.1检查校核、丈量各部件尺寸、连接法兰的规格型

号等数据是否与原井口一致，若不一致应安装转换过渡法兰。

5.3.2按自下而上的顺序连接各部件，要求同5.2.2，5.2.3，5.2.4。

5.3.3按相应行业标准试压合格。

5.4拆除井控装置

5.4.1按自上而下的顺序拆除各连接部位，然后分别吊开。

6安全注意事项

6.1施工人员各负其责，紧密配合，专人指挥。

6.2施工前应作好防喷、防掉、防落物伤人等安全预案。

6.3吊装时采用16mm钢丝绳套加保护绳。

6.4严防井下落物。

6.5防火、防中毒。

7资料收集

7.1井口装置各部件名称、规格型号、尺寸、生产厂家、生产日期。

7.2套补距、油补距。

7.3试压检验情况。

篇二：井口装置代号意义

k表示抗硫采油(气)井口装置ky----抗硫采油井口装置kq---抗硫采气井口装置

kz---抗硫注水井口装置

kR---抗硫热采井口装置

ks---抗硫试油井口装置

kl---抗硫压裂酸化井口装置

yy---采油井口装置油管头

qy---采气井口装置油管头