入厂静止煤采样机改进
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（２）更换破碎机。破碎机采取环锤式结构，破碎能力强，破 碎机带有破碎腔自清扫防堵装置，该装置仿汽车雨刮器原理， 采用专用的电动机作为动力，带动碎煤板前的两块刮煤块做往 复运动，将破碎时黏附在碎煤板上的湿煤或粉煤在第一时间清 除干净。其优点主要是使制样机水分适应性得到大幅度的加 强，同时更有效地杜绝因煤样黏附而产生的混样现象。破碎腔 出料粒度控制筛板采用不锈钢长圆孔结构，减少破碎腔因筛板 黏附问题引起堵塞的情况。
通过对市场的调研，参照偏倚试验的方法，决定采用某厂 家生产的筒形爪式采样器（图 ２），该采样器内无螺旋头，为空筒 结构，具有自清洗功能，采样器在采样工作时的有效开口尺寸 可以达到 准２００ ｍｍ 以上，即小于 准２００ ｍｍ 粒度的物料均有被采 取的可能。采样工作时，两片爪子张开往下旋转切割行进，对应 采范围内的大块矸石、异物等能随机采入，采取煤样的代表性有 所增强。此采样器对水分的适应性较强，在该采样器的储煤内 筒中，配有活塞推杆式自清洗装置，能将采样器所采取的全部 子样完全推出储煤内筒，避免采样头粘样、堵样现象的发生。该 采样器是闭口式采样器，能消除采样过程中的撒煤等现象，确 保所采子样的完整性。该采样器可根据实际需要对子样重量进 行调整，可在控制采样机的上位机系统中简单完成，能方便、快 捷地完成对采样工作时子样量大小的调节。
卸料器
内推杆
自清洗动作
储料内筒
最大采样粒度
采样外筒
高强铰链 联接板
爪片
图 2 筒形爪式采样器
ห้องสมุดไป่ตู้
７８
Shebeiguanli yu Gaizao◆设备管理与改造
3.2 采 样 机其 他 部 分的 改 进
层表面进行采样工作。因车厢内煤层表面不是单一平面，大部
针对采样头结构的变化，对采样机其他部分进行如下相应 分是呈山头型布置，且高低不一，在测距点的距离确定和数据
表 1 2009 年来煤采样机改进前后所采煤样化验热值比较
矿发 点站
２００９ 年 １－７ 月（改进前） 煤量／ｔ 热值／（ＭＪ／ｋｇ）
２００９ 年 ８－１２ 月（改进后） 煤量／ｔ 热值／（ＭＪ／ｋｇ）
一 １０ ０９６．２４ 本 地 二 １３ ３９１．２７ 煤
的改进。
处理方面较为复杂，激光测距装置一共采用 ４ 套激光测距传感
（１）更换给料皮带。安装除铁给料皮带机，除铁装置为永磁 器，从采样点前后左右 ４ 个方向完成测距工作，能可靠、有效地
性磁铁，在进入破碎机前对煤样中的铁质进行充分吸收，并且 实现该项功能。
除铁给料皮带机带速和破碎机出力匹配，保证均匀的流量，不 会因皮带机给料速度过快造成破碎机堵塞。
1 静止煤采样简介
５
１
２ ４
静止煤采样只用质量基采样方式，方法主要适用于火车、 汽车载煤的全深度和深部分层采样，一个采样单元可以是一列 车、一节或数节车厢。采样时，采样器应插入煤内由顶到底采取 一全深度煤柱子样，或插入煤内一定深度取出一分层子样；采 样时，该采的大块煤、煤矸石或岩石不能被推开不采，湿煤不能 沾在采样器上。
设备管理与改造◆Shebeiguanli yu Gaizao
入厂静止煤采样机改进探讨
张涛 （湖南华电长沙发电有限公司，湖南 长沙 ４１０２０３） 摘 要：针对入厂静止煤采样机存在的主要问题，对采样机采样器及相应其他部分进行了改进，取得了较好的效果。 关键词：静止煤采样；筒形爪式采样器；改进
0 引言
在火力发电企业中，燃煤成本占到经营总成本的 ７０％，随 着近几年煤炭价格的不断上涨，所占成本比例逐步提高，因此 做好入厂来煤的验收工作，对保证企业的经营安全显得尤为重 要。在内地的绝大多数火电厂中，入厂煤主要是通过火车、汽车 进行运输，采样也会在火车、汽车车厢上进行，此类采样方式也 就是所谓静止煤采样方式。
2 采样机存在的问题
湖南华电长沙发电有限公司一期 ２×６００ ＭＷ 机组分别于 ２００７ 年 １０ 月、１２ 月投入正式运行，每年的燃煤量在 ２６０ 万 ｔ 以 上，分别安装了 ２ 台入厂煤火车采样机、１ 台汽车采样机，采样 头采用螺旋式结构。
长沙公司投产以后，随着煤炭市场的变化，来煤矿点较多， 质量差异较大、水分黏度较大、颗粒不均匀的煤炭日益增多，在 实际采样中，原先的螺旋式采样机已逐渐不能满足需要，采样 机易产生堵煤，使用可靠性降低，同时采到的煤样不完全具备 代表性，造成工业分析数据的偏差。
若被采样煤要求粒度为 ５０ ｍｍ，那么采样筒内径要不小于 ３００ ｍｍ，要求煤样的粒度越大，采样筒的内径将会成倍增加，
３ 图 1 采样器结构 １—锥形螺旋 ２—全螺旋 ３—环距 ４—螺距 ５—钢筒
给采样设备的制造带来很大的难度，制造成本大幅提高，同时 可靠性难以保障。因此有必要对采样头的结构进行换型。
（３）增加搅拌装置。该装置安装在破碎机的下部，物料破碎 后进入到该装置中，并进行充分搅拌、混匀，使破碎后的物料均 匀性达到最佳的状态，同时该装置能起到确保进入下一工序进
4 采样机改进效果
长沙公司于２００９ 年完成了第一台火车采样机改进，并通 过了国家煤炭质量监督检验中心的性能鉴定。以某本地煤为 例，２００９ 年来煤采样机改进前后所采煤样化验热值比较如表 １ 所示。
3 采样机改进方案
3.1 采 样 器的 改 进 针对采样机存在的问题，长沙公司着重从采样器的结构上
进行改进。机械化采样器的基本条件是：（１）能无实质性偏倚地 收集子样并被权威性的试验所证明；（２）能在规定条件下保持 工作能力。为达到上述条件，采样器的设计和生产，应满足以下 要求：（１）足够牢靠，能在可预期到的最坏条件下工作；（２）有足 够的容量以收集整个子样或让其全部通过，子样不损失、不溢 出；（３）能自我清洗，无障碍，运转时只需极少量的维修；（４）能 避免样品污染，如停机时杂质进入，更换煤种时原先采样的煤 滞留；（５）被采样煤的物理化学特性变化，如水分和粉煤损失、 粒度分析样的粒度离析降至最低程度。因此采样器解决的方式 是增加螺旋采样头的直径或对采样头结构进行换型。螺旋采样 头，螺旋的螺距和环距（轴与筒壁的距离）一般要求为被采样煤 标称最大粒度的 ３ 倍。采样器的结构如图 １ 所示。
通过对市场的调研，参照偏倚试验的方法，决定采用某厂 家生产的筒形爪式采样器（图 ２），该采样器内无螺旋头，为空筒 结构，具有自清洗功能，采样器在采样工作时的有效开口尺寸 可以达到 准２００ ｍｍ 以上，即小于 准２００ ｍｍ 粒度的物料均有被采 取的可能。采样工作时，两片爪子张开往下旋转切割行进，对应 采范围内的大块矸石、异物等能随机采入，采取煤样的代表性有 所增强。此采样器对水分的适应性较强，在该采样器的储煤内 筒中，配有活塞推杆式自清洗装置，能将采样器所采取的全部 子样完全推出储煤内筒，避免采样头粘样、堵样现象的发生。该 采样器是闭口式采样器，能消除采样过程中的撒煤等现象，确 保所采子样的完整性。该采样器可根据实际需要对子样重量进 行调整，可在控制采样机的上位机系统中简单完成，能方便、快 捷地完成对采样工作时子样量大小的调节。
卸料器
内推杆
自清洗动作
储料内筒
最大采样粒度
采样外筒
高强铰链 联接板
爪片
图 2 筒形爪式采样器
ห้องสมุดไป่ตู้
７８
Shebeiguanli yu Gaizao◆设备管理与改造
3.2 采 样 机其 他 部 分的 改 进
层表面进行采样工作。因车厢内煤层表面不是单一平面，大部
针对采样头结构的变化，对采样机其他部分进行如下相应 分是呈山头型布置，且高低不一，在测距点的距离确定和数据
表 1 2009 年来煤采样机改进前后所采煤样化验热值比较
矿发 点站
２００９ 年 １－７ 月（改进前） 煤量／ｔ 热值／（ＭＪ／ｋｇ）
２００９ 年 ８－１２ 月（改进后） 煤量／ｔ 热值／（ＭＪ／ｋｇ）
一 １０ ０９６．２４ 本 地 二 １３ ３９１．２７ 煤
的改进。
处理方面较为复杂，激光测距装置一共采用 ４ 套激光测距传感
（１）更换给料皮带。安装除铁给料皮带机，除铁装置为永磁 器，从采样点前后左右 ４ 个方向完成测距工作，能可靠、有效地
性磁铁，在进入破碎机前对煤样中的铁质进行充分吸收，并且 实现该项功能。
除铁给料皮带机带速和破碎机出力匹配，保证均匀的流量，不 会因皮带机给料速度过快造成破碎机堵塞。
1 静止煤采样简介
５
１
２ ４
静止煤采样只用质量基采样方式，方法主要适用于火车、 汽车载煤的全深度和深部分层采样，一个采样单元可以是一列 车、一节或数节车厢。采样时，采样器应插入煤内由顶到底采取 一全深度煤柱子样，或插入煤内一定深度取出一分层子样；采 样时，该采的大块煤、煤矸石或岩石不能被推开不采，湿煤不能 沾在采样器上。
设备管理与改造◆Shebeiguanli yu Gaizao
入厂静止煤采样机改进探讨
张涛 （湖南华电长沙发电有限公司，湖南 长沙 ４１０２０３） 摘 要：针对入厂静止煤采样机存在的主要问题，对采样机采样器及相应其他部分进行了改进，取得了较好的效果。 关键词：静止煤采样；筒形爪式采样器；改进
0 引言
在火力发电企业中，燃煤成本占到经营总成本的 ７０％，随 着近几年煤炭价格的不断上涨，所占成本比例逐步提高，因此 做好入厂来煤的验收工作，对保证企业的经营安全显得尤为重 要。在内地的绝大多数火电厂中，入厂煤主要是通过火车、汽车 进行运输，采样也会在火车、汽车车厢上进行，此类采样方式也 就是所谓静止煤采样方式。
2 采样机存在的问题
湖南华电长沙发电有限公司一期 ２×６００ ＭＷ 机组分别于 ２００７ 年 １０ 月、１２ 月投入正式运行，每年的燃煤量在 ２６０ 万 ｔ 以 上，分别安装了 ２ 台入厂煤火车采样机、１ 台汽车采样机，采样 头采用螺旋式结构。
长沙公司投产以后，随着煤炭市场的变化，来煤矿点较多， 质量差异较大、水分黏度较大、颗粒不均匀的煤炭日益增多，在 实际采样中，原先的螺旋式采样机已逐渐不能满足需要，采样 机易产生堵煤，使用可靠性降低，同时采到的煤样不完全具备 代表性，造成工业分析数据的偏差。
若被采样煤要求粒度为 ５０ ｍｍ，那么采样筒内径要不小于 ３００ ｍｍ，要求煤样的粒度越大，采样筒的内径将会成倍增加，
３ 图 1 采样器结构 １—锥形螺旋 ２—全螺旋 ３—环距 ４—螺距 ５—钢筒
给采样设备的制造带来很大的难度，制造成本大幅提高，同时 可靠性难以保障。因此有必要对采样头的结构进行换型。
（３）增加搅拌装置。该装置安装在破碎机的下部，物料破碎 后进入到该装置中，并进行充分搅拌、混匀，使破碎后的物料均 匀性达到最佳的状态，同时该装置能起到确保进入下一工序进
4 采样机改进效果
长沙公司于２００９ 年完成了第一台火车采样机改进，并通 过了国家煤炭质量监督检验中心的性能鉴定。以某本地煤为 例，２００９ 年来煤采样机改进前后所采煤样化验热值比较如表 １ 所示。
3 采样机改进方案
3.1 采 样 器的 改 进 针对采样机存在的问题，长沙公司着重从采样器的结构上
进行改进。机械化采样器的基本条件是：（１）能无实质性偏倚地 收集子样并被权威性的试验所证明；（２）能在规定条件下保持 工作能力。为达到上述条件，采样器的设计和生产，应满足以下 要求：（１）足够牢靠，能在可预期到的最坏条件下工作；（２）有足 够的容量以收集整个子样或让其全部通过，子样不损失、不溢 出；（３）能自我清洗，无障碍，运转时只需极少量的维修；（４）能 避免样品污染，如停机时杂质进入，更换煤种时原先采样的煤 滞留；（５）被采样煤的物理化学特性变化，如水分和粉煤损失、 粒度分析样的粒度离析降至最低程度。因此采样器解决的方式 是增加螺旋采样头的直径或对采样头结构进行换型。螺旋采样 头，螺旋的螺距和环距（轴与筒壁的距离）一般要求为被采样煤 标称最大粒度的 ３ 倍。采样器的结构如图 １ 所示。