医药中间体生产大作业

制药专业期末大作业任务书

三苯基氯甲烷是重要的医药中间体。三苯基氯甲烷是医药化工领域中常用的基本有机原料之一，在有机化工与药物合成过程中，可以用作核苷、单糖或多糖等化合物中所带有的伯羟基选择性保护基、以及多肽合成中的基本化学试剂。

三苯基氯甲烷的典型生产工艺是用四氯化碳与苯进行取代、水解反应后，再进行脱溶剂，再与氯化亚砜进行取代反应，最后进行蒸发、结晶、过滤、干燥。

工艺流程概述如下：

在干燥的反应釜中吸入纯苯，苯既作为原料又作为溶剂，加入三氯化铝催化剂，保持体系温度≤10℃条件下滴加四氯化碳，滴加完毕后，升温至80～110℃后反应数小时，反应釜放空管上方设有冷凝器，采用冷冻盐水冷凝，将气态的苯和四氯化碳冷凝回流到反应釜中，未冷凝下来的氯化氢气体送至盐酸吸收塔水喷淋吸收处理。反应完毕后转移至预先加有稀盐酸和纯苯的水解反应釜中，将催化剂三氯化铝溶解到水相中，而苯有利于将产品溶解到油相中。去除下层水相后将油相转移到脱苯釜中，此时油相中还含有微量的水分，然后升温脱去部分的水和苯，脱出的水和苯经冷冻冷凝回收，再经油水分离器分离，苯进行循环套用。脱水后的物料加入氯化亚砜、甲苯继续进行反应，反应产成的二氧化硫气体至二级吸收装置处理；在反应釜放空后接通冷凝器，采用冷冻盐水冷凝，将反应釜挥发出的苯和未反应的氯化亚砜冷凝成液体，在接受槽中分层，上层苯回流到反应釜中，下层氯化亚砜再待下一批次加入反应釜中。反应结束后再冷凝回收未反应的氯化亚砜，回收套用。脱除氯化亚砜的物料通过过滤后转移至析晶釜，先加热至120℃以下，冷凝回收物料中的甲苯，然后降温结晶，通过过滤器过滤，将剩余的溶剂甲苯去除，甲苯回收套用。过滤后的产品再进一步进行离心分离，最大限度地脱除溶剂甲苯，甲苯收集后回收套用。经离心分离后的产品再送至双锥旋转真空干燥器进行烘干，然后出料真空包装。三苯基氯甲烷的包装干燥在干燥车间内进行。

注意：流程图中并联设备均只画出了1台，设备布置时应以本表为准。

作业要求：

1.按国标绘制车间的平立面布置图。平、立面各出一张不小于A2 的标准工程

图纸（打印纸质版上交）。版面布局、线型线宽、字体字号、标注、比例等要符合标准。附件和本任务书不要打印纸质版。

2.设备应尽量顺流程布置。车间的形式、尺寸不限，但应有周边的道路；厂房

内应留有1-2个批次的原料和产品的对方场地；车间办公室、卫生间、控制室、化验室等按需要设置；

3.特别注意独立完成。请保管好自己的dwg 文件！遇有证据表明相互套用的、

抄袭者，双方均作零分处理。

4.7月3日15:30之前各班课代表将作业收齐交至NE202。