32罐罐式煅烧炉烘炉操作规程讲解

目录

1烘炉的目的 (1)

2烘炉曲线及烘炉方法 (2)

3烘炉前的准备 (6)

4烘炉技术操作 (8)

5烘炉温度控制 (9)

6弹簧调整 (10)

7安全注意事项 (10)

8烘炉组织机构 ............................................................. 错误!未定义书签。

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32罐罐式煅烧炉烘炉操作规程

1烘炉的目的

1.1罐式炉简介

32罐煅烧炉为顺流式八层火道罐式煅烧炉，它是对预焙阳极的生产原料石油焦进行煅烧的主体设备，炉子的结构特点是：

1.1.1主体由粘土耐火砖砌筑，罐式炉的心脏罐体、火道部分使用硅砖砌筑，上下部分和四周使用粘土砖砌筑。

1.1.2炉子每四罐为一组，共八组；八层火道、火道和挥发份道自成一个体系，炉子设置两条预热空气道，一条由炉底通过沿前墙到喷火嘴处，一条由炉底通过折回到炉底四层，利用四层剩余的挥发份提高温度，即可降低炉底温度，又可预热空气。

1.2烘炉目的

罐式煅烧炉的寿命长短主要与耐火材料质量、砌筑质量及使用维护等三个方面有关，其中罐式煅烧炉的烘炉质量的好坏直接影响到罐式炉的使用寿命和安全生产。

烘炉就是对新砌炉子进行加热，把炉内的水分逐渐烘干，消除内应力，增加泥浆的粘结力，提高炉体的强度，同时对砌体进行高温烧结，使其达到正常生产时的热状态。

随着温度的变化，组成硅砖的主要成分SiO2将发生晶体的转化，因而造成了砖的体积发生急剧的膨胀和收缩。

一般SiO2以三种结晶形态存在，即石英有：α—石英、β—石英，

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方石英有：α—方石英、β—方石英，磷石英有：α—磷石英、β—磷石英、γ—磷石英。在一定温度范围内，SiO2的不同结晶形态及其同素异构体是比较稳定的，但是如果超过了这一温度范围，达到晶体转化温度，SiO2的晶体就要发生转变。随着温度的变化，由SiO2的晶体转化所引起的体积急剧变化，一般可以认为是在瞬间完成的（当有矿化剂Ca、Fe存在时转化更快）。

SiO2 在加热和冷却过程中晶体形态转化示意图

所以在117℃、163℃、270℃、537℃、870℃等几个关键升温阶段都是硅砖晶体转换最激烈温度区，并伴随着硅砖的膨胀，因此在关键升温区要缓慢升温。

2烘炉曲线及烘炉方法

2.1罐式煅烧炉有硅砖、粘土砖砌成，硅砖高度4488mm，粘土砖高度2005mm。硅砖线膨胀率共检验三个样：a1＝12.6×10﹣6·k﹣1，a2＝12.79×10﹣6·k﹣1，a3＝12.5×10﹣6·k﹣1；粘土砖的线膨胀率检测两个样：a1＝0.61×10﹣6·k﹣1，a＝0.50×10﹣6·k﹣1；按以上线膨胀率计算，

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罐式炉总膨胀高度约等于66mm。

2.2根据硅砖的特性日膨胀率为0.02%－0.03%可以保证炉体的完整性。考虑炉子的砌筑材料、施工时间及砌筑质量、烘烤的特点，硅砖的日膨胀率取为0.023%来决定升温速度和烘炉曲线，共需56天，加上保温时间约需62天。

2.3罐式炉烘炉曲线

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32罐罐式煅烧炉烘炉操作规程

2.4罐式炉升温以二层温度为升温基准控制点。

2.5采用焦炉煤气为燃料的烘炉方法。

本次烘炉以焦炉煤气为燃料，燃气流量大小采用阀门调节，从而达到升温均匀、可控性强、易于操作和调节、减小员工劳动强度、使温度按照计划进行升温的目的，以确保烘炉的质量。烘炉所需的负压由引风机提供。

2.6温度测量范围及方法

温度测定点以二、八层温度作为控制升温计划的依据。二层温度调节主要靠调整燃料供给量的方法加以控制，800℃以前用镍铬—镍硅热电偶（N型）进行温度测量与监控，同时用光学高温计进行校核，800℃以后采用光电一体化测温仪。八层温度用来控制层间温差，主要采用调节负压的方法加以控制。

2.7负压测量：二层负压测量采用固定方式进行测量，八层采用负压膜合负压计进行测量。

2.8用炉高日膨胀量修正升温曲线。

根据传统的烘炉经验，用炉高日膨胀量来控制升温速度和修正烘炉理论曲线是行之有效的方法，每班定时测量一次。

2.9烘炉初期适当采取大负压操作，排出炉内水气，防止炉内及烟道有凝结水。

2.10烘炉温度达到550℃，每天排料5分钟，采用活动料面的办法减少层间温差。

2.11 1000℃以上主要依靠罐内混合料中的石油焦溢出的挥发份燃烧

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来提高炉温，烘到二层的温度达到1250℃即为烘炉结束。

2.12在煅烧炉温度达到1000℃，可进行加排料升温，在加排料前启

开密封口，打开首、二层挥发份拉板，逐步打开炉底去炉前的冷空气进口插板。

2.13烘炉正常后马上进行炉四周膨胀缝、炉面灌浆和四周的抹面。

2.14烘炉结束后应对炉体进行一次全面的检查并做好记录。

2.15应在烘炉前先启动烘炉用的风机，调节风机阀门大小，保证炉前总烟道负压为50pa左右。

3烘炉前的准备

3.1炉体检查：火道检查、拉板砖检查、铁具检查、炉体密封。

3.2水套送水试压：检查水套管线阀门是否漏水。

3.3将弹簧松开加油，紧在护炉柱上，并按出厂压力试验数据将弹簧调整到6.5t，把拉筋槽清理干净，丝杆上好润滑油，并测量拉筋紧固后弹簧的长度，将数据做好记录，作为拉筋调整依据,并且把各个弹簧按顺序编号。

3.4启动排料机，空运转磨合24小时。

3.5启动引风机，空运行24小时。

3.6将热电偶、负压表、巡检仪调整归“0”后并测试灵敏度。

3.7将所有空气拉板和挥发份拉板全部关闭。

3.8将所有沙封盖灌满碳粒并且封严。

3.9准备好后给煅烧罐加满煅后焦（煅后料水分低于0.5%，加料前停

止排料机运转）。

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