x2500三辊卷板机使用说明书机械部分

1机器的型号、名称、用途、基本参数

1.1产品型号、名称

产品型号：W11XN G 20X 2500

名称：20 X 2500毫米水平下调式三辊卷板机

1. 2机器的用途

该机为水平下调式三辊卷板机，用于金属板材的弯曲成型，可将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材两端部预弯和弯卷成型，卷制成各种规格圆形或弧形工件，还可用于成型工件的校圆，该机是石油、化工、锅炉、造船、机车车辆、金属结构及机械制造等行业最为理想的弯曲成型设备。

1. 3基本参数

机器的主要结构概述

本机上、下辊均为主驱动辊，机器的机架、底座为钢板焊接，辊子为锻钢件（上辊为50Mn,下辊为42CrM0,上辊主传动由22KW&机通过行星减速机

驱动，下辊由液压马达及齿轮驱动，三个工作辊均为主动辊。上辊升降运动由安装在底座两端的的油缸驱动,下辊水平移动由安装在底座侧面的水平移动油缸驱动，上辊升降运动的位移量和下辊水平移动的位移量由显示器显示。

为便于成型筒体工件的卸料，机器上辊左端设有液压倾倒轴承体，右端尾

部设有平衡拉杆机构，以保证倾倒轴承体倾倒后上辊悬空始终处于平衡状态

（如倾倒轴承体倾倒后上辊不能保持平衡，可调节此机构）。

机器的上下辊位移采用NCI动调整，使液压系统驱动下的辊子位移的同步精度达到规定值, 移动量有数字显示。整机结构图见图2-1 。

3 机器传动系统3．1 主传动机构

上辊传动线速度约为4m/min,是由22KW带制动电机驱动行星齿轮减速

器，经联轴器直接与上辊联接，带动上辊正反转动，能确保在传动中准确定

位, 操作方便。具体结构见图3-1 。

下辊传动的线速度约为4 m/min, 由液压马达通过齿轮传动使两下辊转

动,卷制不同板材筒件的实际线速度不同, 由液压系统控制调节。详见图3-2。

辅助传动机构

上辊升降、下辊水平移动及倒头立起与倒下, 为辅助传动系统。

4 液压系统（见系统原理图4-1）

本机的液压驱动为开式系统, 电机额定功率为, 额定工作压力为20MPa 用于驱动下辊油马达旋转系统油缸的升降。由电磁溢流阀进行空载起动, 压力调整, 过载卸荷, 通过耐震压力表观察压力调节范围及压力波动情况。

系统为开关控制形式, 电磁换向阀得电情况决定执行元件的工况（系统中油缸的升降定位, 液压马达的正反向旋转）。由液控单向阀对执行元件进行保压,下辊马达的旋转速度由调速阀调节控制.

本系统工作介质为30#〜40#普通液压油，经精细滤油车（＜10卩）由空气滤清器向油箱内注满（油标上限）清洁的液压油,并从马达泻油口注满油液, 试车前注意电机的旋转方向与标记一致, 允许二次向油箱加油。

5 电气系统

概述

该机电气控制系统采用日本OMRO公司生产的PLC可编程序控制器、威纶公司生产的彩色触摸显示屏及相应的电气元件组成；上、下辊移动采用光电编码器传输数字显示及自动调平控制；动力线路采用三相380V, 50HZ交流电源供电，控制电路通过控制变压器将380V转换为220V, 24V供电，该机的电气操作控制部件及显示器集中安装在操作台上,各操作按钮的功能用文字表示,该机的电气原理图见图FT2,传感器接线图见电气原理图FT4〜FT7,机床

电气互联图见图FT1 和FT10,面板接线图见图5-10，操作面板图见图FT9,九芯插头接线图见图FT8, PLC接线框图见图FT11。

使用说明

总电源

合上电源开关QF1动力线路有电，合上开关QF2油泵电机线路有电,合上开关QF3,润滑电机有电，合上开关QF4,控制变压器TC1 有电。

控制电源

合上QF4控制变压器TC1有电，TG输出220V,为可编程序控制器输出单元及液压阀供电，S-100-24V电源输出的DC24V为操作按钮、限位开关、触摸屏显示器单元、各传感器供电。

操作

本电气控制系统由日本OMRO公司生产的CJ1M PLC与台湾威纶科技公司生产的MT6100i十寸彩色触摸式显示器组成，通过RS232接口通讯连接。该控制系统具有体积小,功能强,可靠性高,抗干扰能力强,维修方便等特点,具备触摸开关、数据显示、数据编辑、故障报警等功能。通过触摸键来控制屏幕之间的切换,可完成调试模式、手动模式和程控模式下的各个功能部件的操作。

具体操作方法如下：

控制系统上电后，PLC与MT6100i通讯完成后，首先显示开始屏幕, 如下图（图1 ）所示。

图1

延时5秒后自动进入手动模式。在手动模式、程控制模式和编辑模式之间可相互切换。机床在无零位时应进入调试模式进行调试运行，调试完成后不再需要进入调试模式。注意：调试模式必须在自动进入手动模式之前，在开始屏幕进行选择。

MT6100i 触摸屏与操作面板按钮配合（见电气原理图），方可实现各个功能部件的操作。各操作按钮功能如下：

SB0 急停

SB1 油泵起动

SB2 上升

SB3 下降

SA1 升降点动/联动选择

SB4 升降停止

SB5 正向卷板

SB6 反向卷板

SB7 卷板停止

SA2 卷板点动/联动选择

按下油泵起动按钮SB1,油泵电机运行正常后，方可进行下一步的操作。

1. 调试模式

系统上电进入开始屏幕（图1）后，顺序按“长”和“司” ，系统进入调试模式（图2）。该模式是专为系统调试而设置的，不具备保护和互锁功能, 所以调试人员在调试过程中，一定要时刻小心注意安全，且系统调试正常后不允许使用该模式。该模式除具备手动模式的基本功能外，还具有自动调平各辊位置值和设定各辊基准位等功能。

图2

自动调平各辊位置值

调试机床时, 各辊油缸在最底位置时,首先调平各辊的左右端位置值，方可操作同升、同降按钮。否则，操作同升、同降按钮有可能损坏机器。

调平上辊的左右端位置值按“上未调平”触摸键，弹出“调平上辊光编”对话框（图3）

选择“是”，关闭对话框，显示“上已调平” 同时该触摸键变成红色（图4）；选择“否”不进行调平操作，并关闭对话框。

图3

图4

调平下辊的左右端位置值同理，对下辊两端位置值进行调平操作。

设定各辊基准位在调试机床时，上辊下降到最底端（下辊的基准位为正中间位置），经检测找平基准后，此时可以使用基准位设定功能来确认辊子基准位，辊子两端数显变为基准值。