液压绞车检修安全技术措施

编号：SM-ZD-49915

液压绞车检修安全技术措

施

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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液压绞车检修安全技术措施

简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

检修准备工作

1、备齐各种常用和专用工具，如手动葫芦、套筒、扳手、万用表等；

2、检修所需材料要按计划提前运至绞车房，摆放整齐有序。如滤油器、液压油、清洗油、各种常用零部件等；

3、除按计划备足所需材料外，还应准备计划中没有的，但有可能用到的和常用材料，如螺栓、螺母、垫片、砂布、绸布等；

4、所准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。

检修内容与技术要求

1、液压系统的检查、清洗、滤油

（1）锁死滚筒、停掉电源；

（2）擦净系统表面，放空所有内存液压油；

（3）用汽油清洗各液压元件、管件，油箱用和好的白

面粘油箱内壁及所有空腔的内表面；

（4）检查确认各元件的完好程度是否达到更换极限，如达到或接近达到更换极限，必须立即更换；

（5）检查各管接头处是否渗油或漏油，如有应立即处理或更换；

（6）过滤放出的液压油，全部过滤精度达到规定要求：

①放出的液压油必须严格进行过滤，过滤精度为20微米；

②新油在使用前也应过滤，过滤精度为20微米；

③新油与放出的液压油不能混装，存放液压油的容器必须经过严格清洗；

④确认一切正常后，注入过滤后的新液压油进行试运行，试运行完毕后，所用的液压油应全部放出过滤，精度达到20微米时才能再次投入使用；

⑤整个系统确认无问题后，注入过滤后的液压油，观察各部位的完好情况，如确无异常，方可投入正常运行。

2、电气设备的检修

(1) 必须停电检修，办理好停电工作票并与变电所联系

好，停电、挂牌、闭锁、专人看管；

(2) 首先进行外观检查，要求外壳无变形、开焊、锈蚀、托架无严重变形，操作手柄位置正确，动作灵活可靠，与操作轴联接牢固，无虚动作，接地保护装置完整、齐全可靠；

(3) 对台台设备防爆性能进行检查，并处理，确保台台设备完好，无失爆现象。

(4) 开关的主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于总面积的60％，触头接触周期性不大于0.2毫米，触头开距、超距、初压力、终压力符合规定，触头不应有严重烧损；

(5) 导线绝缘无烧损老化，绝缘性能良好，并对设备绝缘进行测试，测试结果报机电科存档。

(6) 继电保护装置动作灵敏可靠，熔断器无严重烧焦痕迹，无裂纹，熔体容量选用合格；

(7) 对所有保护进行试验，并整定，结果报机电科。

(8) 真空开关、行程开关应置于程控位置，控制开关应置于远控位置；

(9) 过载、短路、漏电等保护装置应齐全完好，动作灵敏可靠；

(10) 接地可靠，接地装置及接地电阻符合规定；

(11) 检修中不符合以上要求的应立即整改；

(12) 检修结束后，送上电源试运转正常后方可投入正常使用。

安全措施

1、施工由调度室统筹安排，全过程由专人负责；

2、严格执行停送电制度，坚持专人停送电，严禁用电话联系或预约停送电；

3、停电后，要进行验电并打短接线，检修结束后要拆除短接，并有专人检查后再试送电；

4、施工人员要戴安全帽，严格执行各项操作工艺；

5、班前严禁喝酒，严把工程质量关，紧固件安装牢固；

6、检修结束后，全面清理现场；

7、所有检修人员必须认真学习此措施；

8、严格按措施要求进行，保质保量完成任务；

9、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》规定及审批意见执行。

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