阳江核电循环水涵洞水压试验施工总结

阳江核电循环水涵洞水压试验施工总结

李彦昭

摘要：因循环水涵洞（GD廊道）伸缩缝水压试验已经历了岭澳、宁德、红沿河等项目的实施，基本方案已比较成熟，因此本文未在水压试验方案上做赘述。阳江项目GD廊道水压试验设计要求均高于其他项目，本文就阳江项目在借鉴其他项目水压试验经验的过程中突出的问题进行了总结，并对部分细节进行了优化，希望对后续工程起到一定帮助。

关键字：循环水涵洞、伸缩缝、水压试验

一、工程简介

阳江核电1、2号机组常规岛循环水进出水涵洞为现浇钢筋混凝土结构，进水涵洞内截面为圆形，内径3600mm；出水涵洞内截面为方形且有倒角，内边长为3500mm×3500mm。循环水从泵房引出后流向凝汽器，用于冷却凝汽器中的蒸汽，然后由出水管排出。进水涵洞从泵房引出后叠在一起，两个涵洞呈上下排列，外形尺寸为9200mm×4800mm；进水管沟包括A1～A8、B1～B8共16段，其中A1、A2、A3、A4，B1、B2、B3共7段为单孔标准断面，A5、A6、A7、A8、B6、B7、B8共7段为双孔标准断面，A5、B4段为双孔Y型段；出水涵洞C1～C11共11段均在MX厂房内，为双孔标准断面,外形尺寸为9700mm×5300mm。循环水涵洞为水密性结构，涵洞结构完工后要进行水压试验，根据岭澳二期GD廊道水压试验经验，本工程GD廊道水压试验由原设计整体水压试验变更为伸缩缝水压试验，1、2号机组MX 厂房内出水段9道伸缩缝，进水段18道伸缩缝，位置已在图纸上详细标明，每道伸缩缝安装宽450mm厚16mm的橡胶止水带用于防止伸缩缝处渗水。水压试验目的即是检验此处涵洞最薄弱部位在承受一定压力情况下是否漏水，1、2号机组共需进行水压试验45次。

1、2号机组GD廊道平面布置图：

二、本工程特点与难点

本工程水压试验首先需要注水达到机组运行压力（进水290Kpa/出水200Kpa）维持压力10分钟，查看伸缩缝外侧有无渗漏；然后继续充水升压至试验压力（1.5倍运行压力，进水435Kpa/出水300Kpa）维持压力10分钟，检查伸缩缝外侧有无渗漏，整个过程维持充水状态。

本工程水压试验特点在于：由上表压力值对比和水压试验步骤可知，阳江项目循环水涵洞水压试验压力值和试验程序与其他项目比具有试验压力值大、稳压时间长的特点。无疑增大了试验操作难度，这对以往其他项目成功水压试验经验又是一次挑战，在借鉴其他项目经验的基础上，通过计算改善水压试验架体结构形式和杆件型号、顶撑方法，优化水压试验橡胶圈与廊道砼壁的接触方式等措施来达到试验效果。

本工程水压试验难点在于：1、压力值较大，其他项目水压试验用架体在本项目已不适用，而且水压试验架体受力复杂不能明确计算出杆件截面尺寸；2、试验用密封橡胶圈与廊道砼壁接合不够紧密，在较大水压力下橡胶圈与廊道砼壁间缝隙漏水严重，造成压力值不能升至设计值或升至了但不能稳住的现象。

三、试验过程

在进行第一道伸缩缝试验调试过程中，用于水压试验的架体是参考其他项目已有经验制作的，是否适用本项目技术要求还不是很明确，而且操作试验的工人及管理人员也无此方面的经验，因此在加压调试过程出现了相当大的困难。例如：当压力值升到一定高度时，密封橡胶圈与廊道壁接合部位即有压力水喷出，架体发生变形，发生整体偏移现象等，根本无法达到设计试验压力值。

在经过几天的试验摸索、分析、调试后，成功设计了一套适用的架体，大大加快了试验进程，在后来的伸缩缝水压试验过程中24小时内即可完成一道伸缩缝水压试验。

四、经验反馈

1、架体设计

根据自行车车轮辐条原理，改变原架体两片支撑结构平行并垂直于廊道砼壁的形式，设计成中心略鼓外轮扁的自行车轮形式，两片架体中间用脚手管和扣件连接固定，保持间距不变；用于紧固的顶丝由原脚手管支撑用的顶托改为特制顶丝和螺母并通过扳手紧固，这样减少了原顶托靠敲打紧固造成的架体振动偏移；缩短紧固顶托顶部固定密封橡胶圈刚性架体的长度，以加大其于廊道砼壁的吻合度；适当增加组成架体的杆件截面尺寸；在架体底部设计可随时安装拆卸的小直径轮子，方便架体从一道伸缩缝移动到另一伸缩缝。详细设计图如下：

1

1

橡胶圈

8号槽钢

φ48×3.5

脚手管

2、廊道砼壁处理

在做水压试验前首先须对廊道伸缩缝处砼结构进行预处理，通过打磨、刮浆等措施尽量使与橡胶密封圈接触部位平整顺滑，减少因砼面的不平整或缺陷造成与密封圈接触不严密而漏水的情况。此处处理需注意要用素水泥浆掺和建筑胶在砼结构上进行刮浆，而不是抹一层水泥砂浆找平。根据实际操作经验抹水泥砂浆找平后压力水会从砂浆层与砼结构结合部位渗

出，甚至冲坏砂浆层。

3、密封橡胶圈

在水压试验加压过程中已加工好的橡胶密封圈不能很好与砼结构吻合是水压试验的一个难点。最初通过外委加工定制的橡胶密封圈与廊道壁接触面是一个平面，在加压后充入密封圈内的压力水很容易从接合缝隙渗漏出。如下图：

经过不断摸索、试验最后改装成如下一套密封圈，即在密封圈与廊道壁接触的一侧粘贴两道密封用的O型橡胶圈，缩小了密封圈与廊道壁的接触面，很好的解决了密封圈与廊道壁接合缝不能接合严密问题。后续项目在定制密封圈时可直接将此O型圈一体成形压制出来。这里有一点值得注意的是不能在密封圈和廊道壁接合缝间涂抹玻璃胶、硅胶等粘结物来达到密封作用，实践证明在较高压力下它不但不能起到密闭作用反而起到润滑作用，使架体更容易滑移。

另外，用来撑托橡胶密封圈的托架要尽量多的等分成若干份（如下图），因为越小的接触面越容易吻合且容易单独调整，本项目将整个托架平均划分了8块。出水廊道与进水廊道架体设计、封堵处理在原理上一样，但由于出水廊道是方形截面，砼结构出现硬角，密封圈不能够贴紧吻合，因此需对出水廊道的硬角进行处理，用素水泥浆掺建筑胶处理成圆弧状，

便于橡胶密封圈与其结合。

密封圈托架

阳江项目循环水涵洞伸缩缝水压试验由最初半个月完成一道，到后来一天完成一道，中间经过上述一系列改进措施，可以说在借鉴其他项目经验的基础上又总结出了一套比较完善、适用的水压试验操作方法，为今后阳江项目3～6号机组的伸缩缝水压试验提供了有力的技术支持。