制造业企业如何降低成本

第十五讲降低成本合人性（上）许多企业在降低成本的过程中发现，降低成本似乎很难得到员工的配合，这是因为在操作过程中，只注重了企业所有者的利益。要做到有效地降低成本，需要寻求一种对员工有利的方法。

转变成本管理观念

传统的成本管理是以企业是否节约为依据，片面地从降低成本乃至力求避免某些费用的发生入手，强调节约和节省，这是一种狭隘观念。市场经济下，追求效益最大化才是企业管理的首要目标，企业成本管理工作中也应树立成本效益观念，实现由传统的“节约、节省”观念向现代效益观念转变，从投入与产出的对比分析来看待投入的必要性、合理性。只要成本的增加能提高企业产品在市场的竞争力，最终为企业带来更大的经济效益，即使企业的近期成本有所增加，这种成本增加也是符合成本效益观念的。

而在现实中相当多的企业片面地认为降低费用就是降低成本，在降低成本的过程中甚至连培训费用也予以减免，所有钱都不能花，结果赚钱的机会也失去了，管制的结果必然是造成了更大的浪费。

二、企业降低成本的方法与途径

（一）降低成本的实质

企业要降低成本，简言之就是要开源节流。降低成本实际上要降低的是单位产出的成本，而绝非只是削减费用。例如，投资扩大生产规模后，由于规模经济的效用，从而使单位产出成本降低。而单纯地削减费用并不见得单位产出成本会降低，所以降低成本是要降低每单位产品的产出成本，理解了这个概念才能够真正做到开源节流。否则就可能开流节源。

【案例】

王永庆在台湾创业之初生产PVC粒，当时整个台湾的需求量一年只有800吨，一旦允许外商进入，这样的生产规模是根本无法同国际厂商竞争的。王永庆调整了战略，在市场需求只有800吨的时候，将产量提升到8万吨。当时许多人不理解，结果因为产量大、单价便宜，一举扩大了市场，不但产品全部销售出去，而且极大地提升了国际竞争力，一举奠定了他台湾树胶大王的地位。

（二）降低成本的步骤

成本的降低不是一蹴而就的，要循序渐进，其基本的步骤包括：

Æ把职能性费用降到最低水平；

Æ把所有权总成本降到最低水平；

Æ进一步降低企业销售增值成本；

Æ把供应链成本降低到最低。

（三）降低成本的必要工作

通常企业最长用的降低成本的方法就是裁员和减薪。但通过调节生产规模的大小和薪酬的高低并不一定就能达到调节成本的目的。企业降低成本实际上是要降低单位产出的成本。必须进行以下工作：

1.建立标准成本

没有标准成本就无法确定实际成本的高低。今天的企业都有一套比较规范的账目，都能够根据企业的一些基本资料来建立标准成本，但是有一个前提，就是标准成本要经过彻底改善，而且跟同业比较有竞争优势，否则不叫标准成本。标准成本应该包括四个方面：

Æ直接材料成本

计算直接材料成本需要：

①材料明细表BOM

这张表上记录着产品需要的所有原材料清单。

②单价

即材料规格明细表上所有原材料的市场价格。

③损耗率

一般来讲，损耗率里面有80％是属于作业不当产生的，应该改善。其中20％由于条件变动所造成的不得已的损耗称为标准损耗率。在定损耗率标准的时候要明确，属于作业错误产生的损耗必须要改善消除。

由这三种数据，就可以计算出标准的直接材料成本。

Æ直接人工成本

计算直接人工成本需要：

①标准工时

这个标准工时希望是用BWF的方式科学分析得出的工时，而不是依靠码表测时。因为这样得出的工时是经过改善的，具有竞争力。

②工资率

标准工资率是一个工人工作一小时的工资，是全体求和后的平均值。

③使用率

在制造性企业中，人工的使用率一般定为80％。

④效率

这里的效率是指企业工人的工作效率，通常按标准算100％。

Æ制造费用

制造费用即单位产品的制造费用，分为变动和固定两部分。固定的部分通常使用上一年度全年的总制造费用，加上今年预定的成长，乘上今年成长率，除以今年预定的销售的产品数量，即：

单位固定制造费＝全年固定制造费/全年产销约当数量

这就是单位的制造费用的固定部分，包括折旧、分摊；变动部分则分别去计算生产单位产品所需的水、电、损耗等等。

至此，由直接材料成本、直接人工成本和制造费用，就可以求出制造成本，即：

制造成本＝直材＋直工＋制费

用商品售价减去制造成本就可以得出企业经营的毛利。

Æ管销费用

单位的管销费用同样分为固定和变动两部分，算法比照制造费用的算法，即：单位固定管销＝全年固定管销/全年产销约当数量

一般情况下，企业通常把管销费用取一个固定的比例，比如说8％或6％，具体数值大小根据不同行业的具体情况确定。这样，即可在制造成本的基础上，固定加上百分之几的比率，求得总成本：

制总成本＝造成本＋管销费用

而总成本再加上利润就成了企业的报价。

2.降低成本要符合人性

除驱动成本的客观因素外，企业成本也受到人为的主观因素的驱动，人为的主观因素也应该是驱动企业成本的一个重要因素。比如，职工的成本管理意识、综合素质、集体意识、工作态度和责任感、员工之间以及员工与领导之间的人际关系等，都是影响企业成本高低的主观因素，因而也可将其视为成本的驱动因素。

从成本控制角度看，人为的主观动因具有巨大的潜力。通过对成本主观动因的研究分析，可进一步启发管理者在企业成本管理中的一些新思路、新观念。如将成本控制意识作为企业文化的一部分，消除认为成本无法再降低的错误思想，对企业全体员工进行培训教育，使企业各级管理人员及全体员工充分认识到企业成本降低的潜力是无穷尽的，在企业内部形成民主和自主管理意识。

【自检8-1】

请联系现实中的实例谈谈如何理解企业的规模收益？

第十六讲降低成本合人性（下）

降低成本的科学方法——价值工程（VE）

1.价值工程的定义

价值工程（Value Engineering，VE）是一门新兴的管理技术，是降低成本提高经济效益的有效方法，主要用于革新工业产品和作业。所谓价值工程，指的是通过集体智能和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的总成本（寿命周期成本），可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。价值工程是一项科学的管理方法，更是一种管理观念。它用技术与经济相结合的科学方法研究产品（系统或服务）的功能（使用价值）与生产成本（费用）的关系，力求通过方案创新和优选，达到以最低成本取得必要的功能效果。也就是通过降低消耗（C）、增创收效（F）、杜绝无效劳动、规范增值性作业，达到价值增加和取得竞争优势的目的。

价值工程是以提高实用价值为目的，以功能分析为核心，以开发集体智力资源为基础，以科学分析方法为工具，用最少的成本支出达到最合适的产品功能和产品开发的科学方法。凡是为获得某种功能而发生费用的事物，都可作为价值工程的对象予以研究。

2.价值工程的主要特点

Æ从使用者的需求出发，对对象进行功能分析；

Æ可靠地实现必要功能；

Æ着眼于寿命周期费用；

Æ致力于实现研究对象价值的创新；

Æ有领导有组织地进行一系列活动。

3.价值工程的思想

价值工程的主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分析，提高对象的价值。这里的价值，指的是反映费用支出与获得之间的比例，用数学比例式表达如下：

价值=功能／成本

提高价值的基本途径有5种：

Æ提高功能，降低成本，可以大幅度提高价值；

Æ功能不变，降低成本，也能够提高价值；

Æ功能有所提高，成本不变，照样提高价值；

Æ功能略有下降，成本大幅度降低，也可以提高价值；

Æ适当提高成本，大幅度提高功能，从而提高价值。