隔膜电解槽

隔膜电解槽

设备维护检修规程

隔膜电解槽维护检修规程

目录

1总则 (3)

2设备完好标

准………………………………………………………………… 5 3设备的维护…………………………………………………………………… 5 4检修周期和检修内

容………………………………………………………… 7 5检修方法和质量标准………………………………………………………… 8 6试车与验

收……………………………………………………………………13 7维护检修安全注意事

项 (13)

1总则

1.1规程适用范围

本规程适用于氯碱工业产中的饱和氯化钠溶液电解设备30型隔膜法金属阳极电解槽～其他槽型可参照执行。

1.2设备结构简述

隔膜法金属阳极电解槽～主要由阳极组合件,含槽底,、阴极组合件,含槽体,和槽盖三部分组成,见图1,。

a.阳极组合件主要由导电铜板、支撑钢板、防腐钛板和阳极片组成。阳极片为钛铜复合棒和表面涂钌的钛网焊接件～用螺母固定在上述三板上,见图2,。

b. 阴极组合件阴极组合件主要由阴极箱外壳、吸附隔膜后的阴极网袋和导电铜板组成,见图3,。

c. 槽盖槽盖采用钢板焊接制成～内衬3mm厚耐酸橡胶两层制成,见图1,。

图1 金属阳极电解槽

1- 钛阳极组合件, 2-阳极铜板,3、6-橡胶密封垫,4-阴极箱组合件,5-

阴极网袋,

7-槽盖,8-衬胶层,9-阳极片,10-槽间铜板,11-钛衬板,12-槽底铜板,13-铜焊层

图2 钛阳极组合件 1- 阳极铜板,2-铜螺母,3-槽底钢板,4-钛衬板,5-氯丁橡胶,6-阳极片,7-

垫板,

8-槽钢,9-螺栓,10-垫圈,11-螺栓

1、2、3-阴极网袋,4-阴极箱外壳,含阴极导电铜焊层,,5、6、7、8-阴极网片1.3主要设备性能

工作介质饱和氯化钠水溶液、氢氧化钠、氯气、氢气,

工作温度 90，99?,

工作压力阴极室98，196Pa～阳极室0，49Pa,

2阳极面积 30m;

电流负荷 54000，58000A,

2 电流密度 1500，18000A/m,

槽电压 ,3.5V,

电流效率 ?95%

2设备完好标准

2.1零部件完整齐全～质量符合技术要求

2.1.1电槽各部分连接螺栓紧固～基础支座稳固可靠～质量符合要求。 2.1.2盐水断电器、碱液滴流器等计器、仪表齐全、灵敏、可靠。 2.1.3管线、管件、阀门、支架等安装合理～标志分明～质量符合要求。 2.1.4电槽外表面涂漆、保温完整。

2.2 设备运转正常～性能良好～达到铭牌出力或查定能力

2.2.1 槽电流、槽电压、电流密度、电流效率等参数符合工艺要求。 2.2.2 电解液中氢氧化钠浓度120，135g/l～单槽氯气浓度大于97%～。 2.2.3 电解能力满足生产要求。

2.3 技术资料齐全、完整

2.3.1 设备技术档案应及时填写。内容包括技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录等。

2.3.2 电槽装配图、部件图及主要易损件图纸齐全准确。

2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境整洁、无跑冒滴漏

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1定时清洗盐水断电器、以防结盐堵塞～保持滴流平稳。 3.1.2碱液断电器要对准碱液管漏斗～保持滴流处于良好状态。 3.1.3电槽各部位因螺栓松动所造成的渗漏～应及时紧固～对其结盐、碱应及时清洗干净。

3.1.4每3，6个月冲洗盐水总管～擦洗电槽基础绝缘瓶。

3.1.5随时注意对地电压的波动情况～发现异常应及时查找原因～进行处理。

3.2常见故障及处理方法,见表1,

表1

不正常现象引起异常原因处理办法新加槽流量大～1. 隔膜过薄过湿 1.提高液面～增大渗透压含氢高 2.装隔膜时～隔膜破裂 2.必要时加石棉浆液,流状加入, 单槽氢气吸力波1. 液封过高 1. 检查调整

动 2. 支管不畅出口堵塞 2. 检查疏通

3. 系统存水 3. 疏通滴水口放水

4. 电流或吸力不稳 4. 联系供变电三站及氯氢处理

1.支管不畅或人为堵塞 1.检查疏通单槽氯气吸力波

2.系统存水 2.疏通滴水口放水动

3.电流或吸力不稳 3.联系供变电三站及氯氢处理

1. 断电器结盐连电严重 1.用湿物包盖灭火～拆下装臵除掉氢气断电器、吸

结盐～包扎密封。力表、放空管着2. 外因火花引起 2.认真操作～巡回检查火3.避雷装臵或外因引起 3.检查避雷器及阻火器

1.系统密封不严 1.认真包扎密封

2.负压过大 2.调整吸力～联系氯氢处理氢气纯度低和波

3.滴水无液封系统有漏点 3.检查系统水封阀门及放空系统动较大

4.压力波动或出口输送系统不畅 4.联系氯氢处理工序

5.运行电流不稳 5.保证电流运行稳定

1.系统密封不严 1.认真包扎密封

2.负压过大 2.调整吸力～联系氯氢处理氯气纯度低和波

3.滴水无液封系统有漏点 3.检查系统水封及滴水动较大

4.盐水含碱高 4.严格控制盐水PH值

5.盐水预热温度低 5.提高盐水的预热温度。

6.运行电流不稳 6.保证电流运行稳定

1.液面过低～流量过大～铁丝外1. 加高液面～必要时注入石棉浆氯内含氢高露～隔膜破坏

2. 联系调整压力或改放空～处理

2.氢气正压过大无效则除槽