压铸模具设计全套课件(全)

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(4)铸件结构方面的因素 ➢模数指铸件体积同其表面积之比 ➢结构复杂程度
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第一篇:压铸原理及常用压铸合金
第三章 液态金属充填铸型的特点
二、金属液流动缺陷 (一)冷隔
1. 目视特征
Introduction
冷隔示意图
a)轻度冷隔
b)严重冷隔
30
Introduction
第一篇:压铸原理及常用压铸合金
一、金属液体流动的理论基础 (3)巴顿的理论
25
Introduction
第一篇:压铸原理及常用压铸合金
第三章 液态金属充填铸型的特点
第二节 充填缺陷 ➢术语含义 ➢分类 ➢危害性
一、金属液充填缺陷形成机理 (一)金属液流动缺陷 ➢ 型腔未被完全充满 ➢ 型腔被充满
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Introduction
第一篇:压铸原理及常用压铸合金
第一篇:压铸原理及常用压铸合金
第二章 压铸压力和压铸速度
基础知识补充:
伯努利 定律
18
Introduction
第一篇:压铸原理及常用压铸合金
第二章 压铸压力和压铸速度
基础知识补充:
连续性 原理
19
Introduction
第一篇:压铸原理及常用压铸合金
第二章 压铸压力和压铸速度
压力:
20
Introduction
Short cycle time
Max. 300 - 500 ton locking force
6
Introduction
第一篇:压铸原理及常用压铸合金
压铸的实质与基本方法
Cold chamber die casting
High shot speed
Short cycle time
Low maintenance costs
宽凝固温度范围合金停止流动机理示意图
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Introduction
第一篇:压铸原理及常用压铸合金
第三章 液态金属充填铸型的特点
改进流动性的措施
(1)金属性质方面的因素 ➢凝固温度范围 ➢结晶潜热
(2)铸型性质方面的因素 ➢铸型的蓄热能力 ➢铸型温度
➢铸型中气体铸型发气量
(3)浇注条件方面的因素 ➢浇注温度 ➢充型压力
Process flexibility
Shot curve flexibility
Locking force: 160 - 3200 ton
7
典型压铸 系统说明图
模具调温
220-280℃
模具温度传感器
喷嘴座
加热器
旋转式调节器
浇道管 接线盒
N2气体 熔汤面
L
D
给汤量调整
0-120ST
活塞驱动缸 拚合式连接器
投料门(自动开闭) 点检作业门
隔板
水水
压室长 压室加热器
冲头径 模具压室
SF6混合气体
L ≦2.0 D
660-700℃ 温度传感器
泵本体
活塞 切换阀
炉移动摇柄
8
给汤动作
给汤动作中
9
给汤动作完毕
模具温度传感器
模具调温 220-280℃
模具压室 450-500℃
压室充填率 30-50%
给汤完毕
10
低速压射
压铸适应零件
Multilink
Transmission housing
l rim
15
压铸适应零件
16
Introduction
第一篇:压铸原理及常用压铸合金
第二章 压铸压力和压铸速度
基础知识补充:
帕斯卡 原理
17
Introduction
压室给汤口 40mm 低速压射
阀切换
熔汤吸入准备
熔汤吸入口
11
高速压射
低速压射 高速压射
12
压射动作完毕
压室径 D
压力曲线
L D
≦2.0
増压

压射長 L 高速速度 速度曲线
低速压射 高速压射 高速减速
熔汤吸入口
13
熔汤吸入·开模动作
活塞退回
熔汤吸入动作
压射突出停止 开模位置
熔汤吸入口
14
Filter housing
第三章 液态金属充填铸型的特点
(二)金属液充填铸型过程和二次氧化 ➢金属液表面形成氧化膜 ➢增加金属液中氧化夹杂物含量
(三)金属液流动缺陷形成机理
纯金属和窄凝固温度范围合金停止流动机理示意图
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Introduction
第一篇:压铸原理及常用压铸合金
第三章 液态金属充填铸型的特点
(三)金属液流动缺陷形成机理
一、金属液体流动的理论基础 (1)弗洛梅尔(Frommer)金属流动理论
23
Introduction
第一篇:压铸原理及常用压铸合金
第三章 液态金属充填铸型的特点
一、金属液体流动的理论基础 (2)布兰特(Brandt)理论
24
Introduction
第一篇:压铸原理及常用压铸合金
第三章 液态金属充填铸型的特点
压铸模具设计
1
内容
简 介 考勤及考试 资料片欣赏 课程内容
第一篇 压铸原理及常用压铸合金 第二篇 压铸机的选用 第三篇 压铸件结构设计及工艺 第四篇 压铸模的基本结构及分型面设计 第五篇 浇注系统和溢流、排气系统设计 第六篇 成型零件和模具设计 第七篇 压铸模机构设计
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Introduction
压铸工艺的优点: ➢ 压铸件的尺寸精度高、表面质量好 ➢ 可以生产出形状复杂、轮廓清晰、深腔薄壁的压铸件 ➢ 压铸件组织致密,具有较高的强度和硬度 ➢ 材料利用率高 ➢ 生产效率高,易实现机械化和自动化生产 ➢ 经济效益好
压铸生产的缺点: ➢压铸件易出现气孔和缩松 ➢不适合小批量生产 ➢模具的寿命低
第一篇:压铸原理及常用压铸合金
第二章 压铸压力和压铸速度
速度: 速度的选择
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Introduction
第一篇:压铸原理及常用压铸合金
第三章 液态金属充填铸型的特点
一、金属液体流动的理论基础 (1)弗洛梅尔(Frommer)金属流动理论
22
Introduction
第一篇:压铸原理及常用压铸合金
第三章 液态金属充填铸型的特点
第一篇:压铸原理及常用压铸合金
第一章 压铸的基本原理和特点
第一节 压铸的实质及工艺过程
压铸过程循环图
3
Introduction
第一篇:压铸原理及常用压铸合金
第一章 压铸的基本原理和特点
第一节 压铸的实质及工艺过程
压铸生产相关的条件
4
Introduction
第一篇:压铸原理及常用压铸合金
第二节 压铸生产的工艺特点
5
Introduction
第一篇:压铸原理及常用压铸合金
压铸的实质与基本方法
Hot chamber die casting
Short metal flow
Good temperature management
Low shot speed, low final pressure
High maintenance costs
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