浅析啤酒灌装液位的一致性

浅析啤酒灌装液位的一致性
啤酒液位高度的一致性，就是指啤酒灌装后，液面位置距离瓶口的高度，或从瓶底到啤酒液面的高度是否呈现一致性，但它并不代表啤酒酒液的容量多少，而是单单指成品酒的外观液位高度的一致性、均匀性和感官性。

瓶装啤酒的液位是否一致，高度是否均匀，在国标中并没有强制性的规定，但它能从侧面反映出一个生产厂家的设备现代化水平、工艺技术先进水平、操作工人素质水平、领导管理能力水平等一系列反映出企业能力的问题，并且在一定程度上，还决定着产品的市场竞争中价格定位，品牌知名度和引导消费市场走向力度。

一、啤酒液位控制的原理
短管灌装机液位控制的原理是：当瓶子进入灌装机后，真空滑道挤压真空阀，抽真空装置对瓶子内部进行抽真空作业，然后打开灌酒阀，灌装机储酒缸里的二氧化碳向瓶子内部进行灌充，当瓶子内部压力略低于灌装机储酒缸压力时，灌酒阀压力弹簧在没有酒缸内部备压作用的影响下，弹簧密封自动弹起，利用地心引力，自重下流的灌装原理，啤酒液体自然下流至瓶口，当流到回气管上的反射环时遇阻，向瓶子的内壁反射，形成酒膜，顺瓶壁流至瓶底。

此时，储酒缸里的酒液流入瓶子，而瓶子里的二氧化碳则顺着回气管上升到储酒缸，进行平衡补压，储酒缸里的酒液和瓶子里的二氧化碳进行相互置换。

当瓶子里的啤酒液位到达回气管时，啤酒液体堵塞回气管下端口，此时，空气不能上升，酒液自然不能下流，瓶子里的二氧化碳和酒液就不能进行相互交换，瓶内压力和储酒缸相等时，灌酒自动停止，就形成了成品啤酒的灌装液位。

从理论上讲，回气管的长短是影响成品酒液位的主要因素，但总体上影响啤酒灌装液位一致性的因素却很多，如：包装物的型号，储酒缸的压力，灌酒阀的密封状态，拨轮的调整状态，卸压阀的卸压状态，高压击泡的压力控制等多方面的原因相互影响。

下面从几个主要影响液位的因素作一简要阐述。

二、包装物的一致性
瓶装啤酒生产中，灌装所用瓶型的一致性，对成品酒液面高度起决定性的影响作用。

特别是用回收瓶进行灌装时，由于瓶源里面不可避免的搀杂一些特殊的瓶型，如：全肩瓶、半肩瓶、无肩瓶、非回收瓶等，由于瓶口的内口径大小不同，瓶颈的高低不同，瓶颈的斜度不同，其从酒缸下酒流至瓶底的速度，气体从瓶子回流到酒缸顺畅的程度，酒液反射到瓶壁内形成的内压等都不尽相同，达到规定液位的时间也就各不相同。

虽然说液位控制，主要是由回气管的长短进行控制，但是在实际生产中，只要灌装时酒液的流速不同，反射环的方向不同，二氧化碳的析出程度不同，瓶颈内部的接触面不同，瓶内压力不同，液位就很难控制在同一条水平线上。

这就要求洗瓶工序在验瓶时，要尽量把不同的瓶型分别挑开使用，碰到杂瓶较多时，及时进行剔除，保证流入灌装工序的瓶子，从容量、瓶颈高度、瓶颈斜度等是一致的型号。

从源头上保证灌装成品酒液位的一致性。

三、回气管的一致性
在实际生产中，回气管的一致性是多方面的，它并不单单指回气管的长短一致，当然回气管的长度是否一致，是决定成品酒液位一致性的重要因素，在灌装生产时，要使用粗细一致、统一长度的回气管，当发现其不一致时，随时更换备用件，以确保回气管长度一致性这一根本性前题。

虽然说回气管长度的一致性，是决定灌装液位一致性的根本前提条件，但回气管的其它状况也不容忽视，如：回气管的内孔径大小，决定着瓶内二氧化碳回流到储酒缸的速度；回气管的垂直度（弯曲度）决定着向酒缸回气是否通畅；回气管上下端内口的光滑度决定着回气是否有阻滞现象；反射环安装的高度决定着下酒时酒液反射到瓶颈斜度的高度。

回气管的内孔径一定要保持大小一致，否则会出现瓶子内部的空气回到酒缸的速度不尽相同，根据瓶内空气和酒缸内酒液的等量置换
灌装原理，就会出现灌装生产时，有液位不一、高低不均现象。

而反射环的光滑度、完整性（是否有烂边、毛边、缺口等现象），则决定着酒液下流反射到瓶子内壁时，酒液内所饱含的二氧化碳是否有大量析出现象发生。

当下流的酒液碰到有烂边、毛边或缺口的反射环时，酒液内的二氧化碳会快速析出，瓶子内部压力短时间内迅速升高。

此时，酒液虽然没有到达回气管下端，但瓶子内部压力已经高于酒缸内部压力，灌酒阀弹簧在酒缸内部压力的作用下，无法弹起，酒液无法下流，灌装随即停止。

形成瓶装成品啤酒液位高低不一，相差较大。

在生产操作中，回气管长短对齐度、垂直弯曲度、上下端口的内壁光滑度、内口孔径的大小一致度、反射环安装的高低完整度等条件，都决定着灌装液位高度的一致性。

要在生产前进行细心观察、仔细检查，尽量保持生产所用的回气管各方面的一致性。

在生产操作中，如出现啤酒液位高低不一致时，及时查找因回气管可能形成的因素，当问题得到解决后，方可进行正常投入生产，以避免造成不必要的酒液、瓶盖损失。

生产完毕后，夜修人员每天都要对回气管、反射环进行全面检查，发现问题，及时维修或更换，把问题处理在萌芽状态，以保证下一班次生产正常，灌装液位保持一致。

四、夹瓶橡胶的密封性
夹瓶橡胶的密封性能，也是决定着成品啤酒液位一致性的关键因素。

由于啤酒灌装时，瓶子和夹瓶橡胶之间有2-3kg的外界压力（托瓶气缸压力），以形成一个完全密闭的空间，且夹瓶橡胶又是易磨损的生胶制品，而每灌装一瓶啤酒对夹瓶橡胶就要冲击两次（上瓶、下瓶），所以较易形成边缘磨损，平面凸凹不平，造成密封不严。

当夹瓶橡胶出现缺口、毛边或上、下部凸凹不平时，对瓶子的密封性能就会随之下降，夹瓶橡胶磨损较轻时，酒液灌装到回气管下端时，因夹瓶橡胶密封不严，存在轻微漏气现象，外界压力小于瓶内压力，瓶颈内的二氧化碳继续外泄，瓶子内部的压力略始终低于酒缸内的压力，储酒缸内的酒液始终处于下流状态，这样，就形成成品酒的液面高度高于规定值或形成部分瓶子满口现象。

当存在严重漏气现象时，形不
成一个密封空间，瓶子内部的压力和酒缸内的压力相差较大，灌酒阀的弹簧不能弹起，酒液也就不能形成下流，就有空瓶现象发生。

值得一提的是，一般操作者只注意到夹瓶橡胶接触的下部对瓶口处的密封状况，而忽略了夹瓶橡胶上部对酒阀座的密封，一旦夹瓶橡胶的上部出现磨损或有异物（如碎玻璃等）阻挡时，同样会出现密封不严、液位不均现象。

在生产前要对夹瓶橡胶进行全面检查，在生产中要经常观察成品酒的液位和灌装机后面、侧面的防护旁板，看是否有向外面滴酒、淌酒现象。

一旦有滴酒、淌酒现象出现，要及时记住灌酒阀的号码，重点进行检查夹瓶橡胶的密封状况，发现问题，及时处理。

生产完毕，夜修人员要对夹瓶橡胶的密封状况进行全面检查，手到眼到，确保下一班次生产正常，灌装液位保持一致。

五、卸压阀和真空阀的密封
卸压阀和真空阀是灌酒阀座上两个重要的密封部件。

由于其制造精度高，替代互换性不强，特别是阀杆和阀套部分，每灌装一瓶啤酒真空阀就要来回工作两次，卸压阀要工作一次，工作频率高，幅度大，并且阀杆又是直接对阀套进行无润滑磨损，造成阀杆和阀套进行单独的工作，相互配合具有惟一性和排它性。

在生产时，一旦出现阀杆和阀套密封不严，酒瓶内气体从阀杆和阀套之间流向瓶外，成品酒液位就会出现高于正常值或满口现象。

如卸压阀或真空阀出现不能正常复位时，瓶子内部的压力和酒缸内的压力相差较大，灌酒阀的弹簧就不能弹起，酒液自然不能下流，就形成空瓶现象出现。

特别是卸压阀杆和真空阀杆的密封，是靠弹簧的弹力来维持的，弹簧的强度也是要经常检查的。

生产中要注意观察，出口时瓶装酒的液面位置，发现问题及时检查并作处理。

在生产完毕对机器进行消毒清洗时，坚决杜绝使用含有杂质的水进行冲洗，在进入清洗系统的管道口要安装有过滤网和止回阀，阻止杂物（如铁锈等）进入清洗消毒系统。

另外，还要尽量避免用高浓度、腐蚀性的物品（如：硫酸、盐酸等）进行冲洗消毒，因灌装机大部分的密封部件都是橡胶制品，耐腐蚀性不强。

六、高压击泡的压力控制
高压击泡是降低瓶颈空气的补救措施，它是利用无菌水或酒液高压射入未封口的瓶装酒液内，瞬间击活酒液所溶解的二氧化碳气体，因啤酒是含糖粘性物质，在二氧化碳瞬间析出时，带着周围的酒液，形成泡沫。

由于瓶内压力大于正常大气压，在泡沫外逃时，涌向瓶口，同时撵出残留在瓶颈里的空气，以达到最大限度的减低瓶颈空气，避免酒液与氧接触，提高啤酒的生物稳定性和口感新鲜性。

由于高压击泡压力有20－30kg大小，并且瓶子在高压喷嘴下移动时，速度较快，稳定性较差，要尽可能保持喷射喷嘴的垂直度，避免高压击泡有斜冲、歪冲等现象。

在生产中，随时根据酒液内二氧化碳的溶解饱和度，酒缸内酒液的温度和压力，调整高压击泡的压力和与压盖机之间的空间距离，达到既能保证撵出瓶颈空气，不浪费酒液，又能保持液面的一致性。

如果高压击泡压力小，距离压盖机的距离短，就会形成泡沫溢出瓶口不完全，不但瓶颈空气不合格，成品酒液位还会高于正常水平。

如果高压击泡压力大，距离压盖机远，泡沫形成完全充分，酒液溢出瓶口过量，瓶颈空气虽然合格，但成品酒液位就要低于正常值，不但各种损耗有所上升，合格的成品酒也会出现液位高低不均，影响产品视觉感。

七、整机运作的流畅性
灌装机生产运作要求稳定、持续、流畅。

频繁的开机、停机，如：更换易损件、前后机台配合不默契等，一旦停机前没有把灌装机内的瓶子排出，能造成关闭灌酒阀前的瓶内灌装时间长，液位较高（一般情况下，灌装酒阀都存在有轻微的密封不严现象）。

在机器重新启动时，为了最大限度地降低机械的瞬间冲击，造成机械内部损伤。

灌装机是缓速软启动，达到正常速度需5－10秒的加速时间，在这一时间段内，高压击泡持续时间长，到压盖机的空间距离大，瓶内二氧化碳析出充分完全，酒液溢出量较大，会形成成品酒液位偏低。

另外，储酒缸的液位、压力、温度等最大限度的保持一致，托瓶汽缸的托瓶盘、出瓶中间垫板、压盖机缓冲垫三者之间的高度要依次低1－1.5mm左
右，杜绝出现前低后高现象，减少在瓶子未压盖之前晃动过大，瓶内酒液溢出过量，形成液位高低不均的现象。

另外，还有预装瓶的温度、瓶内的残水量、瓶子的洗净率、阀架的对中度、清酒的温度、卸压的完全度、阀针的密封垫、酒阀内压力弹簧的强度等诸多原因，都会对灌装时液面的高度一致性造成一定的影响。

总之，灌装液位的均匀一致性，与灌装机的部件密封有着极其重要的关系，一旦灌装机各部件的密封比较完全充分，那么灌装出来的成品酒液位就会均匀、一致，在市场上一定会具有产品的视觉感和美感，产品就会更上一个新的台阶，提高一个市场定位档次，为市场竞争打下一个坚实而良好的基础。