960 mm铸轧卷取机涨缩轴的结构特点
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大， 使用与维护方便。
关健词： 铸轧机卷取机； 胀缩轴； 牙条； 活动扇； 固定扇； 钳口
中图分类号：Ｇ ３３ ４ Ｔ ０３． ２ 文献标识码： Ｂ 文章编号： ０－２５ ０ ） ０９ １ １ ７７３ （ １ － ０－ ０ ２ ０ １０ ０ ０
Ｔ ｅ ｕｔ ｈｒｃ ｒ ｔ ｏ ０９０ Ｃ ｓＣ ｉｒ ｐｉｅ ｈ Ｓ ｃ ｒ Ｃ ａａｔ ｉｉ ｆ ６ ｍ ａ ｏｅ Ｃｌ ｓ ｌ ｔ ｕ ｒ ｅ ｅ ｓｃ ｍ ｔ ｌ ｌ ｂ ａ
３ 该卷取胀缩抽的结构特点
卷取胀缩轴是卷取机的关键部件， 它所卷取的铝 带坯温度较高， 所需卷取张力大， 从而在卷取胀缩轴及 其活动部件设计 选材时， 宜选用在较高温度下， 应具有 较高的刚度、 强度。 在实际设计中， 芯轴选用了高强度优质合金钢 ４Ｃ Ｎ Ｍ ， ２ｒ ｉ ｏ活动钳口 ２２ 及牙条选用４ＣＭ 钢等。考虑 ２ｒｏ 到卷取轴在卷取带坯时， 卷筒产生的径向 压力随着卷 径的增大而增大， 此压力在上牙条的斜面上产生一种 阻碍缩径的抱紧力， 为了避免因抱紧力过大， 而导致的
２ 该卷取胀缩轴的组成及工作原理
回缩左移时， 带动与缸杆相连的拉杆 〔 ）压板（ ） ！、 ７及
卷取芯轴沟槽内，块可移动的牙条（ ） ４ ３ 轴向左移， 通 ３ 上的斜齿， 和与之相啮合的固定在活 图Ｉ 该卷取胀缩轴的 为 结构图。 拉杆、 它由 芯轴、 过每个牙条（ ） 动胀缩扇内侧牙块 （ ） ４ 活动钳口（ １ 内１ 的牙齿作 １） Ｘ １ 牙条、 形牙块、形槽牙块、 Ｔ Ｔ 压板、 端盖、 辅助支撑块、 径向运动， 从而实现卷取轴的胀起及钳口的夹紧。反 碟形弹簧、 碟形弹簧拉杆、 活动钳 口、 固定扇及活动扇
‘， Ｔ， 形槽复位结构、 结构简单、 复位可靠， 省去了大量 的用于固定弹簧的紧固螺栓、 紧定螺钉， 这给停机检修 带了 很大方便， 节省了人力和工时。 活动钳口与压板之间， 利用碟形弹簧结构用以限 定控制钳口的夹紧力， 从而避免了由于活动钳口与固 定钳口间因夹紧力过大而可能造成的局部损坏。由于 该卷取轴可卷取板宽比较宽， 卷取张力大， 采用卷取轴 端部带辅助支撑块结构， 无疑提高了卷取轴的刚度 而 不致使在卷取铝带坯时， 出现串层和塔形等缺陷。 为了 对铝带卷端头坯的 “ ． 活动 增大钳口 咬着， 力， 钳口 及固定钳口 与带卷端头 “ 咬着” 部位设计为锯齿 结构， 这在卷取轴胀紧并 “ 咬着” 铝带卷端头时， 铝卷 端头不致滑落。
１ 马锡良铭带 １ １ ． 坯连续 铸札生产［１ Ｍ． 长沙冲 南工业大学出 版社， ９． １２ ９
万方数据
ｃｎｅｉ ｔ ａ ｔ ａｃ ｉｗｄ， ｉｄ ｇ ｓ ｎ ａｇ． ｏｖｎ ｎｆ ｍ ｉ ｅ ｎｅ ｉ ｒ ｎｉ ｔ ｉ ｉｌ ｅ ｅ ｏ ｎｎ ｒ ｓ ｅ ｅ ｗ ｎ ｅ ｏ ｓ ｎ ｒ
Ｋｙ ｄ： －ｏｅ ｃ ｌ ｓ ｌ ｍ ｎｒ； ｐｍ ｂ－ｅｔ， ｄｓ ｔ； ｅｗ ｒｓｃ ｔ ｉｒ ｏａ ｉｅ ａｄｅ ｔ ； ｉｓ ｏ ｆｅ－ｅ ｏ ｊ ｏ ａ ｔ ｌ， ｐ ｂ － ｓ ｌ ｌａ ｍ ｏ ｌ ｃ ｒｉ ｘ ｃ ｒａ ｗ
４ 结论 〔） １铝箱坯料经３ ℃ ８ 退火， ０ 其强度略低， 有利于
随后轧制 。 ０ ｍ ． ７ ０ ｍ的铝箔。 （ ） ＡＣ ， 方案（ ８ ｀ ２ 采用 即３０ Ｃ 退火的铝箔坯料）
生产的 ．７ 。０ｍ ０ ｍ的铝 其强度、 率 箱， 伸长 较高， 有利于 成品道次的铝箔轧制和剪切， 能批量生产出。 ０ ｍ ． ７ ０ ｍ
的铝箔。
（ ） ，， Ｄ 方案生产的 坯 其晶 ， 四 ３ ＡＢＣ 铝箔 料， 粒尺
寸无明显差别。
参 考 文 献： ［ 张 静， １ ］ 汤爱涛， 潘复生． 韩国铭ｍ 毛料和国 产铭箔 毛料的比 较研究田， 轻合金加工技术， ９， １ １ ９ （： ９ １ ７ ） －
（ 上接第 ， ） 页 （ ）压板（ ） 块牙条（ ） １、 ７ 及４ ３ 作轴向右移。 可轴向 每个 移动的牙条（ ） ３ 又与可径向移动的牙块（ ） ４ 及活动钳口 （ 相啮合的 川 牙齿中 个为‘ 形连接结构， 个 有４ ？ 当４ 牙条（ ） ３ 作轴向 右移动时， 其斜面上的‘ ’ Ｉ 形牙块（ ） Ｔ ＂ ５ 拉动与之相连的带 “ 形槽的牙块 （ ）及活动钳口 甲 ６ （１ ， ３ １）使 块活动扇（４ 回 １） 缩及活动钳口（１张开ａ １）
ＭＡ ｈ ｊ ｎ Ｃｕ ｉ ｇ ｍ－ ａ （ ｈｉ ｍｎ ｍ ｕ ｒｓ ， ｉ ｕｎｄｏ ０３ Ｃ ｎ） Ｂ ａ Ａｕ ｉｕ ｉ ｓ ｅ Ｌ Ｑｎ ａｇａ ０６０， ａ ｏ ｌ ｉ ｎ ｔ ｔ ｄ ｉ ｄ ｈ ６ ｉ ｈ
Ａ ｓａ ： ｃａ ｃｒｔ ｏ ０９０ ｃ ｔｕｕｃ ｔ ｒ ｐｉｅ ｄ ｌ ｎ ａｐｒｒａｃ ｂｒ Ｔｅ ｒ ｔｉ ｃ ｍ ｏ ｉ ｏｓ ｃ ｌ ｃｌ ｓ ｌｍ ｎｒ ｔ ｈｉ ｌ ｍ ｎｅ ｔｃ ｈ ｈ ａｅｓ ｆ ６ ｍ ｎ ｔ ｉ ｎ ａ ｏｅ ｏａ ｂ ａ ｅ ｅ ｃ ｅｏ ｓ ｉ ｌ ｃ ｆ ， ｐｒ ｅｒ ｓｕｔｅ ｇ ａ ｉｒ ｕｅ． ｗ ｔｏｔ ｓｉｃｌ ｂ ｔ ｔ ｌ ｗ ｈ ｍｎｒ ｗｉ ｉ ａ ｍｔ ａｄ ｃ ｒｄｓｎ ｎ ｄｃ Ｔｅ ｈ ｅ ｏｅ ｙ ｏｅ ｉ ｔ ａｄ ｌ ｈ ａ ｅｎ ｔ ｕ ｅ ｒ ｔ ｒ ｉ ｅ ｏ ｄ ｈ ｉ ｆ ｔ ｉｄ ｈ ｉｒ ｈ ｄ ｈ ｒ ｐ ｅ ｔ ｅ ｅ ｈ ｓ ｃ
４ 结束语
该胀缩轴结构紧凑、 对称， 张口比 钳口 较大， 人卷 比较容易实现， 端部带辅助支撑， 可承载吨位大， ２ 达２ｔ 以 定位精度高。 上， 胀缩径差大， 卸卷方便好用。 经过５ 年多的实际生产运行， 使用良 未出现良 好， 任何问题故
障。
卸卷困 ‘选用了１ 牙角。 下 相配合滑动 难｛ 、 ３ ０ 上、 牙齿 的 斜面， 采用“＂ Ｔ 形糟复 位结构， 省去了 沿活动扇板 轴向 分布的， 利用受压弹簧活动扇板缩径的复位结构。该 参 考 文 献：
２ ０ ． ． Ｐ １ ０ １ Ｖ ｌ２， ０ ｏ ９ ｂ
轻 合 金 加 工 技 术
０ ｍ 铸 卷 涨缩 结 特点 ９ ｍ 轧 取机 轴的 构 ６ ０
马 春 江
渤海铝业有限公司熔铸厂， 河北 秦皇岛 ０６０ ６０３
摘要： 介绍了 ０ ｍ ９０ ６ ｍ铝带坯铸轧机卷取机胀缩轴的技术性能、 参数及结构设计特点。该卷取轴卷取板面宽 张力
我公司自１％年设计并投人使用的 ０ ｍ ９ ９０ ６ ｍ铸 轧机， 年多的生产运行， 经５ 使用效果良 好。其卷取胀 缩轴结构新颖、 定位精度高， 拆装维护方便。该胀缩轴 结构可供国内铸轧卷取机的结构设计者借鉴与参考
Ｉ 主要技术参数
卷取最大板宽： ２ ｍ １０ ０ ｍ
可承载卷重： ２ ｔ ２ 卷取轴胀状态直径： ６０ １二 卷取轴缩状态直径： ５０ ７ｍ ｍ 涨缩缸行程： ９ ｍ ０ ｍ 活动扇行程： 加 ｍ ｍ 钳口开度： １ｍ ７ ｍ 卷取最大张力： １０ ６ｋ Ｎ
图１ 卷取机胀缩轴
１ －拉杆； ２ 一芯轴； ３ 一牙条； 块； 形牙块 ６ 形机摺牙 ４ －｝ ５ 一Ｔ －Ｔ 块刀 一坏板声 一端盖刃 一辅助支撑块； 蝶形弹赞；１－ ｔ － ｏ １ 活动钳 －
口； －固 ； １ 定钳口； －固 ２ １ 定扇； －活动 ３ １ ４ 扇
２０ ， ． Ｎ １ ０ １ Ｖｌ２， ０ ｏ ９ Ｄ
３ 结果分析
从表２ 两种坯料硬状态力学性能对比可以看出， 它们的 伸长率相同， ．ｍ 而０ ｍ厚度坯料的强度大于０ ３ ． ５ ｍ ｍ厚度的， 这是由于前者的 冷加工率大一些， 导致加 工硬化率增加。 两种坯料， 分别经 ３０ ８℃和４０ 保温 １ ４℃ ｈ 退火后， ３０ 退火后的铝箱坯料， 经 ８℃ 其强度略低， 这 样有利于随后的铝箔轧制。铝箔坯料退火后，同时有 。 ｐ相的析出， Ａ 化合物减少， 、 Ｆ１ ｅ３ 从而使固 ｓ的含 溶 ｉ 量降低、 强度下降， 固溶ｓ含量对铝箔轧制硬化影响 ｉ 较 天 从表３ 可以看出，工 方案滩３ Ａ ｍ ｍ和０ ｍ ． ｍ坯 ５ 料经 ３０ ８０ Ｃ 退火后， 铝箔轧到０ ０－． ３ 时， ． ７０ １。 ０ ０ 其强 度均高于ＣＤ方案（ 铝箔坯料４０ ）生产的 ， 即 ４９ Ｃ 退火 ， ０ ０ －． ３ ．， ０ １ ｍ ０ ０ ｍ铝箔的强度。由于随着铝箔轧制厚度 减薄， 铝箔断带的几率增多， 这时就要求铝箔具有一定
组成Leabharlann Baidu
之 当胀缩缸杆伸出右移时， 带动与缸杆相连的拉杆
其工作动力源由液压胀缩缸提供。当胀缩缸缸杆
收稿 日期 ：０ １０－８ ２０ －５ １
ｔ 下转第２ 页 ） ０
作者简介： 东江（９６ ）男， 马 １ － 河北卢龙人， ６ ， 机械工 程师
万方数据
轻 合 金 加 工 技 术
的强度 ， 以防止断带。 因此坯料 ３０ ８ ℃退火是可取的， 这
也说明 坯料３ ｀ ８Ｃ ０ 第二 退火， 相质点的析出 有利于轧制
ａ 刀ｍ 〕 ｍ厚的铝箔。
从表 ３ 还可以看出， 采用 Ａ Ｃ ， 方案生产的。 ０ ０７ 。 ０状态铝箔， 其强度和伸长率明显高于 Ｃ Ｄ方案 ， 的， 这给铝箔的 成品剪切创造了有利条件， 可以减少铝 箔的断带次数， ０ ０ 二 铝箔的成品率。 提高 ． ７ ０
关健词： 铸轧机卷取机； 胀缩轴； 牙条； 活动扇； 固定扇； 钳口
中图分类号：Ｇ ３３ ４ Ｔ ０３． ２ 文献标识码： Ｂ 文章编号： ０－２５ ０ ） ０９ １ １ ７７３ （ １ － ０－ ０ ２ ０ １０ ０ ０
Ｔ ｅ ｕｔ ｈｒｃ ｒ ｔ ｏ ０９０ Ｃ ｓＣ ｉｒ ｐｉｅ ｈ Ｓ ｃ ｒ Ｃ ａａｔ ｉｉ ｆ ６ ｍ ａ ｏｅ Ｃｌ ｓ ｌ ｔ ｕ ｒ ｅ ｅ ｓｃ ｍ ｔ ｌ ｌ ｂ ａ
３ 该卷取胀缩抽的结构特点
卷取胀缩轴是卷取机的关键部件， 它所卷取的铝 带坯温度较高， 所需卷取张力大， 从而在卷取胀缩轴及 其活动部件设计 选材时， 宜选用在较高温度下， 应具有 较高的刚度、 强度。 在实际设计中， 芯轴选用了高强度优质合金钢 ４Ｃ Ｎ Ｍ ， ２ｒ ｉ ｏ活动钳口 ２２ 及牙条选用４ＣＭ 钢等。考虑 ２ｒｏ 到卷取轴在卷取带坯时， 卷筒产生的径向 压力随着卷 径的增大而增大， 此压力在上牙条的斜面上产生一种 阻碍缩径的抱紧力， 为了避免因抱紧力过大， 而导致的
２ 该卷取胀缩轴的组成及工作原理
回缩左移时， 带动与缸杆相连的拉杆 〔 ）压板（ ） ！、 ７及
卷取芯轴沟槽内，块可移动的牙条（ ） ４ ３ 轴向左移， 通 ３ 上的斜齿， 和与之相啮合的固定在活 图Ｉ 该卷取胀缩轴的 为 结构图。 拉杆、 它由 芯轴、 过每个牙条（ ） 动胀缩扇内侧牙块 （ ） ４ 活动钳口（ １ 内１ 的牙齿作 １） Ｘ １ 牙条、 形牙块、形槽牙块、 Ｔ Ｔ 压板、 端盖、 辅助支撑块、 径向运动， 从而实现卷取轴的胀起及钳口的夹紧。反 碟形弹簧、 碟形弹簧拉杆、 活动钳 口、 固定扇及活动扇
‘， Ｔ， 形槽复位结构、 结构简单、 复位可靠， 省去了大量 的用于固定弹簧的紧固螺栓、 紧定螺钉， 这给停机检修 带了 很大方便， 节省了人力和工时。 活动钳口与压板之间， 利用碟形弹簧结构用以限 定控制钳口的夹紧力， 从而避免了由于活动钳口与固 定钳口间因夹紧力过大而可能造成的局部损坏。由于 该卷取轴可卷取板宽比较宽， 卷取张力大， 采用卷取轴 端部带辅助支撑块结构， 无疑提高了卷取轴的刚度 而 不致使在卷取铝带坯时， 出现串层和塔形等缺陷。 为了 对铝带卷端头坯的 “ ． 活动 增大钳口 咬着， 力， 钳口 及固定钳口 与带卷端头 “ 咬着” 部位设计为锯齿 结构， 这在卷取轴胀紧并 “ 咬着” 铝带卷端头时， 铝卷 端头不致滑落。
１ 马锡良铭带 １ １ ． 坯连续 铸札生产［１ Ｍ． 长沙冲 南工业大学出 版社， ９． １２ ９
万方数据
ｃｎｅｉ ｔ ａ ｔ ａｃ ｉｗｄ， ｉｄ ｇ ｓ ｎ ａｇ． ｏｖｎ ｎｆ ｍ ｉ ｅ ｎｅ ｉ ｒ ｎｉ ｔ ｉ ｉｌ ｅ ｅ ｏ ｎｎ ｒ ｓ ｅ ｅ ｗ ｎ ｅ ｏ ｓ ｎ ｒ
Ｋｙ ｄ： －ｏｅ ｃ ｌ ｓ ｌ ｍ ｎｒ； ｐｍ ｂ－ｅｔ， ｄｓ ｔ； ｅｗ ｒｓｃ ｔ ｉｒ ｏａ ｉｅ ａｄｅ ｔ ； ｉｓ ｏ ｆｅ－ｅ ｏ ｊ ｏ ａ ｔ ｌ， ｐ ｂ － ｓ ｌ ｌａ ｍ ｏ ｌ ｃ ｒｉ ｘ ｃ ｒａ ｗ
４ 结论 〔） １铝箱坯料经３ ℃ ８ 退火， ０ 其强度略低， 有利于
随后轧制 。 ０ ｍ ． ７ ０ ｍ的铝箔。 （ ） ＡＣ ， 方案（ ８ ｀ ２ 采用 即３０ Ｃ 退火的铝箔坯料）
生产的 ．７ 。０ｍ ０ ｍ的铝 其强度、 率 箱， 伸长 较高， 有利于 成品道次的铝箔轧制和剪切， 能批量生产出。 ０ ｍ ． ７ ０ ｍ
的铝箔。
（ ） ，， Ｄ 方案生产的 坯 其晶 ， 四 ３ ＡＢＣ 铝箔 料， 粒尺
寸无明显差别。
参 考 文 献： ［ 张 静， １ ］ 汤爱涛， 潘复生． 韩国铭ｍ 毛料和国 产铭箔 毛料的比 较研究田， 轻合金加工技术， ９， １ １ ９ （： ９ １ ７ ） －
（ 上接第 ， ） 页 （ ）压板（ ） 块牙条（ ） １、 ７ 及４ ３ 作轴向右移。 可轴向 每个 移动的牙条（ ） ３ 又与可径向移动的牙块（ ） ４ 及活动钳口 （ 相啮合的 川 牙齿中 个为‘ 形连接结构， 个 有４ ？ 当４ 牙条（ ） ３ 作轴向 右移动时， 其斜面上的‘ ’ Ｉ 形牙块（ ） Ｔ ＂ ５ 拉动与之相连的带 “ 形槽的牙块 （ ）及活动钳口 甲 ６ （１ ， ３ １）使 块活动扇（４ 回 １） 缩及活动钳口（１张开ａ １）
ＭＡ ｈ ｊ ｎ Ｃｕ ｉ ｇ ｍ－ ａ （ ｈｉ ｍｎ ｍ ｕ ｒｓ ， ｉ ｕｎｄｏ ０３ Ｃ ｎ） Ｂ ａ Ａｕ ｉｕ ｉ ｓ ｅ Ｌ Ｑｎ ａｇａ ０６０， ａ ｏ ｌ ｉ ｎ ｔ ｔ ｄ ｉ ｄ ｈ ６ ｉ ｈ
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４ 结束语
该胀缩轴结构紧凑、 对称， 张口比 钳口 较大， 人卷 比较容易实现， 端部带辅助支撑， 可承载吨位大， ２ 达２ｔ 以 定位精度高。 上， 胀缩径差大， 卸卷方便好用。 经过５ 年多的实际生产运行， 使用良 未出现良 好， 任何问题故
障。
卸卷困 ‘选用了１ 牙角。 下 相配合滑动 难｛ 、 ３ ０ 上、 牙齿 的 斜面， 采用“＂ Ｔ 形糟复 位结构， 省去了 沿活动扇板 轴向 分布的， 利用受压弹簧活动扇板缩径的复位结构。该 参 考 文 献：
２ ０ ． ． Ｐ １ ０ １ Ｖ ｌ２， ０ ｏ ９ ｂ
轻 合 金 加 工 技 术
０ ｍ 铸 卷 涨缩 结 特点 ９ ｍ 轧 取机 轴的 构 ６ ０
马 春 江
渤海铝业有限公司熔铸厂， 河北 秦皇岛 ０６０ ６０３
摘要： 介绍了 ０ ｍ ９０ ６ ｍ铝带坯铸轧机卷取机胀缩轴的技术性能、 参数及结构设计特点。该卷取轴卷取板面宽 张力
我公司自１％年设计并投人使用的 ０ ｍ ９ ９０ ６ ｍ铸 轧机， 年多的生产运行， 经５ 使用效果良 好。其卷取胀 缩轴结构新颖、 定位精度高， 拆装维护方便。该胀缩轴 结构可供国内铸轧卷取机的结构设计者借鉴与参考
Ｉ 主要技术参数
卷取最大板宽： ２ ｍ １０ ０ ｍ
可承载卷重： ２ ｔ ２ 卷取轴胀状态直径： ６０ １二 卷取轴缩状态直径： ５０ ７ｍ ｍ 涨缩缸行程： ９ ｍ ０ ｍ 活动扇行程： 加 ｍ ｍ 钳口开度： １ｍ ７ ｍ 卷取最大张力： １０ ６ｋ Ｎ
图１ 卷取机胀缩轴
１ －拉杆； ２ 一芯轴； ３ 一牙条； 块； 形牙块 ６ 形机摺牙 ４ －｝ ５ 一Ｔ －Ｔ 块刀 一坏板声 一端盖刃 一辅助支撑块； 蝶形弹赞；１－ ｔ － ｏ １ 活动钳 －
口； －固 ； １ 定钳口； －固 ２ １ 定扇； －活动 ３ １ ４ 扇
２０ ， ． Ｎ １ ０ １ Ｖｌ２， ０ ｏ ９ Ｄ
３ 结果分析
从表２ 两种坯料硬状态力学性能对比可以看出， 它们的 伸长率相同， ．ｍ 而０ ｍ厚度坯料的强度大于０ ３ ． ５ ｍ ｍ厚度的， 这是由于前者的 冷加工率大一些， 导致加 工硬化率增加。 两种坯料， 分别经 ３０ ８℃和４０ 保温 １ ４℃ ｈ 退火后， ３０ 退火后的铝箱坯料， 经 ８℃ 其强度略低， 这 样有利于随后的铝箔轧制。铝箔坯料退火后，同时有 。 ｐ相的析出， Ａ 化合物减少， 、 Ｆ１ ｅ３ 从而使固 ｓ的含 溶 ｉ 量降低、 强度下降， 固溶ｓ含量对铝箔轧制硬化影响 ｉ 较 天 从表３ 可以看出，工 方案滩３ Ａ ｍ ｍ和０ ｍ ． ｍ坯 ５ 料经 ３０ ８０ Ｃ 退火后， 铝箔轧到０ ０－． ３ 时， ． ７０ １。 ０ ０ 其强 度均高于ＣＤ方案（ 铝箔坯料４０ ）生产的 ， 即 ４９ Ｃ 退火 ， ０ ０ －． ３ ．， ０ １ ｍ ０ ０ ｍ铝箔的强度。由于随着铝箔轧制厚度 减薄， 铝箔断带的几率增多， 这时就要求铝箔具有一定
组成Leabharlann Baidu
之 当胀缩缸杆伸出右移时， 带动与缸杆相连的拉杆
其工作动力源由液压胀缩缸提供。当胀缩缸缸杆
收稿 日期 ：０ １０－８ ２０ －５ １
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作者简介： 东江（９６ ）男， 马 １ － 河北卢龙人， ６ ， 机械工 程师
万方数据
轻 合 金 加 工 技 术
的强度 ， 以防止断带。 因此坯料 ３０ ８ ℃退火是可取的， 这
也说明 坯料３ ｀ ８Ｃ ０ 第二 退火， 相质点的析出 有利于轧制
ａ 刀ｍ 〕 ｍ厚的铝箔。
从表 ３ 还可以看出， 采用 Ａ Ｃ ， 方案生产的。 ０ ０７ 。 ０状态铝箔， 其强度和伸长率明显高于 Ｃ Ｄ方案 ， 的， 这给铝箔的 成品剪切创造了有利条件， 可以减少铝 箔的断带次数， ０ ０ 二 铝箔的成品率。 提高 ． ７ ０