路面摊铺机使用安全技术要求

路面摊铺机使用安全技术要求

一、沥青混凝土摊铺机摊铺质量的因素

1、沥青混合料的温度、均匀度；

2、沥青混凝土摊铺机的行驶速度；

3、运料车与摊铺机的配合；

4、沥青混凝土摊铺机工作参数的调整（如振捣行程、振动频率等）；

5、沥青混凝土摊铺机的工作性能等等。

二、沥青混合料摊铺机的结构介绍

沥青混合料摊铺机主要由基础车（发动机与底盘）、供料设备（料斗、输送装置和闸门）、工作装置（螺旋摊铺器、振捣器和熨平装置）及控制系统等部分组成，其工作过程如下图所示，混合料从自卸汽车上卸入摊铺机的料斗中，经由刮板输送到摊铺室，在那里再由螺里再由螺旋摊铺器横向摊开。随着机械的行驶，这些被摊开的混合料又被震捣器初步捣实，接着再由后面的熨平板根据规定的摊铺层厚度，修整成适当的横截面，再加以熨平。

（一）浮动熨平板

浮动熨平工作装置是通过牵引臂的牵引点与机架铰接的，摊铺工作时作用在牵引臂后端的提升油缸处于浮动状态，因此该工作装置可以上下摆动，即为浮动熨平板。

浮动熨平板由于其受力特点，具有如下三种特性：

①在工作过程中，如果摊铺机运行的路基表面是平整的，并且作用熨平装置上的

外力不发生变化，熨平板将以不变的工作倾角向前移动，此时绝铺的路面正好是平整的。反之，如果路基表面起伏不平，两牵引臂牵引铰点在摊铺过程中也会上下波动，使熨平板上下偏移；或者作用在熨平板上外力发生变化（如供料数量、温度、粒度、摊铺机行走速度等发生变化），则都将引起熨平板与路基基准之间的工作仰角的变化，从而造成铺层表面的不平整；

②当原有路基起伏变化的波长较短时，熨平板所移动的轨迹并不完全’“再现”其变化的幅度，而使其趋于平缓。灾平板的浮动，对原有路基不平长度起到滤波作用，这一特性称为浮动熨平板的“自找平”特性；

③浮动熨平板将在摊铺过程中减少凹凸起伏颠波，使其面层平顺，也就是说自找平式的浮动熨平板，将能起到填充坑洼并减少凸起的高度，但眼平能力的强弱，取决于熨平装置牵引臂的长短。牵引臂越长，自找平能力越强；牵引臂越短，自找平能力越弱。

可见路面不平度越来越小，实现了自动找平特性。对于一定臂长的熨平装置来说，其自找平效果的好坏，则取决于原有路基的波长。波长越短，效果越好；反之，波长越长，效果越差。若波长达到一定长度，则自动找平作用完全消失。

（二）摊铺机工作仰角对摊铺质量的影响

工作仰角a增大，则所铺料对熨平底座的阻抗范围厂随之增大，亦即铺层对底座的抬升力增大。于是整个熨平器就绕侧臂的前枢铰而被抬升起来，直到它传递的重量与这个抬升力在较高的位置上达到平衡为止。因此，在此过程中，随着熨平器的升起，

底座的仰角日将会逐渐减小，从而使料层对它的前移阻力也随之减小，终至达到与所传递的重量相平衡。此时，摊铺层厚度A就增加了。反之，如果仰角6减小，甚至成为俯角，根据类似原理，摊铺层厚度A将随之减小。

这种调整摊铺层厚度的工作是由人工根据路面的状况来调整的，只能作粗调整，校正路基或底层的过大不平度。为了使摊铺层很平坦，必须随时根据路基或底层的不平度做出准确的校正。这项工作是依靠自动校正装置来完成的。

三、摊铺机工作前的检查

（一）摊铺机在每日施工前，必须对工作装置及其调节机构进行专门检查，即检查刮板输送器、闸门和螺旋摊铺器（即供料系统）的状况是否良好，有无粘附沥青混合料（包括受料斗）。振捣梁的底面及其前下部是否磨损过大，行程及运动速度是否恰当，它与熨平板之间的间隙以及离熨平板底面的高度是否合适；熨平板底面有无磨损、变形和粘附混合料，其加热装置是否良好；厚度调节器和拱度调节是否良好；各部位有无异常振动；采用自动调平装置时要检查装置是否良好。

上述各项都必须进行试运转检查，遇有故障应及时消除与调整，确认工作装置及其调节机构均处于良好状态之后，方允许正式投入施工。

在每日工作前，须对摊铺机的刮板输送器、闸门、螺旋输送器、振捣梁、熨平板、厚度调节器等工作装置进行检查，在确认处于正常状态时才可以开始施工，若有问题，应及时排除防止摊铺过程中出现故障停机，影响质量和施工进程。

（二）摊铺机参数的调整与确定

摊铺机参数包括结构参数和运行参数两大部分。

机构参数有:熨平版的宽度、摊铺厚度、熨平板的拱度、初始工作仰角、布料螺旋、和熨平板前缘的距离、振捣梁行程等在摊铺前，根据施工要求需调整和选择运行参数主要指摊铺速度。

（三）摊铺机的宽度选择

摊铺机宽度的选择一般认为单机作业宽度太大，容易造成沥青混合料骨料的离析，骨料的离析其实有很多原因如混合料配比、运输方式、摊铺机具体结构、操作手技术水平等等，但对于设备来讲控制摊铺机的摊铺宽度确实可减少骨料的离析。一般建议摊铺机选型时熨平板宽度不大于9m，这样也恰好能满足一般路段双机并行作业的要求。

应尽可能达到摊铺机的最大摊铺宽度，这样可以减少摊铺次数、纵向接缝，提高摊铺质量和效率。最小宽度不小于摊铺机的标准宽度，并使上下摊铺层的纵向接缝错位30cm以上。全路幅一次摊铺时，能够节约人工和机械，而且铺筑成型的路面表面均匀一致，平整度好，无纵向施工缝。缺点易造成离析和压实度不足。分路幅多次摊铺，纵向接缝施工困难大，接缝处两侧大料较多，密实度差，并有平整度也难以掌握。当采用分路幅多次摊铺时，尽量采用多台摊铺机梯队作业的方式。

当路幅较宽（如互通立交处的加宽段），摊铺机的最大摊铺宽度不能一次摊铺时，最好能两台摊铺机同时摊铺，两台摊铺机前后相距20－40m为宜，两幅放在一起碾压成型。要避免最后剩一条只能用人工去摊铺的方法，也就是要剩一条不小于摊铺机

标准宽度的宽度，同时还要注意：上下铺层的纵向接缝应错开30cm以上；在纵向接缝处应有一定的重叠量（一般为 2.5－5cm）人工进行修整；接宽熨平板时必须双侧对称地相应接长螺旋摊铺器和振捣梁，并检查接后熨平板底板的拱度和整体刚度。

路面的宽度应为摊铺机总摊铺宽度减去重叠量后的整倍数。如果n值不能满足整数时，则尽可能在减少摊铺次数的前提下，使所剩的最后一条摊铺带的宽度不小于该摊铺机的标准摊铺宽度。

每一条摊铺带尽可能宽，这样不仅可减少机械通过次数，还可减少路面的纵向接茬，有利于质量的提高。在确定摊铺带宽度时应注意：上下铺层的纵向接茬应错开30cm以上；摊铺下层时，为了便于机械的转向，熨平板的侧边与路缘石或边沟之间应留有10cm以上的间距；在纵向接茬处应有一定的重叠量（平均为2.5～5cm）；接宽熨平板时必须同时相应地接长螺旋摊铺器和振捣梁。同时检查接长后熨板底板的平直度和整体刚度。

（四）摊铺厚度

摊铺厚度是一项必须严格掌握的指标，它对工程质量和经济效益影响极大。摊铺工作开始前，应事先准备好二~三块坚固的长方形垫木。垫木宽5－10cm，长与熨平板纵向尺寸相同或稍长，厚度为计算的松铺厚度，亦即初定的摊铺后厚度。

将摊铺机停置于摊铺起点的平整处后，抬起熨平板，把二至三块垫术分别置于熨平板的下面，如果熨平板加宽，垫木则放在加宽部分的近侧边处。垫木放好后，启动后液压缸，放下熨平板，让提升油缸处于浮动状态，并注意勿使水平架前端销轴提升