无损检测培训
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缺点：不适用于形状复杂的工件，而且只能检测导 电材料表面和近表面缺陷，缺陷深度一般不大于 5mm,涡流检测必须有高频信号存在，给信号处理带 来一定困难，容易引起信号相互干涉。检测结果也 易受到材料本身及检测仪器功能和检测条件等其它 因素干扰。
漏磁（磁粉）检测（MT）（MFT）法的简介
漏磁（磁粉）检测
其原理是将一铁磁性工件置于磁场中被磁化后，由 于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力 线发生局部畸变而产生漏磁场，通过检测漏磁场 来发现缺陷的。
从检测漏磁场方式来分，人们习惯上把用通过磁粉 被漏磁场吸附来检测漏磁场方式称磁粉检测。而 把用传感器将此漏磁通检测出来的方式称为漏磁 检测。
优点和缺点(局限性） 1）磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很 小、间隙窄，目视难于看到的不连续性。
9.3条：：经超声波检验，凡缺陷波不低于判伤界限， 应按GB/T226做酸蚀试验，报告按酸蚀试验结果报 出。
2）正确选用实施无损检测的时机：在无 损检测时，必须根据无损检测的目的， 正确选择无损检测实施的时机。
3）正确选用最适当的无损检测方法：由 于各种检测方法都具有一定特点，为提 高检测准确结果，应根据设备材质、制 造方法、工作介质、使用条件和失效模 式，预计可能产生的缺陷种类、形状、 部位和取向，选择核实的无损检测方法。
（2）无损检测技术的安全性指的是，它 能把隐藏在工件（材料）与结构中的 危害性缺陷检测出来，因而它的使用 会使被检工件（材料）能安全使用。
（3）无损检测技术的经济性，无损检测 技术的采用与企业巨大的经济效益之 间关系已是国内外人所共知的事实。
无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定 程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要 性已得到公认。由于无损检测技术的三大优越性， 无损检测技术已应用到各个行业和领域。我国在 1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织— —中国机械工程学会无损检测分会以来。冶金、 电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还陆 续成立了各自的无损检测学会或协会。部分省、 自治区、直辖市和地级市陆续成立了省（市）级、 市地级无损检测学会或协会，东北、华东、西南 等区域还各自陆续成立了区域性的无损检测学会 或协会。
五大常规无损检测介绍
涡流检测（ET）法的简介
涡流检测法 指运用电磁 感应原理，通过确定被测 工件内部感应涡流的变化 来检测缺陷，探头内的电 流变化的大小反映了缺陷 的情况。
优点：对管材而言，涡流探伤是可取代水压试验的 检测方法之一。涡流检测时线圈不需要与被检物直 接接触，易于实现自动化，可进行高速检测 （100m/min)。可进行脱碳层、涂层、镀层的无接 触测厚，可根据电导率磁导率来分选钢种及合金种 类，测量硬度等。
无损检测培训
武进
无损检测（NDT)：就是利用声、光、磁和电等特
性，在不损坏或不影响被检对象使用性能的前提下， 检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺 陷大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检 对象所处技术状态（如合格与否、使用寿命等）的 所有技术手段的总称。无损检测方法很多（目视检 测、声发射、超声波衍射时差法等），并且随着科 学技术的不断发展，出现了红外等新的检测技术手 段，但根据美国国家宇航局调研分析，其认为可分 为六大类约70余种。但在实际应用中比较常用的， 也就是我们说的常规无损检测方法仍指为涡流检测、 磁粉（漏磁）检测、射线检测、渗透检测和超声检 测五种。
4）综合应用各种无损检测方法:任何一种无损检测
方法都不是万能的，每种方法都有各自的优点和缺 点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短， 以保障试件（工件）产品质量。例如有些企业引进 涡流、超声联合自动化检测线或漏磁、超声联合自 动化检测线等，此外，在无损检测的应用中，我们 还应充分认识到，检测的目的不是片面的追求过高 要求的“高质量”，而是应充分保证安全性和合适 风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样， 无损检测的应用才能达到预期的目的。
无损检测人员资格鉴定与认证，GB/T9445-2008《无 损检测人员资格鉴定与认证》，技术等级也做了 相关规定。
无损检测的应用特点
1）无损检测的最大特点是能在不损坏试件 （工件)材质、结构的前提下进行检测，所以 实施无损检测后，产品的检查率可达100%， 但是，并不是所有需要测试的项目和指标都 能进行无损检测，它也存在自身的局限性。 某些试验只能采用破坏性试验，因此在目前 无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说， 对于一个工件、材料、设备的评价，必须与 破坏性试验结果互相对比和配合，才能作出 准确的评定。
无损检测在国民经济中的地位
无损检测技术是一门在国民经济中占有重 要位置的新兴技术，它的重要地位是由其 可靠性、安全性与经济性所决定的。
（1)无损检测技术的可靠性是指它可以在不 损坏工件（材料）完好性情况下100%地检 测，所以不会产生象破坏性取样检测方法 所固有的漏检问题。又由于它可实现在线 检测，所以可将检测结果及时提供出来， 避免缺陷的进一步发展。
2）可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件 检测，还可对板材、型材、棒材、锻件等进行检测。
3）可发现裂纹、夹杂、发纹、白点等缺陷。
4）漏磁法可实现缺陷的初步量化。
5）漏磁法中的检测漏磁场的传感器（检测漏磁场的 “磁敏元件”主要有线圈、霍尔元件、磁阻元件及 磁阻二级管等）反映速度高，据相关资料查阅，探 伤速度120m/min.所以很适于自动探伤。
例如中华人民共和国国家质量监督检疫总局和中国 国家标准化管理委员会2008年9月11日发布的 GB/T7736-2008《钢的低倍缺陷超声波检验方法》 规定此标准适用于方坯、矩形、圆型等简单截面的 轧制、锻造钢材（坯）低倍缺陷的超声波检验，也 适用于其他刚直备件、坯料的缺陷检验。其中9.2条： 经超声波检验，凡缺陷波低于判伤界限，该炉批应 判为超声波低倍检验合格，无需做酸蚀试验，结果 报告按“低倍合格”报出。
5）缺陷不能检测奥氏体不ຫໍສະໝຸດ Baidu钢材料和用奥氏体不锈 钢焊条焊接的焊缝。对于表面浅的划线，埋藏较深 的孔洞和与工件表面夹角小于20o的分层和折叠难于 发现。
漏磁（磁粉）检测（MT）（MFT）法的简介
漏磁（磁粉）检测
其原理是将一铁磁性工件置于磁场中被磁化后，由 于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力 线发生局部畸变而产生漏磁场，通过检测漏磁场 来发现缺陷的。
从检测漏磁场方式来分，人们习惯上把用通过磁粉 被漏磁场吸附来检测漏磁场方式称磁粉检测。而 把用传感器将此漏磁通检测出来的方式称为漏磁 检测。
优点和缺点(局限性） 1）磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很 小、间隙窄，目视难于看到的不连续性。
9.3条：：经超声波检验，凡缺陷波不低于判伤界限， 应按GB/T226做酸蚀试验，报告按酸蚀试验结果报 出。
2）正确选用实施无损检测的时机：在无 损检测时，必须根据无损检测的目的， 正确选择无损检测实施的时机。
3）正确选用最适当的无损检测方法：由 于各种检测方法都具有一定特点，为提 高检测准确结果，应根据设备材质、制 造方法、工作介质、使用条件和失效模 式，预计可能产生的缺陷种类、形状、 部位和取向，选择核实的无损检测方法。
（2）无损检测技术的安全性指的是，它 能把隐藏在工件（材料）与结构中的 危害性缺陷检测出来，因而它的使用 会使被检工件（材料）能安全使用。
（3）无损检测技术的经济性，无损检测 技术的采用与企业巨大的经济效益之 间关系已是国内外人所共知的事实。
无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定 程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要 性已得到公认。由于无损检测技术的三大优越性， 无损检测技术已应用到各个行业和领域。我国在 1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织— —中国机械工程学会无损检测分会以来。冶金、 电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还陆 续成立了各自的无损检测学会或协会。部分省、 自治区、直辖市和地级市陆续成立了省（市）级、 市地级无损检测学会或协会，东北、华东、西南 等区域还各自陆续成立了区域性的无损检测学会 或协会。
五大常规无损检测介绍
涡流检测（ET）法的简介
涡流检测法 指运用电磁 感应原理，通过确定被测 工件内部感应涡流的变化 来检测缺陷，探头内的电 流变化的大小反映了缺陷 的情况。
优点：对管材而言，涡流探伤是可取代水压试验的 检测方法之一。涡流检测时线圈不需要与被检物直 接接触，易于实现自动化，可进行高速检测 （100m/min)。可进行脱碳层、涂层、镀层的无接 触测厚，可根据电导率磁导率来分选钢种及合金种 类，测量硬度等。
无损检测培训
武进
无损检测（NDT)：就是利用声、光、磁和电等特
性，在不损坏或不影响被检对象使用性能的前提下， 检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺 陷大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检 对象所处技术状态（如合格与否、使用寿命等）的 所有技术手段的总称。无损检测方法很多（目视检 测、声发射、超声波衍射时差法等），并且随着科 学技术的不断发展，出现了红外等新的检测技术手 段，但根据美国国家宇航局调研分析，其认为可分 为六大类约70余种。但在实际应用中比较常用的， 也就是我们说的常规无损检测方法仍指为涡流检测、 磁粉（漏磁）检测、射线检测、渗透检测和超声检 测五种。
4）综合应用各种无损检测方法:任何一种无损检测
方法都不是万能的，每种方法都有各自的优点和缺 点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短， 以保障试件（工件）产品质量。例如有些企业引进 涡流、超声联合自动化检测线或漏磁、超声联合自 动化检测线等，此外，在无损检测的应用中，我们 还应充分认识到，检测的目的不是片面的追求过高 要求的“高质量”，而是应充分保证安全性和合适 风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样， 无损检测的应用才能达到预期的目的。
无损检测人员资格鉴定与认证，GB/T9445-2008《无 损检测人员资格鉴定与认证》，技术等级也做了 相关规定。
无损检测的应用特点
1）无损检测的最大特点是能在不损坏试件 （工件)材质、结构的前提下进行检测，所以 实施无损检测后，产品的检查率可达100%， 但是，并不是所有需要测试的项目和指标都 能进行无损检测，它也存在自身的局限性。 某些试验只能采用破坏性试验，因此在目前 无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说， 对于一个工件、材料、设备的评价，必须与 破坏性试验结果互相对比和配合，才能作出 准确的评定。
无损检测在国民经济中的地位
无损检测技术是一门在国民经济中占有重 要位置的新兴技术，它的重要地位是由其 可靠性、安全性与经济性所决定的。
（1)无损检测技术的可靠性是指它可以在不 损坏工件（材料）完好性情况下100%地检 测，所以不会产生象破坏性取样检测方法 所固有的漏检问题。又由于它可实现在线 检测，所以可将检测结果及时提供出来， 避免缺陷的进一步发展。
2）可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件 检测，还可对板材、型材、棒材、锻件等进行检测。
3）可发现裂纹、夹杂、发纹、白点等缺陷。
4）漏磁法可实现缺陷的初步量化。
5）漏磁法中的检测漏磁场的传感器（检测漏磁场的 “磁敏元件”主要有线圈、霍尔元件、磁阻元件及 磁阻二级管等）反映速度高，据相关资料查阅，探 伤速度120m/min.所以很适于自动探伤。
例如中华人民共和国国家质量监督检疫总局和中国 国家标准化管理委员会2008年9月11日发布的 GB/T7736-2008《钢的低倍缺陷超声波检验方法》 规定此标准适用于方坯、矩形、圆型等简单截面的 轧制、锻造钢材（坯）低倍缺陷的超声波检验，也 适用于其他刚直备件、坯料的缺陷检验。其中9.2条： 经超声波检验，凡缺陷波低于判伤界限，该炉批应 判为超声波低倍检验合格，无需做酸蚀试验，结果 报告按“低倍合格”报出。
5）缺陷不能检测奥氏体不ຫໍສະໝຸດ Baidu钢材料和用奥氏体不锈 钢焊条焊接的焊缝。对于表面浅的划线，埋藏较深 的孔洞和与工件表面夹角小于20o的分层和折叠难于 发现。