3.1刚性防水屋面

3.1刚性防水屋面

刚性防水屋面施工工艺标准

（QB-CNCEC J040301-2004）

1 一般规定

建筑屋面采用普通及补偿收缩细石混凝土防水层、小块体细石混凝土防水层或块体材料刚性防水层时，施工都应遵循本工艺标准规定。

1.0.2 编制参考标准及规范：

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）

（2）《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）（3）《地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

1.0.3刚性防水层主要适用于防水等级为Ⅲ级的建筑屋面防水，或在防水等级Ⅰ、Ⅱ级的屋面多道防水设防中作为一道防水层；不适用于设有松散材料保温层的屋面、以及受较大震动或冲击的屋面、和坡度大于15%的建筑屋面。

1.0.4 刚性防水屋面的结构层宜为整体现浇的钢筋混凝土。当屋面结构层是装配式钢筋混凝土板时，应符合本标准第3.3.2小节的要求。

1.0.5 刚性防水屋面的坡度宜为2%～3%，并应采用结构找坡。

1.0.6 刚性防水屋面中应用最广泛的是普通细石混凝土和补偿收缩细石混凝土，也采用钢纤维混凝土、预应力混凝土、砌筑块体防水砂浆抹面等构造作屋面防水层。

1.0.7 采用普通细石混凝土或补偿收缩细石混凝土作刚性防水层时，防水层的厚度不应小于40mm。同时：（1）细石混凝土强度等级不应小于C20，混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1∶2～1∶

2.5。

（2）细石混凝土宜使用普通硅酸盐水泥或硅酸盐

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水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5级。使用矿渣硅酸盐水泥应采取减小泌水性的措施，不得使用火山灰质水泥。

（3）防水层内应按设计配置直径φ4～φ6mm、间距为100～200mm的双向钢筋网片。

①网片采用绑扎或焊接均可，钢筋网片应在分格缝处断开。

②网片钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾染油污，一个网片的同一断面（焊接为35d、绑扎为1.3×35d的区段范围）内接头不超过总断面的1/4，钢筋的绑扎搭接头长度应不少于35d 。

③网片位置以居中偏上为宜，其保护层厚度不应小于10mm。

（4）补偿收缩细石混凝土的自由膨胀率应为0.05%～0.1%。

（5）防水层的细石混凝土中宜掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，掺加品种应确当、掺入时应按配合比准确计量、投料顺序得当，并应用机械搅拌、机械振捣。

1.0.8刚性防水屋面应设置分格缝，设计无明确规定时应遵循：

（1）纵横间距一般不大于6m，分格面积以不超过36m2为宜。

（2）分格缝应设置在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。

（3）现浇板与预制安装结构的交接处，按结构要求留有伸缩缝、变形缝的部位，防水层也宜留置分格缝。

（4）分格缝宽度宜为20～40mm，应考虑施工时的气温。分格缝截面宜做成上宽下窄，以利于操作留缝时取出嵌条、保护好缝缘棱角。

（5）分格缝内应填嵌密封材料，操作要领见本标准第3.2.5节，同时应符合第3.4.1小节“分格缝防水构造要求”。

1.0.9刚性防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等位置的防水构造施工应符合设计要求，设计末作明确要求时应符合本标准3.4

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节的细部构造做法。

2 施工准备

2.1 原材料、半成品的要求

2.1.1水泥：应有产品合格证、出厂检验报告，并按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的要求抽样复验，质量符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

2.1.2 细骨料：宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%，否则应予以冲洗干净，并应符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52的规定。如施工当地使用特细砂，则应符合《特细砂混凝土配制及应用技术》DBS1/5002的规定。

2.1.3粗骨料：宜采用质地坚硬、级配良好、最大粒径不超过15mm、含泥量不大于1%的碎石或卵石，否则应冲洗，并应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ 53的规定。

2.1.4外加剂：刚性防水层中使用的膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119和有关环境保护的规定。

2.1.5拌制水：宜采用饮用水；水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63的规定。

2.1.6块体刚性防水层使用的块材应无裂纹、无石灰颗粒、无灰浆泥面、无缺棱掉角、质地坚实和表面平整、密实。

2.1.7密封材料应具有相应的弹塑性、粘结性、施工性、水密性、气密性和拉伸-压缩循环性能。详见《屋面防水的接缝密封施工工艺标准》（QB-CNCEC J040302-(14)-2004）。

2.2 主要工机具

搅拌机、运输小车、磅称、小型平板振动器、铁辊（30～40kg重、600左右长）、铁铲、分格缝条、刮尺、木抹子、铁抹子等。

2.3 作业条件

2.3.1 基层、保温层和找平层已通过检查验收，并办理好隐蔽和检查验收记录。

2.3.2突出屋面结构、变形缝和管道等根部，应按施工图要求完成清理和密封处理。

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2.3.3 施工所需的各种材料已按计划进入现场，经验收并完成材料质量核查。 2.3.4 已按设计和施工方案找好坡度、分格等规矩，并已弹出准线和作好标准。 2.3.5 配合比已经确认，水电到位、机械运转正常，搅拌制度和操作规程落实。 2.3.6 已完成施工技术交底，施工人员掌握操作工艺、明确技术和质量要求、了解作业顺序、做好了安全及文明施工准备。 2.3.7 施工气温宜为5～35℃，并应避免在负温度、直接淋雨或烈日暴晒下施工。严禁在雨天、雪天、大雾、五级风及其五级风以上时施工。

2.4 作业人员 2.4.1 混凝土工、砖瓦抹灰工，每个作业组应配备中级技工。 2.4.2 附加层和接缝密封施工，宜有防水专业工种并持有相应作业证的人员操作。 3 操作工艺

3.1 工艺流程 3.1.1 普通及补偿收缩细石混凝土施工操作

3.2 刚性防水屋面施工操作要领 3.2.1 隔离层施工操作要领 3.2.1.1 完成基层灌缝和密封嵌填等工作，清扫并湿润基层面；摊铺拌合均匀的粘土砂浆或石灰砂浆等低强度等级砂浆，铺抹厚度约10～20mm ，要求压实、平整、表面收光，待砂浆基本干燥后再进行细石混凝土防水层施工。 3.2.1.2 完成基层的处理工作后用1∶3水泥砂浆将结构层找平、压实、抹光并养护，在干燥的结构找平层上铺一层3～8mm 厚细砂滑动层，再空铺一层油毡、搭接缝用沥青胶结料（玛脂）粘封。

基层 处理 做隔 离层 找平固定分格条 养护 压实搓 平收光 接缝嵌 填密封

摊铺振捣和 找平混凝土 基层

处理 压实、搓 平、收光 养护 抹防水砂 浆面层 湿润 块体

清扫 湿润 打底灰、挤 缝铺砌块体