大件吊装施工方案[1]概论

1、 工程概述 1.1 13万吨/年苯胺技改工程，总计有三台超型设备，需动用300吨的汽车吊进行吊装，

并用80吨的汽车吊进行溜尾，其中苯胺装置有两台（T241、R202），硝基苯装置有一台（E103）。其中T216设备就在R202设备旁，吊装完R202后顺便将T216吊装就位。由于T241整体重53.6T,高41m,300T 的汽车吊整体吊不上去,因此决定采取分两段吊装.为了确保T241顺利空中组对,并三台设备吊装安全有序的进行，特编制此技术措施。(此措施为TCC-苯胺-08方案的补充技术措施)

1.2 此三台设备吊装有关参数见下表：

2、编制依据

2.1 化二院提供的有关图纸

2.2 石油化工提供的吊装手册(上下册) 2.3 起重机械安全规程(GB6067-85)

2.4 大型设备吊装过程施工工艺标准(SHJ515-90) 2.5 《钢制压力容器》GB150-98 2.6 《钢制塔式容器》JB4710-92

2.7 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85

2.8 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、施工程序（300T 吊车为主吊车，80T 吊车为辅助吊车）

3.1.1 设备组对工艺流程图

施工准备

T241下段就位 吊起 打上卡具 测量垂直度 焊接 RT 验收 3.1.2 吊车吊装设备吊装工艺流程图

吊车吊装设备吊装工艺流程图

3.2设备吊装顺序（吊车行走路线及站位示意图见后附图一）

T241下段T241上段R202 T216 E103

4、施工方法及技术措施

4.1 设备下段就位前已完成以下各项工作:

4.1.1 设备下段已制造完毕并报验合格,基础验收合格，具备起吊安装条件.

4.1.2 设备下段如下准备工作已经完成;

4.1.2.1 设备下段的2个管式吊耳焊接完毕.管式吊耳用φ219*9的无逢钢管(20#)制作,管内焊接”十字形“加强筋(加强筋用δ=10的钢板(Q235A)制作).焊接位置在对焊缝下300mm的圆周上,在直径两段对称焊接.管式吊耳焊接在δ=16mm，材质与筒体母材相同的护板上，护板焊接在设备筒壁上。设备吊装就位后去掉钢管吊耳,护板永久保留)

4.1.2.2 设备下部用于组对焊缝的临时剪刀撑制作完毕,数量为10个,装配在设备的扁钢鼻子

上,剪刀撑用麻绳从上到下绑满剪刀撑内,与设备捆绑在一起。临时剪刀撑示意图如下（用φ20mm的圆钢制作，材质为Q235A）：

1：L63*63*6的角钢（数量0.05m*10个）

2: φ20mm圆钢剪刀撑(数量3.5m*10个)

3: φ20mm护拦(数量1m*10个)

说明:图中阴影部分表示角钢与圆钢焊接成一整体.剪刀撑上面铺满竹跳板,并与设备下段一起起吊.剪刀撑与剪刀撑之间也用φ20mm圆钢连接，然后挂上安全网。

4.1.2.3 用于安装剪刀撑的扁钢鼻子(-50*6),材质为16MnR，扁钢鼻子采取煨弯方式制作,已与设备焊接在一起(永久保留在设备上),焊接在对接焊缝下 1.3m的圆周上,沿圆周均匀布置.

:

4.1.2.4 设备下段用于组对的眼睛板(20mm厚钢板制作),至少8个,已均匀布置在焊缝下附近的圆周上.组对完成后,用砂轮机磨掉,保证筒壁光滑.

4.1.2.5 组对卡具，至少8套已具备；扁楔、圆楔各16套等已具备。

4.1.2.6 T241设备上下段已脱离(现已焊接在一起,焊口已焊一层),用80T吊车配合设备的分段脱离工作,约0.5台班,然后用30T吊车配合80T吊车抬吊到基础附近,具备吊装条件.

4.2 吊装前准备工作

4.2.1 吊装用的机索具已进行认真检查并准备好,其性能满足吊装要求.

4.2.2 人员已配齐,指挥者及施工人员已经熟悉其内容.

4.2.3 设备基础已中间交接合格并办理了中间交接手续,具备安装条件

4.2.4 设备已到现场,设备外形尺寸和管口方位等符合图纸要求,并办理了相关手续.

4.2.5 行走场地处理:吊车行走路线及装拆臂杆处场地应平整并用轧路机轧实,满足300T吊车进退场,300T吊车和80T吊车行走的需要.

4.2.6 300T吊车站位处地基处理:在T241、R202、E103吊车站位处，挖0.4m*10m*12m的坑,内填毛石至顶部以下10公分,轧实后上面在铺碎石,上面辅已30mm(1.8m*6m)四块钢板作为路基板,便于安全吊装.

4.3 先用80T吊车将T241下段吊装就位到设备基础上,吊装时用30T的汽车吊进行溜尾。80吊车站位回转半径7m，伸25m杆，能吊29吨（去掉吊具重量1.5吨,还能吊27.5＞2

5.6,符合起吊要求）.杆伸25m后,起吊垂直高度为24.5＞设备高度20.1+1.2=21.3m,符合起吊要求.

4.4 300T吊车进场到T241基础前,沿基础东西轴线方向站位,吊车回转中心位于2轴线上并距基础中心12m.头朝南.

4.5 300T吊车抬头后,利用80T吊车溜尾,将设备旋转直立,然后80T吊车的钢丝绳脱钩,接着300T吊车拎着T241上段设备(吊前,眼睛板已焊接在对焊缝上面,并与下段眼睛板在一条垂直线上,以便设备组对),将其吊装T241下段上面.

4.6 吊装理论数据如下:300T吊车回转半径12m,杆伸52m,能吊35T,去掉吊具重量约3吨,能吊32吨＞28.5吨,允许起吊.杆伸52m后垂直起吊高度为50.6m＞40.9+1.2=42.1m,符合起吊要求.

4.7 T241上下段组对.

4.7.1 T241组对时，其环焊缝的对口错边量：气提再生塔为：≤3mm。圆筒对接环向焊缝接头形成的棱角E，用长度不小于300mm钢直尺检查，其E值不得大于3mm。壳体同一断面上最大内直径与最小内直径之差，应不大于该断面设计内直径Di的1%，不得大于30mm。4.7.2 T241垂直度≤20mm,用经纬仪在0°、90°两个方向上检查。

4.8 T241上下段组对焊接:

4.8.1 筒体材质为16MnR,焊条选用J507RH. 焊接方法采取手工电弧焊，焊接时先焊基层一侧，清根后再焊复层一侧焊接过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧是应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。在保证焊透和熔合的良好条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺。

4.8.2 焊接工艺规程见后附件三。

4.8.3 焊接顺序;焊工A从1#向4#施焊；焊工B从下1#向2#方向施焊；焊工C从4#向3#施焊。焊工D从2#向3#施焊。见下附图.

4.8.4 焊接完后,对该焊缝100%RT检验,检验标准JB4730-94 II级合格

4.8.5 T241安装找正后，进行1%（体积）氨气法（C法）进行气密性试验，试验压力为0。37MPa。

4.9 吊装完T241后,吊车移位到R202处,沿基础东西轴线方向站位,吊车回转中心位于基础中心线上并距16m.臂杆长度L为34m,起重量为49.5T,吊装R202,并用80T吊车溜尾.理论数据测算如下:起重量49.5吨-3吨=46.3吨＞34.7吨,能满足吊装要求.垂直起升高度为32.3m＞21.925+1.2=23.125m,能满足吊装要求.

4.10吊装完R202后接着吊装T216, 然后300T吊车移位到E103处,沿基础南北轴线方向站位,吊车回转中心离E轴线4m,离3轴线8m,吊车回转半径12m,伸43m,起重量为46T,吊装E103,并用80T吊车溜尾.

4.11此三台设备由于T241采取了分段组对,因此规格、重量、安装高度已E103为最大，因此吊装强度及抗杆校核详细计算均以吊装E103设备为准，钢丝绳、卡环的选择也已吊装E103设备相同；如果吊装E103设备时，吊装强度及抗杆均能符合要求，钢丝绳、卡环的选择符合要求,那么吊装另外其余设备也就证明没有问题，能够安全吊装,安全使用.

4.12设备吊装计算负荷Q计=(Q+q)*K=(36.45+3)*1.1=39.45*1.1=43.4吨=434KN

其中:Q设备重量,q-吊具重量,取q=3吨,K为不稳定系数.

4.13 选用300T汽车吊吊装,回转半径为12m,臂杆长度L选43m,,查表有效起重量为46吨>43.4吨.能满足吊装要求.溜尾吊车选用80T汽车吊,回转半径5m,臂杆长度L选16.1m.查

表有效起重量为49.6T-1.5T(吊钩重量)=48.1吨＞43.4/2/0.75=28.94T.其中0.75为吊装不均衡系数,能满足吊装要求.（吊装示意图附后）

4.14 钢丝绳的选用:

4.14.1 主吊选用两根6*37+1-1670MPa φ36钢丝绳,每根钢丝绳长度选12m,均采用2弯4股.钢丝绳的夹角为60°.单根钢丝绳实际受力:P=Q计/(8*sin60°)=523/(8*0.866)=7

5.5KN

查<<实用五金手册>>P许=P破/K=638KN/6=106.3KN>75.5,故选用的钢丝绳可靠.

4.14.2 溜尾选用两根6*37+1-1670MPa φ30钢丝绳,每根钢丝绳长度选45m,钢丝绳弯成4股.,捆绑式吊装.单根钢丝绳实际受力:P=Q计/(2*8)=523/(8*2)=32.7KN

查，<<实用五金手册>>P许=P破/K=638KN/6=106.3KN>75.5,故选用的钢丝绳可靠.

查<<实用五金手册>>P许=P破*0.75/K=443KN*0.75/8=41.6KN>32.7KN,故选用的钢丝绳可靠.

4.15吊装高度校核:

4.1

5.1300T吊车的最大吊装高度计算:

H吊=[L2-(R0-E)2]1/2+H1-H2=[432-(12-1.4)2]1/2+2.5-6.3=41.67+2.5-6.3=37.87m

E-表示吊车回转中心与吊臂回转中心的偏心,取E=1.4m

H1-表示吊车回转中心距离地面的高度,取H1=2.5m

H2-表示主吊钩高度,取H2=6.3m

4.1

5.2设备吊装高度计算:见附图

H设=H0+H1+H2 =8.754+18.48+2.6=29.84m

其中:H0-表示设备整体高度,H0=8.754m

H1-表示安装高度,H1=18.48m

H2-表示吊装用索具高度,H2=3*√3/2=2.6m

4.1

5.3 H吊=37.87m＞H设=29.84m,所以吊装高度足够.

4.16抗杆校核

4.16.1设备筒体起升到安装高度时,上部中心最大直径处的高度H计算

H=H0+H1-H封=8.754+18.48-0.7=26.534m

H封-表示封头高度,取0.7m.

4.16.2最大直径处与臂杆中心的距离计算

X=S*(H吊-H设)/H吊=12*(37.87-23.524)/37.87=4.54m>2.35m

S为回转半径,2.7m为吊车臂杆的宽度一半1.2m与设备筒体半径1.15m之和

因此,设备吊装时不抗杆.

4.17 吊装卸扣主吊为32T两个,溜尾为20T两个.

4.18 T241上部及R202、E103的吊装均采用设备本体吊耳，吊装时根据设备规格和重量选择作相配的延伸梁（即扁担），防止板式吊耳扭曲。根据设备重量，选用φ159*10的无缝钢管，强度足够，最低起重量为80T。

5、施工进度计划

300T吊车进场吊装T241上段并配合组对吊装R202 吊装T216 吊装E103 300T吊车退场

主吊车300T的使用台班和费用以与甲方合同为准;

80T吊车进场吊装T241下段T241上段溜尾R202溜尾T216溜尾E103溜尾

80T、30T吊车台班以现场实际发生台班为准

300T吊车进场前,T241下段必须就位.按计划300T吊车06年4月3日进场,4月3日开始吊装,06年4月5日吊装结束并退场,总计吊装时间为3天.

6、质量保证措施

6.1设备组对严格按程序执行,焊工必须持证上岗,合格项目在有效时间范围之内.

6.2T241上段、R202、E103、T216设备吊装采用设备本体吊耳。

6.3设备吊装时间性强，前后工序间应配合紧密，保证下部工作正常实施。

6.4专业交叉作业时，对已安装的设备应采取保证措施。

7、安全技术措施

7.1凡参加本吊装作业的施工人员,均须熟悉起吊方法及工程内容,并按方案要求进行施工.

7.2在施工过程中,施工人员必须具体分工,明确职责,在整个吊装要具体分工，明确职责，

要切实遵守现场秩序，服从命令、听从指挥，任何人不得擅自离开工作.

7.3吊装时整个现场由总指挥调配，各分岗指挥应正确执行总指挥的命令，做到信号传递

迅速准确，并对自己负责的范围内负有责任。

7.4在施工全过程，要做好现场清理，清除障碍物，拉好警戒旗，并派人警戒，非本工程

施工人员严禁入内。以利施工

7.5凡进入现场人员要正规戴好安全帽，凡登高人员要进行身体检查合格，登高时要戴好

安全带，并挂在安全可靠的地方。

7.6不得从高空抛丢任何物件，高空作业工具要带安全绳，以防止掉下伤人。设备高空组

对时需在临时平台周遍挂好安全网。

7.7带电的电线要远离钢丝绳，以免联电损伤人。

7.8设备吊装前要和气象部门联系，不得在大雨、大雾、夜间、5级风力以上进行吊装作

业。

7.9 设备吊装前要组织有关单位根据方案要求进行全面检查，经检查合格后方可吊装。施工人员进入操作岗位后，要对本岗位进行自检，检查无误方可进行操作。在起吊过程重，未经现场指挥人员同意，不得在吊装重物下和受力索具附近停留或通过。吊车、钢丝绳、倒链及卡环等应按方案配置，满足使用要求；使用前应检查有无合格证明，核对其荷载，仔细检查有无损伤、断裂、断丝等缺陷，性能状况应良好。

7.10 吊装过程中如因故中断，必须采取合理措施进行处理，重物不得悬空过夜。

7.11 吊车性能应满足吊装工艺要求,警报和液压系统必须安全可靠.吊装前,对吊车站位点的地下情况,应认真核实其地基是否符合承载作业要求,对影响吊装的地基采取安全处理措施如铺垫钢板、毛石、枕木等。

7.12 吊装前应进行试吊,确保吊车支腿、钢丝绳及捆绑等无异常现象后方可正式吊装。吊装时，设备不论大小均应设置溜绳且应缓慢起吊，避免震动和摆动。

7.13 两台吊车共同吊装时,应作到吊装缓慢\动作协调一致.设备吊装过程中,应注意设备不与框架相碰,保护好设备.

7.14 严格按厂方有关规章制度进行施工,做到文明施工.

8. 施工机械、计量具等一览表:

9. 施工材料一览表:

吊装E103示意图（附图二）：

E103吊装示意

H：设备顶部到地面高度

H1：设备吊装时的起升高度

S：回转半径

D1：设备直径

A：臂杆中心线到设备最大直径外壁处距离

E：回转中心距离地面高度

O：回转中心点

L：臂杆所伸长度

F：吊车回转中心与吊臂回转中心的距离

α：起升角度

h：设备安装标高

目录

1、工程概述

2、编制依据

3、施工程序

4、施工方法及技术措施

5、施工进度计划

6、质量保证措施

7、安全技术措施

8、施工机械及计量具一览表

9、施工材料一览表