支座铸造工艺课程设计

热加工工艺课程设计支座铸造工艺设计

院系：工学院机械系

专业：机械设计制造及其自动化

班级：机电一班

姓名：刘伟杰

学号：1101050051

指导老师：刘万福

时间：2013年6月1日

黄河科技学院课程设计任务书

工学院机械系机械设计制造及其自动化专业2011级1班

学号1101050051 姓名刘伟杰指导教师刘万福

设计题目: 支座铸造工艺设计

课程名称:热加工工艺课程设计

课程设计时间：5 月22 日至6 月 6 日共 2 周

课程设计工作内容与基本要求(已知技术参数、设计要求、设计任务、工作计划、所需相关资料)（纸张不够可加页）

1、已知技术参数：

图1 支座零件图

2、设计任务与要求：

（1）设计任务

1 选择零件的铸型种类，并选择零件的材料牌号。

2 分析零件的结构，找出几种分型方案，并分别用符号标出。

3 从保证质量和简化工艺两方面进行分析比较，选出最佳分型方案，标出浇注位

置和造型方法。

4 画出零件的铸造工艺图（图上标出最佳浇注位置与分型面位置、画出机加工余

量、起模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头，图下注明收缩量）

5 绘制出铸件图。

（2）设计要求

1设计图样一律按工程制图要求，采用手绘或机绘完成，并用三号图纸出图。

2 按所设计内容及相应顺序要求，认真编写说明书（不少于3000字）。

3、工作计划

熟悉设计题目，查阅资料，做准备工作1天

确定铸造工艺方案1天

工艺设计和工艺计算2天

绘制铸件铸造工艺图1天

确定铸件铸造工艺步骤2天

编写设计说明书3天

答辩 1天

4．主要参考资料

《热加工工艺基础》、《金属成形工艺设计》、《机械设计手册》

系主任审批意见：

审批人签名：

时间：2012年月日

黄河科技学院课程设计说明书第1页

摘要

随着我国跻身世界钢铁生产大国的行列，汽车制造业，飞机制造业以及发电设备，机车、轮船制造业的飞速发展，对铸件需求量日益增大，必然促使锻造技术的发展，使锻造业与飞速发展的制造业相适应。

铸造主要是将液态金属或合金浇注到与零件尺寸、形状相适应的铸型型腔里，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的方法，是机械类零件和毛坯成型的主要工艺方法，尤其适合于制造内腔和外形复杂的毛坯或零件。

本文主要分析了支座的结构并根据其结构特点确定了它的铸造工艺，支座是支撑零部件的载体其主要承受了轴向的压缩作用的机械零件。在日常生产中对支座的选用异常广泛，因为它具有经济型良好、结构稳定性好、结构简单美观实用等特点，所以在机器零件的设计，加工过程中支座都起着不可代替的作用。

确定支座的铸造工艺过程主要包括：1）铸型及方法选择、2）分型面选择、3）浇注位置的确定、4）工艺参数的确定、5）浇注系统的设计、7）绘制铸造工艺图、8）绘制铸件图

关键词：砂型铸造、浇注、型芯设计、起模斜度、加工余量、收缩率

目录

绪论 (1)

一、工艺 (2)

1.1铸件的结构分析 (2)

1.2铸件的尺寸分析

1.3铸件的工艺分析 (2)

二、支座的结构与分析 (3)

2.1支座的分析 (3)

2.2支座的工艺分析 (3)

三、支座具体设计方案步骤 (4)

3.1铸型及方法选择 (4)

3.2分型面选择 (5)

3.3浇注位置的确定 (6)

3.4铸造工艺参数的确定 (7)

3.5浇注系统设置 (8)

3.6铸造工艺图绘制 (9)

3.7铸件图绘制 (11)

四、支座铸造工艺卡 ............................................................................. 错误！未定义书签。2

五、总结 (13)

六、致谢 (13)

参考文献 (14)

绪论

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等）

我国古代铸造技术居世界先进行列。由于过长的封建社会影响了科学技术的发簪，阻滞了铸造技术前进的步伐。心中过成立以来的50多年中，自20世纪50年代初至今，几乎从零开始，逐步发展到现在这样的规模，成绩是巨大的。现在铸造在我国是一个很大的行业，产量居世界第二位，达年产1000万-1200万吨，厂点多大2万多个，职工100-130万人，其中工程技术人员约占3.5%，已经成为了国家重要的的基础工业之一。

支座铸造设计，首先确定支座的铸造工艺方案，然后材料、分析铸件的结构、确定铸件的浇注位置、绘制铸造工艺图，主要包括：浇注位置，铸型分型面，型芯的数量、形状、尺寸及固定方法，加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和位置等。铸件的材料选择主要是依据其技术要求，钢性、强度、工作条件以及使用寿命、精度要求等选择合适的材料，所以本次在支座铸造材料选用HT150，造型材料的选择、配制和使用直接影响铸件质量和成本。采用恰当的工艺措施可控制铸件质量，明显提高生产率，降低成本。