国内木材炭化技术专利现状
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（三）个人主要专利简介
1.周发荣
“木地板炭化加工方法（ZL200910099264.6）”。木地板炭化加工方法，它包括以下步骤：①前期处理：将木材切割成地板的形状，得到地板胚；②热压炭化：将地板胚，放入热压机经行高温炭化，得到炭化木胚； 冷却：将炭化木胚置于热压机中通过热压机的冷油装置冷却至160℃以下； 成品：将冷却后的炭化木胚从热压机中取出，并经行后期加工即得炭化地板成品。
2.南京林业大学
“木材压缩炭化定型方法（200910205068.2，未授权）”。将木材软化后进行压缩，压缩率为15～30％；然后在干燥室中进行高温蒸汽处理，处理后木材的含水率控制在6～8％。
3.浙江林学院
“一种热处理炭化木材的生产方法（ZL200710068924.5）”。将窑内介质温度以10～18℃/h的速度升温到95～105℃；接着以3～8℃/h的速度升温到120～130℃对素材进行高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0；再以12～20℃/h的速度升温到185～220℃之间；在此升温阶段中采用间歇式喷蒸法进行喷蒸处理。
内木材炭化技术专利现状
以【“炭化”or“热处理”and“木”】为关键字搜索，在国家专利技术局网站查询到各类专利93条，其中涉及木制品加工业（除竹加工业和木炭加工业）的专利共54条，具体查询结果如下：
一、国家知识产权局专利查询结果
目前国内申请木材炭化技术专利的企业10家，院校7家，个人4位。其中技术实力比较雄厚的有：浙江世友木业有限公司，拥有3项发明专利，6项实用新型专利；上海大不同木业科技有限公司，拥有1项发明专利，3项实用新型专利；南京林业大学，拥有7项发明专利；韩雨、张晓辉，拥有4项实用新型专利（全部为炭化木家具）。
4.永安永明木业有限公司
“杉木炭化废弃油水中提取原料物分离方法（201010044801.X，未授权）”。涉及炭化木综合利用方法，分离步骤为：①炭化室烟道引出的雾状态废油气经过非接触式冷却器冷却处理，冷却温度控制在60～80度之间，使废油气雾状态变为液体；②将废油水液体灌入油水分离器的水池中进行分离、采集。优点在于：将废弃油水进行分离提取柏木脑、柏木烯作为制取化妆品、食品香料原料，达到综合利用的效果，同时有害气体不直接向大气排放。
（二）院校主要专利简介
1.南京林业大学；浙江富得利木业有限公司
“一种炭化木复合地板及其制造方法（ZL200610088407.X）”。是一种炭化木复合地板及其制造方法，其结构表层是由经炭化处理的实木制成，三层结构中的芯层是选用速生材实木复合板，底层可用速生材的旋切单板或速生材炭化木制成；表层、芯层、底层三板之间用胶粘剂胶合而成。
2.上海大不同木业科技有限公司
“一种超高温木材炭化方法(200810033223.2，未授权)”。将木材放置于炭化罐内，先加热到100～120℃，并向木材表面喷射水蒸气，保持2～4 小时然后干燥木材，使木材含水率达到3～4％，再将木材加热到150～200℃，保持8～10小时，最后降低炭化罐内的温度至100℃以下，在此过程中，向木材表面喷射水蒸气。
3.广州市番禺康达木业有限公司
“一种炭化面实木多层地板的生产方法(ZL200910037959.1)”。先生产出实木地板坯料及所需规格木片面料，木片面料应不同木种及颜色要求的不同进行干燥，在真空状态下，经过高温、高湿的条件下炭化处理木片面料，再经裁切、养生、贴片、热压、养生、开条、企口、涂装、成品包装，得到炭化面实木多层地板。
5.湖州福马木业有限公司
“二层炭化实木地热复合地板（200810161635.4，未授权）”。本发明公开了一种二层炭化实木地热复合地板，该地板的构成包括表板和底板，其中表板是炭化木，底板是桦木，在底板上设有地热槽。本发明采用炭化木作表板、桦木作底板，不但具有不易受热弯曲变形，稳定性、耐腐性和耐久性较好的特点，而且热量传递速度快、导热系数高，节能、环保。
5.中国林业科学研究院木材工业研究所
“一种木材热处理方法（ZL200810057362.9）”。一种木材热处理方法木材热处理技术领域。具体步骤：①将木材按码放在热处理室内；②设定第一阶段的温度和氧含量值，温度在80～150℃，氧含量在12～21％，处理时间维持在每1cm厚度木材0.5～1.5小时时间； 设定第二阶段温度和氧含量值，温度在150～200℃，氧含量在6～12％，处理时间维持在每1cm厚度木材0.5～2小时时间； 设定第三阶段温度和氧含量值，温度在180～260℃，氧含量在2～6％，处理时间维持在每1cm厚度木材0.5～2小时时间； 第四阶段是降温及平衡处理阶段，将处理室内温度降至100℃以下时，用喷蒸方式对木材进行含水率的平衡处理，使木材含水率达到产品要求的值后，再继续降温至40～50℃，取出被处理的木材即可。
2.韩雨;张晓辉
“一种炭化木床高屏（201020292349.4，未授权）”。一种炭化木床高屏，其属于炭化木类家具技术领域。这种炭化木床高屏的高屏芯板位于高屏上横、高屏中横和二个高屏腿的中间位置，高屏下前板位于高屏中横的下放和二个高屏腿之间，三个高屏后立板与三个后立板的后横和一个后立板的前横一起组成床高屏的支撑结构。由于选材为炭化木，使该床高屏克服了实木床高屏存在的问题，故具有较好的防腐防虫功能。
4.华南农业大学林学院
“木材热压炭化强化方法（ZL 200810059214.0）”。采用热压机作为木材炭化设备，将木材在压缩的状态下进行热压炭化处理，炭化木材的厚度不受限制，生产过程不会出现木材变形、开裂、隔条变色、色差及节子脱落等缺陷。
5.东北林业大学
“一种炭化木的生产方法(ZL200910307918.X)”。为解决现有炭化木生产采用氮气作为保护气体，成本高，燃料采用煤炭，燃烧时排放CO2，不环保的问题。本方法采用以下方法：①木材由下至上摞在炭化处理窑中的支撑钢梁上；②关闭窑门、打开进、排气孔； 点燃生物质材料； 升温速度在15～20℃/h，间断向木材喷蒸； 窑内温度升至180～230 ℃时，窑内的二氧化炭与氮气的混合气体在木材与燃烧室之间形成阻燃隔氧层； 木材保温3.5～4.5h； 打开进、排气孔，木材的含水率为4～8％； 窑内温度降至40～60℃时，取出木材即为炭化木成品。
炭化技术专利分布情况表
企业
院校
个人
发明专利
8
15源自文库
5
实用新型专利
14
3
8
外观设计专利
1
—
—
二、各主要炭化技术专利简介
（一）企业主要专利简介
1.浙江世友木业有限公司
“木材炭化处理方法(ZL200610051118.2)”。采用阶梯式连续升温方法，将温度先升温至120～140℃，再升温至160～240℃，待炭化处理过程结束，喷撒雾化水让木材缓慢降温至100℃，然后通入100℃的饱和水蒸气对木材进行调湿回潮处理，将木材的含水率回调到4～6％，木材冷却到温度高于室温 15～30℃后出窑。
1.周发荣
“木地板炭化加工方法（ZL200910099264.6）”。木地板炭化加工方法，它包括以下步骤：①前期处理：将木材切割成地板的形状，得到地板胚；②热压炭化：将地板胚，放入热压机经行高温炭化，得到炭化木胚； 冷却：将炭化木胚置于热压机中通过热压机的冷油装置冷却至160℃以下； 成品：将冷却后的炭化木胚从热压机中取出，并经行后期加工即得炭化地板成品。
2.南京林业大学
“木材压缩炭化定型方法（200910205068.2，未授权）”。将木材软化后进行压缩，压缩率为15～30％；然后在干燥室中进行高温蒸汽处理，处理后木材的含水率控制在6～8％。
3.浙江林学院
“一种热处理炭化木材的生产方法（ZL200710068924.5）”。将窑内介质温度以10～18℃/h的速度升温到95～105℃；接着以3～8℃/h的速度升温到120～130℃对素材进行高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0；再以12～20℃/h的速度升温到185～220℃之间；在此升温阶段中采用间歇式喷蒸法进行喷蒸处理。
内木材炭化技术专利现状
以【“炭化”or“热处理”and“木”】为关键字搜索，在国家专利技术局网站查询到各类专利93条，其中涉及木制品加工业（除竹加工业和木炭加工业）的专利共54条，具体查询结果如下：
一、国家知识产权局专利查询结果
目前国内申请木材炭化技术专利的企业10家，院校7家，个人4位。其中技术实力比较雄厚的有：浙江世友木业有限公司，拥有3项发明专利，6项实用新型专利；上海大不同木业科技有限公司，拥有1项发明专利，3项实用新型专利；南京林业大学，拥有7项发明专利；韩雨、张晓辉，拥有4项实用新型专利（全部为炭化木家具）。
4.永安永明木业有限公司
“杉木炭化废弃油水中提取原料物分离方法（201010044801.X，未授权）”。涉及炭化木综合利用方法，分离步骤为：①炭化室烟道引出的雾状态废油气经过非接触式冷却器冷却处理，冷却温度控制在60～80度之间，使废油气雾状态变为液体；②将废油水液体灌入油水分离器的水池中进行分离、采集。优点在于：将废弃油水进行分离提取柏木脑、柏木烯作为制取化妆品、食品香料原料，达到综合利用的效果，同时有害气体不直接向大气排放。
（二）院校主要专利简介
1.南京林业大学；浙江富得利木业有限公司
“一种炭化木复合地板及其制造方法（ZL200610088407.X）”。是一种炭化木复合地板及其制造方法，其结构表层是由经炭化处理的实木制成，三层结构中的芯层是选用速生材实木复合板，底层可用速生材的旋切单板或速生材炭化木制成；表层、芯层、底层三板之间用胶粘剂胶合而成。
2.上海大不同木业科技有限公司
“一种超高温木材炭化方法(200810033223.2，未授权)”。将木材放置于炭化罐内，先加热到100～120℃，并向木材表面喷射水蒸气，保持2～4 小时然后干燥木材，使木材含水率达到3～4％，再将木材加热到150～200℃，保持8～10小时，最后降低炭化罐内的温度至100℃以下，在此过程中，向木材表面喷射水蒸气。
3.广州市番禺康达木业有限公司
“一种炭化面实木多层地板的生产方法(ZL200910037959.1)”。先生产出实木地板坯料及所需规格木片面料，木片面料应不同木种及颜色要求的不同进行干燥，在真空状态下，经过高温、高湿的条件下炭化处理木片面料，再经裁切、养生、贴片、热压、养生、开条、企口、涂装、成品包装，得到炭化面实木多层地板。
5.湖州福马木业有限公司
“二层炭化实木地热复合地板（200810161635.4，未授权）”。本发明公开了一种二层炭化实木地热复合地板，该地板的构成包括表板和底板，其中表板是炭化木，底板是桦木，在底板上设有地热槽。本发明采用炭化木作表板、桦木作底板，不但具有不易受热弯曲变形，稳定性、耐腐性和耐久性较好的特点，而且热量传递速度快、导热系数高，节能、环保。
5.中国林业科学研究院木材工业研究所
“一种木材热处理方法（ZL200810057362.9）”。一种木材热处理方法木材热处理技术领域。具体步骤：①将木材按码放在热处理室内；②设定第一阶段的温度和氧含量值，温度在80～150℃，氧含量在12～21％，处理时间维持在每1cm厚度木材0.5～1.5小时时间； 设定第二阶段温度和氧含量值，温度在150～200℃，氧含量在6～12％，处理时间维持在每1cm厚度木材0.5～2小时时间； 设定第三阶段温度和氧含量值，温度在180～260℃，氧含量在2～6％，处理时间维持在每1cm厚度木材0.5～2小时时间； 第四阶段是降温及平衡处理阶段，将处理室内温度降至100℃以下时，用喷蒸方式对木材进行含水率的平衡处理，使木材含水率达到产品要求的值后，再继续降温至40～50℃，取出被处理的木材即可。
2.韩雨;张晓辉
“一种炭化木床高屏（201020292349.4，未授权）”。一种炭化木床高屏，其属于炭化木类家具技术领域。这种炭化木床高屏的高屏芯板位于高屏上横、高屏中横和二个高屏腿的中间位置，高屏下前板位于高屏中横的下放和二个高屏腿之间，三个高屏后立板与三个后立板的后横和一个后立板的前横一起组成床高屏的支撑结构。由于选材为炭化木，使该床高屏克服了实木床高屏存在的问题，故具有较好的防腐防虫功能。
4.华南农业大学林学院
“木材热压炭化强化方法（ZL 200810059214.0）”。采用热压机作为木材炭化设备，将木材在压缩的状态下进行热压炭化处理，炭化木材的厚度不受限制，生产过程不会出现木材变形、开裂、隔条变色、色差及节子脱落等缺陷。
5.东北林业大学
“一种炭化木的生产方法(ZL200910307918.X)”。为解决现有炭化木生产采用氮气作为保护气体，成本高，燃料采用煤炭，燃烧时排放CO2，不环保的问题。本方法采用以下方法：①木材由下至上摞在炭化处理窑中的支撑钢梁上；②关闭窑门、打开进、排气孔； 点燃生物质材料； 升温速度在15～20℃/h，间断向木材喷蒸； 窑内温度升至180～230 ℃时，窑内的二氧化炭与氮气的混合气体在木材与燃烧室之间形成阻燃隔氧层； 木材保温3.5～4.5h； 打开进、排气孔，木材的含水率为4～8％； 窑内温度降至40～60℃时，取出木材即为炭化木成品。
炭化技术专利分布情况表
企业
院校
个人
发明专利
8
15源自文库
5
实用新型专利
14
3
8
外观设计专利
1
—
—
二、各主要炭化技术专利简介
（一）企业主要专利简介
1.浙江世友木业有限公司
“木材炭化处理方法(ZL200610051118.2)”。采用阶梯式连续升温方法，将温度先升温至120～140℃，再升温至160～240℃，待炭化处理过程结束，喷撒雾化水让木材缓慢降温至100℃，然后通入100℃的饱和水蒸气对木材进行调湿回潮处理，将木材的含水率回调到4～6％，木材冷却到温度高于室温 15～30℃后出窑。